一种注塑机机架支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机机架支撑结构，涉及注塑机领域。该注塑机机架支撑结构包括底座和落料组件，底座的上表面设置有两个纵梁，纵梁之间固定连接有多个横梁，其中一个横梁的侧面固定连接有射胶面板，射胶面板的正下方设置有电机支撑板，电机支撑板固定连接在底座的上表面，底座的背面设置有伺服电箱体。该注塑机机架支撑结构，通过底座两侧的多个机脚支撑座对底座进行固定，同时在射台支撑和电箱连接板的作用下对射胶面板进行固定，通过底座上表面固定连接的两个锁模支撑与两个纵梁固定连接，进而对两个纵梁进行支撑，从而对两个滑轨进行固定，避免了对于靠内的滑动导轨支撑不够好的情况发生。好的情况发生。好的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机机架支撑结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机机架支撑结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机通常需要在安装的过程中通常需要使用到机架支撑，从而使得其进行滑动，然而现有的机型设计，为了满足外观需求，机架锁模部分的立柱支撑，都设计得比较靠外，以至于对于靠内的滑动导轨支撑不够好，从而导致在靠内的滑动导轨上进行滑动时可能会出现意外，导致了不能正常地落料，所以提出一种注塑机机架支撑结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种注塑机机架支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机机架支撑结构包括：
[0008]底座，所述底座的上表面设置有两个纵梁，所述纵梁之间固定连接有多个横梁，其中一个所述横梁的侧面固定连接有射胶面板，所述射胶面板的正下方设置有电机支撑板，所述电机支撑板固定连接在底座的上表面，所述底座的背面设置有伺服电箱体；
[0009]落料组件，落料组件包括落料斗，所述落料斗固定连接在两个纵梁之间，所述落料斗的上方开设有落料口，落料口的四周固定连接有挡油条。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定连接有电箱连接板，所述电箱连接板的上端与射胶面板的下表面固定连接，且所述电箱连接板的背面与伺服电箱体固定连接，所述电机支撑板的上表面固定连接有射台支撑。
[0011]优选的，所述射台支撑的上端与射胶面板下端固定连接，且所述射台支撑与电箱连接板之间固定连接有后封板，所述底座的正面固定连接有两个电机封板，且两个所述电机封板通过螺母与底座和射胶面板固定连接。
[0012]优选的，所述底座的上表固定连接有油箱体，所述油箱体的另一端与两个纵梁固定连接，所述油箱体的正面通过多个螺母固定连接有油箱窗盖，且所述电机支撑板的上表面固定连接有电机和油泵，油泵与油箱体的内部相连通。
[0013]优选的，所述底座的上表面固定连接有两个锁模支撑，每个所述锁模支撑的上端各与一个所述纵梁固定连接，所述纵梁与底座通过锁模支撑固定连接，所述纵梁之间固定连接有漏油底板。
[0014]优选的，所述漏油底板设置为倾斜状态，且所述漏油底板与挡油条固定连接，两个所述纵梁的侧面与射胶面板固定连接，所述漏油底板通过两个纵梁与射胶面板固定连接，所述漏油底板的上表面固定连接有两个滑轨，其中一个所述纵梁的下方固定连接有落料挡板。
[0015]优选的，所述底座的两侧均固定连接有多个机脚支撑座，通过多个所述机脚支撑座对底座进行固定。
[0016]本技术公开了一种注塑机机架支撑结构，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该注塑机机架支撑结构，通过底座两侧的多个机脚支撑座对底座进行固定，同时在射台支撑和电箱连接板的作用下对射胶面板进行固定，通过电机支撑板内部固定连接的电机和油泵从而带动机器进行运行，通过底座上表面固定连接的两个锁模支撑与两个纵梁固定连接，从而对两个纵梁进行支撑，从而对两个滑轨进行固定，避免了对于靠内的滑动导轨支撑不够好的情况发生。
[0018]2、该注塑机机架支撑结构，漏油底板固定连接在两个纵梁之间，通过漏油底板的斜面设置，使得油存储与漏油底板的上表面，避免油对产品进行污染。
附图说明
[0019]图1为本技术注塑机机架支撑结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术注塑机机架支撑结构的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术注塑机机架支撑结构的背面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、纵梁；102、横梁；103、机脚支撑座；104、射胶面板；105、电机支撑板；106、锁模支撑；107、射台支撑；108、电箱连接板；109、油箱体；110、油箱窗盖；111、伺服电箱体；112、后封板；113、电机封板；2、落料斗；201、落料挡板；202、挡油条；203、滑轨；204、漏油底板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种注塑机机架支撑结构，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面设置有两个纵梁101，纵梁101之间固定连接有多个横梁102，其中一个横梁102的侧面固定连接有射胶面板104，射胶面板104的正下方设置有电机支撑板105，电机支撑板105固定连接在底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有射台支撑107和电箱连接板108，射台支撑107和电箱连接板108的上端均与射胶面板104的下表面固定连接，两个纵梁101的侧面与射胶面板104固定连接，且电箱连接板108的背面固定连接有伺服电箱体111；
[0024]射台支撑107与电箱连接板108之间固定连接有后封板112，底座1的正面固定连接有两个电机封板113，且两个电机封板113通过螺母与底座1和射胶面板104固定连接，底座1的上表面固定连接有油箱体109，油箱体109的另一端与两个纵梁101固定连接，油箱体109的正面通过多个螺母固定连接有油箱窗盖110，且电机支撑板105的上表面固定连接有电机和油泵，油泵与油箱体109的内部相连通；
[0025]底座1的上表面固定连接有两个锁模支撑106，两个锁模支撑106的上端分别与两个纵梁101固定连接，两个纵梁101与底座1通过两个锁模支撑（106）固定连接，底座1的两侧均固定连接有多个机脚支撑座103，通过多个机脚支撑座103对底座1进行固定，通过设置的
多个机脚支撑座103使得底座1固定得更加稳定，通过设置的两个锁模支撑106从而能够对两个纵梁101进行支撑，同时在多个横梁102的作用下，使得两个纵梁101之间的连接更加稳定，此时便于机器在两个纵梁101上滑动的稳定性。
[0026]如图3所示，所述的一种注塑机机架支撑结构包括落料斗2、漏油底板204和落料挡板201，落料斗2固定连接在两个纵梁101之间，落料斗2的上方开设有落料口，挡油条202固定连接在落料口的四周，漏油底板204固定连接在两个纵梁101之间，漏油底板204通过两个纵梁101与射胶面板104固定连接，漏油底板204设置为倾斜状态，且漏油底板204与挡油条202固定连接，漏油底板204的上表面固定连接有两个滑轨203，其中一个纵梁101的下方固定连接有落料挡板201；
[0027]通过设置的漏油底板204和挡油条202，从而使得油只能够在漏油底板204的上表面，使得其不会因为机器加工过程中的移动，使得处于漏油底板204上表面的油随之进行移动，从而导致油落入落料斗2中的情况发生，避免了污染，通过两个锁模支撑106对纵梁101进行支撑，从而对两个滑轨203进行良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机架支撑结构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上表面设置有两个纵梁（101），所述纵梁（101）之间固定连接有多个横梁（102），其中一个所述横梁（102）的侧面固定连接有射胶面板（104），所述射胶面板（104）的正下方设置有电机支撑板（105），所述电机支撑板（105）固定连接在底座（1）的上表面，所述底座（1）的背面设置有伺服电箱体（111）；落料组件，落料组件包括落料斗（2），所述落料斗（2）固定连接在两个纵梁（101）之间，所述落料斗（2）的上方开设有落料口，落料口的四周固定连接有挡油条（202）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机机架支撑结构，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有电箱连接板（108），所述电箱连接板（108）的上端与射胶面板（104）的下表面固定连接，且所述电箱连接板（108）的背面与伺服电箱体（111）固定连接，所述电机支撑板（105）的上表面固定连接有射台支撑（107）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机机架支撑结构，其特征在于：所述射台支撑（107）的上端与射胶面板（104）下端固定连接，且所述射台支撑（107）与电箱连接板（108）之间固定连接有后封板（112），所述底座（1）的正面固定连接有两个电机封板（113），且两个所述电机封板（113）通过螺母与底座（1）和射胶面板（104）固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，彭庆伦，杨洪根，
申请(专利权)人：广东台进智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：