注塑机料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机料斗结构，涉及注塑机加料机构技术领域，包括滑板，滑板的两端分别开设有落料孔，还包括：料斗滑移组件，包含有料口滑座、滚轴和滚轮，所述料口滑座内部两侧的滑槽分别与滑板的两侧滑动连接，所述料口滑座的中部开设有圆孔，所述料口滑座四角底部的安装槽内分别通过滚轴转动连接滚轮，滚轮与滑板的上侧滚动连接；料斗支撑控制组件，安装在料口滑座的顶部，且料斗支撑控制组件的顶部连接料斗的底端。该注塑机料斗结构，增加了副盖，副盖拆除后，可安装上料机，同时料斗上增加拉扣，使盖子或上料机很好的固定在料斗顶部，料口滑座与滑板的摩擦力减小，余料排出时方便拉动料斗。拉动料斗。拉动料斗。

【技术实现步骤摘要】
注塑机料斗结构


[0001]本技术涉及注塑机加料机构
，具体为注塑机料斗结构。

技术介绍

[0002]目前，注塑机在使用时需要上料，一般注塑原料是添加在料斗中，然后通过料斗向注塑管中添加，为了提高上料的效率，一般会在旧款料斗结构上增加上料机，这就需要在原本的料斗上自行开孔同时修改料筒，注塑完成后如果料斗内有余料需要拉动排出，料口滑座与滑板有较大摩擦力，不容易拉动。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供注塑机料斗结构，增加了副盖，副盖拆除后，可安装上料机，同时料斗上增加拉扣，使盖子或上料机很好的固定在料斗顶部，料口滑座与滑板的摩擦力减小，余料排出时方便拉动料斗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑机料斗结构，包括滑板，滑板的两端分别开设有落料孔，还包括：
[0005]料斗滑移组件，包含有料口滑座、滚轴和滚轮，所述料口滑座内部两侧的滑槽分别与滑板的两侧滑动连接，所述料口滑座的中部开设有圆孔，所述料口滑座四角底部的安装槽内分别通过滚轴转动连接滚轮，滚轮与滑板的上侧滚动连接；
[0006]料斗支撑控制组件，安装在料口滑座的顶部，且料斗支撑控制组件的顶部连接料斗的底端，所述料斗的顶部外周侧环形阵列设置有拉扣，所述料斗的顶部开口处设置有副盖，拉扣与副盖扣接。
[0007]从料斗的顶部开口添加注塑原料，注塑原料暂时存放在料斗中，料口滑座通过滑槽相对于滑板滑动，使料斗底部的出口以及料口滑座上的圆孔与落料孔对齐，料斗支撑控制组件可以控制料口滑座上的圆孔是否打开，从而控制使料斗内的注塑原料是否下落落料孔内，其中一个落料孔对应注塑筒的进料口，另一个落料孔用于排出余料，料口滑座相对于滑板滑动时会产生摩擦力，拉动料斗和料口滑座时阻力大，通过增设滚轴和滚轮可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低阻力，方便拉动料斗和料口滑座在滑板上滑动，从而确定料斗和料口滑座对准某一个落料孔，通过拉扣在添加完原材料后将料斗的顶部盖住，同时也可以在外接安装上料机时将料斗固定在上料机上，不需要额外的在料斗上开孔或者修改料斗形态。
[0008]进一步的，还包括限位柱，所述滑板的两端上侧分别螺纹连接有限位柱，限位柱可以对料口滑座限位，避免料口滑座从滑板上滑脱。
[0009]进一步的，所述料斗滑移组件还包含有限位槽，所述料口滑座的两侧分别开设有对应限位柱的限位槽，当限位槽与限位柱配合时，料口滑座的位置被限位，此时料口滑座上的圆孔与落料孔上下对应。
[0010]进一步的，所述料斗支撑控制组件包含有撑板、肋板和固定螺栓，所述料口滑座的顶部通过固定螺栓固定有撑板，撑板上开设有对应圆孔的下料孔，所述撑板通过环形阵列的肋板连接料斗的底部外周侧，撑板和肋板可以将料斗稳定的安装在料口滑座上，固定螺栓可以方便撑板、肋板和料斗的拆卸与安装。
[0011]进一步的，所述料斗支撑控制组件包含有控制闸板，所述撑板的一侧滑动槽内滑动连接有控制闸板，控制闸板的外侧向上弯折，且控制闸板上开设有闸孔，通过控制闸板向上弯折的部分可以拉动控制闸板，可以方便使控制闸板的主体部分在撑板的滑动槽内滑动，当闸孔对应圆孔，此时可以控制料斗下料，当闸孔与圆孔错开，此时料斗不再下料。
[0012]进一步的，还包括余料排出组件，所述滑板的一端底部安装有对应其中一个落料孔的余料排出组件，所述滑板的另一端环绕着另一个落料孔等角度的螺纹连接有四个底接螺栓，料斗有余料用不完需要排出时，滑动料斗使料斗底部对应余料排出组件的顶部，可以将料斗内的余料通过余料排出组件排出，四个底接螺栓固定在射台座上，使该处的落料孔对应注塑机注塑筒的进料口，料斗从该处的落料孔可以向注塑机注塑筒内加料。
[0013]进一步的，还包括推拉组件，料口滑座的侧面中部安装有推拉组件，推拉组件方便推拉料口滑座在滑板上左右滑动，操作方便。
[0014]进一步的，还包括提拉组件，所述副盖的顶部中心安装有提拉组件，提拉组件方便提起副盖。
[0015]进一步的，还包括余料观察组件，所述料斗的底部侧面镶嵌有余料观察组件，余料观察组件方便观察料斗内原材料的剩余量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑机料斗结构，具有以下好处：
[0017]1、增加了副盖，副盖拆除后，可安装上料机，同时料斗上增加拉扣，使盖子或上料机很好的固定在料斗顶部；
[0018]2、料口滑座与滑板的摩擦力减小，余料排出时方便拉动料斗。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术仰视结构示意图；
[0023]图5为本技术局部结构示意图。
[0024]图中：1滑板、2落料孔、3限位柱、4余料排出组件、41安装板、42螺丝、43余料排出管、5料斗滑移组件、51料口滑座、52滚轴、53滚轮、54限位槽、6推拉组件、61凹槽、62连接螺栓、63把手、7料斗支撑控制组件、71撑板、72肋板、73固定螺栓、74控制闸板、8料斗、9提拉组件、91顶板、92顶板螺栓、93提手、10副盖、11拉扣、12底接螺栓、13位置锁止螺栓、14安装框、15透明观察板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：注塑机料斗结构，包括滑板1，滑板1的两端分别开设有落料孔2，还包括：
[0027]料斗滑移组件5，包含有料口滑座51、滚轴52和滚轮53，料口滑座51内部两侧的滑槽分别与滑板1的两侧滑动连接，料口滑座51的中部开设有圆孔，料口滑座51四角底部的安装槽内分别通过滚轴52转动连接滚轮53，滚轮53与滑板1的上侧滚动连接；
[0028]还包括限位柱3，滑板1的两端上侧分别螺纹连接有限位柱3，限位柱3可以对料口滑座51限位，避免料口滑座51从滑板1上滑脱。
[0029]料斗滑移组件5还包含有限位槽54，料口滑座51的两侧分别开设有对应限位柱3的限位槽54，当限位槽54与限位柱3配合时，料口滑座51的位置被限位，此时料口滑座51上的圆孔与落料孔2上下对应。
[0030]料斗支撑控制组件7，安装在料口滑座51的顶部，且料斗支撑控制组件7的顶部连接料斗8的底端，料斗8的顶部外周侧环形阵列设置有拉扣11，料斗8的顶部开口处设置有副盖10，拉扣11与副盖10扣接，拉扣11采用现有技术；
[0031]料斗支撑控制组件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机料斗结构，包括滑板（1），滑板（1）的两端分别开设有落料孔（2），其特征在于，还包括：料斗滑移组件（5），包含有料口滑座（51）、滚轴（52）和滚轮（53），所述料口滑座（51）内部两侧的滑槽分别与滑板（1）的两侧滑动连接，所述料口滑座（51）的中部开设有圆孔，所述料口滑座（51）四角底部的安装槽内分别通过滚轴（52）转动连接滚轮（53），滚轮（53）与滑板（1）的上侧滚动连接；料斗支撑控制组件（7），安装在料口滑座（51）的顶部，且料斗支撑控制组件（7）的顶部连接料斗（8）的底端，所述料斗（8）的顶部外周侧环形阵列设置有拉扣（11），所述料斗（8）的顶部开口处设置有副盖（10），拉扣（11）与副盖（10）扣接。2.根据权利要求1所述的注塑机料斗结构，其特征在于：还包括限位柱（3），所述滑板（1）的两端上侧分别螺纹连接有限位柱（3）。3.根据权利要求2所述的注塑机料斗结构，其特征在于：所述料斗滑移组件（5）还包含有限位槽（54），所述料口滑座（51）的两侧分别开设有对应限位柱（3）的限位槽（54）。4.根据权利要求1所述的注塑机料斗结构，其特征在于：所述料斗支撑控制组件（7）包含有撑板（71）、肋板（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，杨洪根，彭庆伦，罗登娟，
申请(专利权)人：广东台进智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：