一种注塑机单缸高速射台制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机单缸高速射台，包括：安装座，为方框状，所述安装座上安装有射移单元；塑化部件，左端安装在安装座的左侧中部；注射动力组件，包含有注射油缸、活塞和注射活塞杆，所述安装座的右侧中部安装有注射油缸，所述注射油缸的左端安装有注射活塞杆，所述注射活塞杆的左端连接塑化部件，所述注射活塞杆的右端位于注射油缸内且连接有活塞，所述活塞与注射油缸的内壁配合连接，所述注射油缸的右端安装有马达；扭力滑移传动组件，包含有安装盲孔、滑环和传动棱柱。采用单缸注塑机，一线式结构，具有惯量低、响应快的特性，更容易实现高速注射，机构紧凑，高响应，具有更大的加速度，更有利于实现高速注射。更有利于实现高速注射。更有利于实现高速注射。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机单缸高速射台


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机单缸高速射台。

技术介绍

[0002]目前，注塑机有许多是使用双缸注塑机，两个缸体不同步、与注射螺杆不在一条直线上，容易造成惯量大和响应慢问题。
[0003]现有技术中专利申请号201721734409.1公开了一种注塑机的液压单缸注射装置，该装置中使用传动套6，这种结构会使活塞杆直径加大，整个油缸也同时加大，机构不够紧凑，惯量大，不利于提速。
[0004]现有技术中专利申请号 201820532326.2 公开了一种注塑机用中空式注射活塞的单缸注射机构，该机构中使用了传动轴160，这种结构会使活塞杆直径加大，整个油缸也同时加大，机构不够紧凑，同时射胶二板180和液压马达150直接连接在活塞杆上，也是跟随活塞杆运动，这样惯量比上一种结构更大，不利于高速加速。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机单缸高速射台，采用单缸注塑机，一线式结构，具有惯量低、响应快的特性，更容易实现高速注射，机构紧凑，高响应，具有更大的加速度，更有利于实现高速注射，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机单缸高速射台，包括：安装座，为方框状，所述安装座上安装有射移单元；塑化部件，左端安装在安装座的左侧中部；注射动力组件，包含有注射油缸、活塞和注射活塞杆，所述安装座的右侧中部安装有注射油缸，所述注射油缸的左端安装有注射活塞杆，所述注射活塞杆的左端连接塑化部件，所述注射活塞杆的右端位于注射油缸内且连接有活塞，所述活塞与注射油缸的内壁配合连接，所述注射油缸的右端安装有马达；扭力滑移传动组件，包含有安装盲孔、滑环和传动棱柱，所述注射活塞杆的右端中部开设有安装盲孔，所述传动棱柱的左端插入到安装盲孔内，且注射活塞杆的右端内侧镶嵌有滑环，所述滑环内的菱形孔与传动棱柱横向滑动连接，且传动棱柱的右端穿过注射油缸的右端并且连接马达的输出轴，其中传动棱柱与注射油缸的右端转动连接且连接处通过密封环密封处理，确保注射油缸内的液压油不会从传动棱柱与注射油缸的右端连接处渗出。
[0007]安装座用于安装塑化部件和注射动力组件，射移单元可以带动安装座上的塑化部件左端接近注塑模具，注射油缸的两端通过油管和电磁阀与外部液压源连接，通过向注射油缸内泵入液压油，可以通过活塞可以带着注射活塞杆左右活动，从而带着塑化部件中的螺杆完成注射过程，通过马达带动传动棱柱转动，由于滑环和传动棱柱的配合滑动可以使马达的动力传递给注射活塞杆，从而通过注射活塞杆带动塑化部件中的螺杆转动，对注射
材料进行搅动，注射活塞杆在注射时左右活动的过程中，由于传动棱柱和滑环的配合，马达仍然可以带动塑化部件中的螺杆转动，采用此种结构，在注射时，马达和传动棱柱不需要随着注射活塞杆左右活动，可以减小惯量，提高注射动力组件的注射加速度，机构紧凑，响应快。
[0008]进一步的，所述注射动力组件还包含有固定柱，所述注射油缸的外侧等角度的设有固定柱，所述固定柱的左端固定连接安装座的右侧，且固定柱的右端连接注射油缸的右端外侧。采用固定柱可以对注射油缸的右端加固，避免马达工作时对注射油缸右端的影响。
[0009]进一步的，所述塑化部件包含有射筒、注射头、加热圈和螺杆，所述安装座的左侧中部与射筒的右端连接，所述射筒的左端连接注射头，所述射筒的侧面等距离套接有加热圈，且射筒内设有螺杆，所述螺杆的右端延伸至射筒的右端外侧并且连接注射活塞杆的左端。加热圈可以对射筒加热，从而对射筒内的注射材料加热，注射动力组件推着螺杆左移，从而推着射筒内的注射材料从注射头压出，将加热融化后的注射材料注入到注塑模具内，完成注射过程。
[0010]进一步的，所述塑化部件还包含有保护罩，所述加热圈的上侧设有保护罩。保护罩对加热圈进行防护，避免操作人员误触到加热圈被烫伤，同时也防止外部物品碰撞到加热圈，保护罩上可以开设散热格栅，避免温度过高。
[0011]进一步的，所述射移单元包含有射移滑轨和射移滑块，所述安装座的底部四角分别设有射移滑块，四个射移滑块的底部与两个射移滑轨横向滑动连接。通过安装座底部的射移滑块与射移滑轨配合，可以方便安装座射移的平滑度。
[0012]进一步的，所述射移油缸和连接块，所述安装座的左侧底部设有射移油缸，所述射移油缸的左端活塞柱连接连接块。连接块与注塑模具的安装架连接，通过射移油缸的工作可以带动安装座左右移动，从而方便注射台的左右移动。
[0013]进一步的，还包括加料口，所述安装座的左侧设有加料口，所述加料口的底部与射筒的右端上侧料孔对应设置。加料口方便连接外部的加料料斗，向射筒内加料。
[0014]进一步的，还包括滑移承托组件，所述安装座的内侧底部设有滑移承托组件，滑移承托组件与注射活塞杆的左端连接。通过滑移承托组件可以使注射活塞杆的左右横移时更加平稳，且不影响注射活塞杆的转动。
[0015]进一步的，所述滑移承托组件包含有滑移板、滑移滑块和滑移滑轨，所述注射活塞杆的左端与滑移板转动连接，所述滑移板的底部前后侧分别设有滑移滑块，所述安装座的内侧底部设有两个横向的滑移滑轨，所述滑移滑块与对应的滑移滑轨滑动连接。滑移滑块和滑移滑轨配合可以增加滑移板横移时的平稳度，通过滑移板可以对注射活塞杆的左端承托，可以对注射活塞杆的左端支撑，同时不影响注射活塞杆左端的转动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本注塑机单缸高速射台，具有以下好处：1、安装座用于安装塑化部件和注射动力组件，射移单元可以带动安装座上的塑化部件左端接近注塑模具，注射油缸的两端通过油管和电磁阀与外部液压源连接，通过向注射油缸内泵入液压油，可以通过活塞可以带着注射活塞杆左右活动，从而带着塑化部件中的螺杆完成注射过程，采用单缸注塑机，惯量低、可以提高响应速度。
[0017]2、，通过马达带动传动棱柱转动，由于滑环和传动棱柱的配合滑动可以使马达的动力传递给注射活塞杆，从而通过注射活塞杆带动塑化部件中的螺杆转动，对注射材料进
行搅动，注射活塞杆在注射时左右活动的过程中，由于传动棱柱和滑环的配合，马达仍然可以带动塑化部件中的螺杆转动，采用此种结构，在注射时，马达和传动棱柱不需要随着注射活塞杆左右活动，可以减小惯量，提高注射动力组件的注射加速度。
[0018]3、采用单缸注塑机，一线式结构，具有惯量低、响应快的特性，更容易实现高速注射，机构紧凑，高响应，具有更大的加速度，更有利于实现高速注射。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种注塑机单缸高速射台结构示意图；图2为本专利技术的一种注塑机单缸高速射台剖面结构示意图；图3为本专利技术的一种注塑机单缸高速射台图2中A处局部放大结构示意图；图4为本专利技术的一种注塑机单缸高速射台后侧结构示意图；图5为本专利技术的一种注塑机单缸高速射台图4中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1安装座、2射移单元、21射移滑轨、22射移滑块、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机单缸高速射台，其特征在于，包括：安装座（1），为方框状，所述安装座（1）上安装有射移单元（2）；塑化部件（3），左端安装在安装座（1）的左侧中部；注射动力组件（4），包含有注射油缸（41）、活塞（42）和注射活塞杆（43），所述安装座（1）的右侧中部安装有注射油缸（41），所述注射油缸（41）的左端安装有注射活塞杆（43），所述注射活塞杆（43）的左端连接塑化部件（3），所述注射活塞杆（43）的右端位于注射油缸（41）内且连接有活塞（42），所述活塞（42）与注射油缸（41）的内壁配合连接，所述注射油缸（41）的右端安装有马达（6）；扭力滑移传动组件（5），包含有安装盲孔（51）、滑环（52）和传动棱柱（53），所述注射活塞杆（43）的右端中部开设有安装盲孔（51），所述传动棱柱（53）的左端插入到安装盲孔（51）内，且注射活塞杆（43）的右端内侧镶嵌有滑环（52），所述滑环（52）内的菱形孔与传动棱柱（53）横向滑动连接，且传动棱柱（53）的右端穿过注射油缸（41）的右端并且连接马达（6）的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸高速射台，其特征在于：所述注射动力组件（4）还包含有固定柱（44），所述注射油缸（41）的外侧等角度的设有固定柱（44），所述固定柱（44）的左端固定连接安装座（1）的右侧，且固定柱（44）的右端连接注射油缸（41）的右端外侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸高速射台，其特征在于：所述塑化部件（3）包含有射筒（31）、注射头（33）、加热圈（34）和螺杆（35），所述安装座（1）的左侧中部与射筒（31）的右端连接，所述射筒（31）的左端连接注射头（33），所述射筒（31）的侧面等距离套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，彭庆伦，杨洪根，
申请(专利权)人：广东台进智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：