【技术实现步骤摘要】
一种用于模块外壳成型的自动生产线及其生产方法
[0001]本专利技术涉及自动生产线
，具体为一种用于模块外壳成型的自动生产线及其生产方法。
技术介绍
[0002]对于模块外壳的成型一般采用金属嵌件成型的方式，金属嵌件成型是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后，在注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化注塑件产品的成型方法。
[0003]在对模块外壳进行成型生产的时候，将外壳插针采用人工放入成型模具中，然后注塑成型，其中插针如果变形或者尺寸不到位放入模具中会很费劲，针数多，导致出模的产品量小；另外成型模具因嵌件放入很不方便，针数多，导致嵌件的放入时间很长，进一步降低了对外壳的成型效率；操作人员将手放到注塑机里面去逐个的放入嵌件，放好后再检查有没有遗漏，再操作注塑机进行注塑产品，不仅操作安全性低，而且对外壳的产量也低，为解决上述技术问题，本专利技术提出一种用于模块外壳成型的自动生产线，同时公开了该模块外壳成型的生产方法。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模块外壳成型的自动生产线，包括成型机架(10)，所述成型机架(10)的两侧均设置有输送架(20)，且成型机架(10)的正面与背面均设置有固定架(30)，其特征在于：所述成型机架(10)的内部设置有成型模具，且成型机架(10)位于成型模具的上方活动设置有注塑机导料管(40)，两个所述固定架(30)相对的一侧均设置有装配机构；所述成型模具包括动模固定板(101)、固定脚、动模板(102)、定模板(103)和定模固定板(104)，且定模固定板(104)的顶部设置有浇口套，所述动模固定板(101)的顶部设置有两个液压油缸(105)，且两个液压油缸(105)驱动轴的一端均与动模板(102)的底部固定连接，所述动模板(102)的内部设置有下模芯(106)，且定模板(103)的内部设置有与下模芯(106)相配合的上模芯(107)，所述动模板(102)的两侧均设置有卡位组件，且两个卡位组件与下模芯(106)的两侧活动连接；所述装配机构包括活动板(201)，且活动板(201)位于固定架(30)的一侧水平滑动，所述活动板(201)的正面活动设置有安装架(202)，且安装架(202)的一侧设置有活动架(203)，所述活动架(203)正面的两侧均滑动设置有夹持架(204)，且活动架(203)顶部与底部的两侧对称开设有四个活动槽(205)，四个所述活动槽(205)的内部均设置有伺服电缸一(206)，两个所述夹持架(204)的顶部与底部分别位于两个活动槽(205)的内部滑动连接，且四个伺服电缸一(206)驱动轴一端分别与两个活动架(203)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述活动板(201)内部的上下方对称设置有四个伺服电缸二(207)，且四个伺服电缸二(207)驱动轴的一端均与安装架(202)的一侧固定连接，所述安装架(202)内部的下方设置有伺服电机(208)，且伺服电机(208)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆(209)，所述活动架(203)的背面设置有连接块，且连接块的内部与螺杆(209)的表面螺纹连接，所述连接块的表面与安装架(202)的内部滑动连接，且活动架(203)的两侧分别与安装架(202)内部的两侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述固定架(30)的正面设置有直线滑轨(210)，且直线滑轨(210)的正面设置有直线电机(211)，所述直线电机(211)的正面与活动板(201)的背面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述下模芯(106)两侧的上方均设置有若干个插针(108)，且下模芯(106)两侧的下方均开设有与夹持架(204)相配合的凹槽(109)。5.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述动模固定板(101)的顶部设置有顶料柱(301)，且位于顶料柱(301)的四周均设置有定位柱(302)，四个所述定位柱(302)的顶端均延伸至下模芯(106)的内部，且下模芯(106)和上模芯(107)内部的四周均开设有与定位柱(302)相配合的定位孔(303)。6.根据权利要求1所述的一种用于模块外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，唐斌，
申请(专利权)人：常州宝韵电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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