一种无序混色注射设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无序混色注射设备，涉及注塑机技术领域，包括：射台座，上侧通过射移组件滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设有进料口；塑化部件，包含有料筒，所述料筒的右端安装在安装座的中部安装孔内，且料筒上的入料孔与进料口的底部对应设置；分流梭，安装在料筒内部左端；射胶动力组件，安装在安装座的右侧，且射胶动力组件的底部连接射移组件，所述射胶动力组件包含有射胶后板、射胶油缸和活塞杆。该无序混色注射设备，只用一个射台，可以降低操作维护难度和成本，通过柱塞往前推动添加有两种色粉/色母的树脂颗粒，经过分流梭，形成两种颜色的无序混色效果，混色效果良好，能稳定的进行注射，工作稳定。工作稳定。工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种无序混色注射设备


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种无序混色注射设备。

技术介绍

[0002]传统的混色注塑机，如公告号为CN112454813B公开的一种注塑机混色射台及注塑机，是通过两个射台，注射两种颜色的物料，通过汇流法兰，再注射进入模具，混色效果差，产品明显有两种颜色，且操作维护困难，成本高。
[0003]如公告号为CN203331337U公开了一种注塑机的混色注射装置，该专利树脂合流处有单向阀，这种结构对于同时注射时，有单向阀那一路会有不稳定开关情况，造成不稳定因素。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无序混色注射设备，只用一个射台，可以降低操作维护难度和成本，通过柱塞往前推动添加有两种色粉/色母的树脂颗粒，经过分流梭，形成两种颜色的无序混色效果，混色效果良好，能稳定的进行注射，工作稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无序混色注射设备，包括：射台座，上侧通过射移组件滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设有进料口；塑化部件，包含有料筒，所述料筒的右端安装在安装座的中部安装孔内，且料筒上的入料孔与进料口的底部对应设置；分流梭，安装在料筒内部左端；射胶动力组件，安装在安装座的右侧，且射胶动力组件的底部连接射移组件。
[0006]通过进料口添加两种颜色的混合均匀的树脂颗粒，从入料孔进入到料筒内，然后通过塑化部件的加热零件加热融化，通过射移组件可以带动安装座和射胶动力组件相对于射台座向左活动，使塑化部件的左端对准注塑模具，通过射胶动力组件带动塑化部件内注射零件推动注射材料从料筒右端流向左端，在此过程中分流梭可以将注射材料分流混合，使树脂颗粒接近料筒内壁被加热融化，在两种颜色的树脂混成一种中和颜色前从料筒左端注射至模具内，形成无序混色的注射产品效果。
[0007]进一步的，所述射胶动力组件包含有射胶后板、射胶油缸和活塞杆，所述安装座的前后侧分别安装有横向的射胶油缸，两个射胶油缸的右端分别配合安装有活塞杆，两个活塞杆的右端分别与射胶后板的前后端连接。
[0008]射胶油缸通过电磁阀和油路与外部液压源连接，通过射胶油缸内的活塞带动活塞杆左右活动，从而带动射胶后板左右活动，从而使射胶后板作用于塑化部件内注射零件完成注射。
[0009]进一步的，所述射移组件包含有滑轨、滑块一和滑块二，所述射台座顶部前后侧分别设有横向的滑轨，所述射胶后板的底部前后侧分别设有与滑轨滑动连接的滑块一，所述
安装座的底部前后侧分别设有与滑轨滑动连接的滑块二。
[0010]通过射台座上的滑轨，为滑块一和滑块二横向滑动提供条件，从而使射胶后板和安装座沿着滑轨平稳的横向滑动。
[0011]进一步的，所述射移组件还包含有射移油缸和连接块，所述安装座的左端底部设有射移油缸，射移油缸的左端活柱塞连接连接块。
[0012]连接块通过螺栓固定在注射模具的侧面，控制射移油缸伸缩可以使安装座带动塑化部件和射胶动力组件沿着滑轨横向活动，使塑化部件的左端远离或者靠近注射模具。
[0013]进一步的，所述塑化部件还包含有加热圈、注射头和柱塞，所述料筒的外周面等距离的套接有多个加热圈，所述料筒的左端连接注射头，所述料筒的右端内部滑动连接有柱塞，所述柱塞右端连接射胶后板的中部。
[0014]加热圈可以对料筒内添加的树脂颗粒加热使其融化，射胶后板左右活动时推着柱塞在料筒内右端活动，柱塞在料筒内向左活动，推着已经融化的树脂材料从料筒左端的注射头出去进入到注塑模具内，完成注射过程。
[0015]进一步的，所述分流梭包含有梭体、分流槽和分流板，所述梭体为柱状，且梭体直径从右端向左端逐步增大，所述梭体的左端外侧等角度的开设有不少于六个的分流槽，所述梭体的右端等角度的设有不少于四个的分流板。
[0016]梭体占用料筒内中心区域的空间，由于梭体的左端直径大于右端，使树脂颗粒逐渐接近热的料筒内壁，树脂颗粒逐步融化且在柱塞的推动下压力逐渐增大，加快融化，通过分流板完成初始树脂颗粒的分流，通过分流槽可以使一部分树脂在稍微远离料筒内壁的底部向左活动，避免融合过度使两种颜色的树脂变成一种中和颜色。
[0017]进一步的，还包括加料单元，所述进料口的顶部连接加料单元。通过加料单元可以向进料口定量的加注树脂颗粒。
[0018]进一步的，所述加料单元包含有计量座、下料滑板、上封板、对齐调节螺杆、连接杆、加料孔和料槽，所述计量座为U形座，且计量座的左端底部出口连接进料口的顶部，所述计量座内横向滑动连接有下料滑板，所述下料滑板的左端开设有料槽，所述下料滑板的右端螺孔内螺纹连接对齐调节螺杆，所述射胶后板的顶部连接连接杆的底端，所述连接杆的顶部转动连接对齐调节螺杆的右端，所述计量座的顶部设有上封板，所述上封板的上侧右端开设有加料孔。
[0019]在初始时，射胶油缸通过内部的活塞带着活塞杆右移，推着射胶后板右移，同时也带着柱塞在料筒内右移，此时柱塞的左端不再堵着料筒上的入料孔，在此过程中，射胶后板通过连接杆和对齐调节螺杆拉着下料滑板在计量座内右移，在下料滑板移到计量座内最右侧，此时料槽对准加料孔，加料孔处的树脂颗粒进入到料槽内填满料槽，然后射胶油缸通过内部的活塞带着活塞杆左移，推着射胶后板左移，同时也带着柱塞在料筒内左移，此时柱塞的左端堵着料筒上的入料孔，待料槽底部对准进料口，料槽内填满的树脂颗粒全部进入到进料口内储存，此时加热圈对料筒预热，然后活塞杆、射胶后板、柱塞再次右移，待柱塞的左端不再堵着料筒上的入料孔，暂存在进料口内的树脂颗粒通过入料孔进入到料筒内，此时加料孔处的树脂颗粒再次进入到料槽内填满料槽，然后射胶油缸再次通过内部的活塞带着活塞杆左移，推着射胶后板再次左移，同时也带着柱塞在料筒内再次左移，推着料筒内的树脂颗粒左移，树脂颗粒被加热融化完成注射过程，循环往复完成加料和注射过程。
[0020]其中，扭动对齐调节螺杆，由于对齐调节螺杆和下料滑板的螺纹作用，可以改变下料滑板和连接杆的距离，可以调节下料滑板移到最右侧时料槽与加料孔的对齐程度。
[0021]进一步的，还包括加料量调节组件，所述加料量调节组件包含有调节块、安装盘和控制螺杆，所述下料滑板的左端设有安装盘，所述安装盘的中部转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆的右端延伸至料槽内并且与调节块左端的深螺孔螺纹连接，所述调节块与料槽横向滑动连接。
[0022]扭动控制螺杆的左端，由于控制螺杆和调节块的螺纹连接，可以带动调节块在料槽内活动，从而改变料槽内右侧的空间，由于料槽的右侧可以对应加料孔，通过调节块可以改变料槽内右侧空间，从而可以控制料槽的填料空间，改变每次加料的量。
[0023]进一步的，还包括储料组件，所述储料组件包含有闸板和料斗，所述上封板上设有对应加料孔的料斗，所述料斗的底部设有控制下料的闸板。料斗内存储两种不同颜色的混合均匀的树脂颗粒，打开闸板，树脂颗粒进入到加料孔内，持续供料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无序混色注射设备，其特征在于，包括：射台座（1），上侧通过射移组件（2）滑动连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部设有进料口（31）；塑化部件（9），包含有料筒（91），所述料筒（91）的右端安装在安装座（3）的中部安装孔内，且料筒（91）上的入料孔与进料口（31）的底部对应设置；分流梭（5），安装在料筒（91）内部左端；射胶动力组件（4），安装在安装座（3）的右侧，且射胶动力组件（4）的底部连接射移组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种无序混色注射设备，其特征在于：所述射胶动力组件（4）包含有射胶后板（41）、射胶油缸（42）和活塞杆（43），所述安装座（3）的前后侧分别安装有横向的射胶油缸（42），两个射胶油缸（42）的右端分别配合安装有活塞杆（43），两个活塞杆（43）的右端分别与射胶后板（41）的前后端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种无序混色注射设备，其特征在于：所述射移组件（2）包含有滑轨（21）、滑块一（22）和滑块二（23），所述射台座（1）顶部前后侧分别设有横向的滑轨（21），所述射胶后板（41）的底部前后侧分别设有与滑轨（21）滑动连接的滑块一（22），所述安装座（3）的底部前后侧分别设有与滑轨（21）滑动连接的滑块二（23）。4.根据权利要求3所述的一种无序混色注射设备，其特征在于：所述射移组件（2）还包含有射移油缸（24）和连接块（25），所述安装座（3）的左端底部设有射移油缸（24），射移油缸（24）的左端活柱塞连接连接块（25）。5.根据权利要求2所述的一种无序混色注射设备，其特征在于：所述塑化部件（9）还包含有加热圈（92）、注射头（93）和柱塞（95），所述料筒（91）的外周面等距离的套接有多个加热圈（92），所述料筒（91）的左端连接注射头（93），所述料筒（91）的右端内部滑动连接有柱塞（95），所述柱塞（95）右端连接射胶后板（41）的中部。6.根据权利要求1所述的一种无序混色注射设备，其特征在于：所述分流梭...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，彭庆伦，杨洪根，
申请(专利权)人：广东台进智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：