注塑机落料滑板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机落料滑板结构，涉及注塑机落料滑板技术领域，包括滑板，所述滑板的顶部前后侧分别通过固定组件固定连接直线导轨，所述直线导轨的中部前后侧分别开设有侧槽，所述落料滑座的前后侧分别通过安装组件固定有滑块，两个滑块底部的滑槽分别与两个对应的直线导轨横向滑动连接，所述滑块底部的滑槽中部前后侧分别设有与侧槽滑动的凸起。采用线性的直线导轨和滑块底部的滑槽配合，可以减小落料滑座横向滑动时的摩擦力，采用侧槽与凸起横向滑动可以分散压力；该注塑机落料滑板结构，落料滑板导向采用线性导轨结构，料斗滑动阻力小，大大方便操作者的卸料工作。大大方便操作者的卸料工作。大大方便操作者的卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
注塑机落料滑板结构


[0001]本技术涉及注塑机落料滑板
，具体为注塑机落料滑板结构。

技术介绍

[0002]目前，注塑机的料斗会通过落料滑座安装在滑板上，可以拉动料斗在滑板上活动，将料斗对准注塑筒加料口或者余料排放口，目前在落料滑座直接滑动在滑板的前后侧，落料滑座拉动困难，尤其是料斗满料的情况下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供注塑机落料滑板结构，落料滑板导向采用线性导轨结构，料斗滑动阻力小，大大方便操作者的卸料工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑机落料滑板结构，包括滑板，所述滑板的顶部前后侧分别通过固定组件固定连接直线导轨，所述直线导轨的中部前后侧分别开设有侧槽，所述落料滑座的前后侧分别通过安装组件固定有滑块，两个滑块底部的滑槽分别与两个对应的直线导轨横向滑动连接，所述滑块底部的滑槽中部前后侧分别设有与侧槽滑动的凸起。
[0005]采用线性的直线导轨和滑块底部的滑槽配合，可以减小落料滑座横向滑动时的摩擦力，采用侧槽与凸起横向滑动可以分散压力，降低局部的摩擦力，在落料滑座的上侧安装有撑板，撑板上设置有料斗，料斗内盛满原材料的情况下也可以方便操作人员拉动落料滑座，方便卸料作业。
[0006]进一步的，所述固定组件包含有沉孔和沉头螺栓，所述直线导轨上侧等距离的开设有沉孔，沉孔内设置有沉头螺栓，沉头螺栓与滑板上侧螺纹连接，沉头螺栓采用沉头内六角螺栓，通过沉孔使安装好的沉头螺栓顶面低于直线导轨上侧面，避免干涉到滑块在直线导轨上活动。
[0007]进一步的，所述安装组件包含有延伸板和固定螺栓，所述落料滑座的前后侧顶部分别一体成型连接有延伸板，延伸板的顶部两侧分别通过固定螺栓固定连接滑块的顶部，每个滑块的顶部对应四个固定螺栓，可以使滑块稳固安装，延伸板与落料滑座一体成型，延伸板的下方与落料滑座外侧底部之间形成安装滑块的空间。
[0008]进一步的，所述侧槽的纵截面为等腰梯形，且侧槽的内侧高度小于侧槽的外侧高度，通过纵截面为等腰梯形的侧槽可以增大与凸起的承托面积，分散所受重力，辅助减小摩擦力。
[0009]进一步的，还包括定位柱，所述滑板的上侧两端中部分别固定有定位柱，定位柱可以避免落料滑座从直线导轨2上脱落。
[0010]进一步的，还包括限位槽，所述落料滑座的左右两侧分别开设有对应定位柱的限位槽，落料滑座滑至直线导轨2端部极限位置后限位槽与定位柱配合卡接，此时定位柱通过
限位槽对落料滑座纵向位置也起到限位作用，提高此时落料滑座落料时的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑机落料滑板结构，具有以下好处：
[0012]落料滑板导向采用线性导轨结构，料斗滑动阻力小，大大方便操作者的卸料工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图。
[0015]图中：1滑板、2直线导轨、3落料孔、4定位柱、5落料滑座、6延伸板、7限位槽、8固定螺栓、9滑块、10侧槽、11沉孔、12撑板、13料斗、14沉头螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一，请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：注塑机落料滑板结构，包括滑板1，滑板1的顶部前后侧分别通过固定组件固定连接直线导轨2，直线导轨2的中部前后侧分别开设有侧槽10，落料滑座5的前后侧分别通过安装组件固定有滑块9，两个滑块9底部的滑槽分别与两个对应的直线导轨2横向滑动连接，滑块9底部的滑槽中部前后侧分别设有与侧槽10滑动的凸起；
[0018]固定组件包含有沉孔11和沉头螺栓14，直线导轨2上侧等距离的开设有沉孔11，沉孔11内设置有沉头螺栓14，沉头螺栓14与滑板1上侧螺纹连接，沉头螺栓14采用沉头内六角螺栓，通过沉孔11使安装好的沉头螺栓14顶面低于直线导轨2上侧面，避免干涉到滑块9在直线导轨2上活动。
[0019]安装组件包含有延伸板6和固定螺栓8，落料滑座5的前后侧顶部分别一体成型连接有延伸板6，延伸板6的顶部两侧分别通过固定螺栓8固定连接滑块9的顶部，每个滑块9的顶部对应四个固定螺栓8，可以使滑块9稳固安装，延伸板6与落料滑座5一体成型，延伸板6的下方与落料滑座5外侧底部之间形成安装滑块9的空间。
[0020]侧槽10的纵截面为等腰梯形，且侧槽10的内侧高度小于侧槽10的外侧高度，通过纵截面为等腰梯形的侧槽10可以增大与凸起的承托面积，分散所受重力，辅助减小摩擦力。
[0021]采用线性的直线导轨2和滑块9底部的滑槽配合，可以减小落料滑座5横向滑动时的摩擦力，采用侧槽10与凸起横向滑动可以分散压力，降低局部的摩擦力，在落料滑座5的上侧安装有撑板12，撑板12上设置有料斗13，落料滑座5的侧面滑动槽内可以安装闸板，控制料斗13是否下料，料斗13内盛满原材料的情况下也可以方便操作人员拉动落料滑座5，方便卸料作业，滑板1的两端分别开设有落料孔3，在落料滑座5对准落料孔3时，打开闸板，可以使料斗13中的原材料从落料孔3落下，用于加料或者卸料。
[0022]实施例二，请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：注塑机落料滑板结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
[0023]还包括定位柱4，滑板1的上侧两端中部分别固定有定位柱4，定位柱4可以避免落料滑座5从直线导轨2上脱落。
[0024]还包括限位槽7，落料滑座5的左右两侧分别开设有对应定位柱4的限位槽7，落料滑座5滑至直线导轨2端部极限位置后限位槽7与定位柱4配合卡接，此时定位柱4通过限位槽7对落料滑座5纵向位置也起到限位作用，提高此时落料滑座5落料时的稳定性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机落料滑板结构，其特征在于，包括滑板（1）和落料滑座（5），所述滑板（1）的顶部前后侧分别通过固定组件固定连接直线导轨（2），所述直线导轨（2）的中部前后侧分别开设有侧槽（10），所述落料滑座（5）的前后侧分别通过安装组件固定有滑块（9），两个滑块（9）底部的滑槽分别与两个对应的直线导轨（2）横向滑动连接，所述滑块（9）底部的滑槽中部前后侧分别设有与侧槽（10）滑动的凸起。2.根据权利要求1所述的注塑机落料滑板结构，其特征在于：所述固定组件包含有沉孔（11）和沉头螺栓（14），所述直线导轨（2）上侧等距离的开设有沉孔（11），沉孔（11）内设置有沉头螺栓（14），沉头螺栓（14）与滑板（1）上侧螺纹连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，杨洪根，彭庆伦，何锡强，
申请(专利权)人：广东台进智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：