本实用新型专利技术公开了一种聚α烯烃的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有支撑架，所述反应釜的外侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括导杆，所述反应釜的外侧连接有导杆，所述反应釜的下部活动套接有齿环，所述支撑架的一侧连接有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述齿环与齿轮之间啮合，连接所述齿环的顶部安装有转杆，所述转杆的外侧活动套接有移动架，所述移动架与导杆之间活动连接，所述移动架的一侧安装有磁铁，所述反应釜的内腔开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有铁块。该聚α烯烃的生产装置，此装置不仅能够使得气体之间充分的催化，还减少反应釜上缝隙，避免了气体泄漏造成操作人员中毒，提高了反应效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚
α
烯烃的生产装置
[0001]本技术涉及聚α烯烃生产设备
，具体为一种聚α烯烃的生产装置。
技术介绍
[0002]聚α烯烃基础油从分类上应划分为合成基础油，其有别于物理蒸馏方法从石油中提炼出的矿物油基础油。合成型基础油是由来自原油中的瓦斯气或天然气所分散出来的乙烯、丙烯，经聚合、催化等繁复的化学反应炼制成的大分子组成的基础油。
[0003]在制备聚α烯烃的工序中，其中的一步是催化剂三氟化硼催化碳十烯烃反应生成聚α烯烃，在这一工艺步骤中，三氟化硼作为催化剂不参与反应，碳十烯烃转化率不低于98％，由于三氟化硼作为催化剂不参与反应，所以可将适量的三氟化硼和碳十烯烃加入密闭的容器中使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，待反应结束后将三氟化硼放空，得到生成物聚α烯烃，使用传统的反应釜反应时需要由釜体外设置的电机带动伸入釜体内的搅拌浆搅动液相的碳十烯烃以增加其和三氟化硼的接触，使三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，但是这样容易将釜体内的反应物从搅拌棒和釜体的相接处渗漏，不仅容易造成操作人员中毒，反应效率低，也容易造成环境的污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚α烯烃的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚α烯烃的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有支撑架，所述反应釜的外侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括导杆，所述反应釜的外侧连接有导杆，所述反应釜的下部活动套接有齿环，所述支撑架的一侧连接有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述齿环与齿轮之间啮合，连接所述齿环的顶部安装有转杆，所述转杆的外侧活动套接有移动架，所述移动架与导杆之间活动连接，所述移动架的一侧安装有磁铁，所述反应釜的内腔开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有铁块，所述铁块的一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶。
[0006]可选的，所述移动槽的内壁安装有金属片，所述金属片的内侧与铁块的外侧接触。
[0007]可选的，所述搅拌机构还包括支撑座和移动滚球，所述移动架内腔的上下侧均设有支撑座，所述支撑座的内腔活动套接有移动滚球，所述移动滚球的外侧与导杆的外侧接触。
[0008]可选的，所述导杆和移动槽均呈螺纹形状，且导杆与移动槽之间的螺纹轨迹相同。
[0009]可选的，所述磁铁的一侧与反应釜的外侧接触，所述转杆的下部呈Z字形状。
[0010]可选的，所述移动架的另一侧开设有圆孔，所述圆孔的内腔活动套接在转杆的外侧上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该聚α烯烃的生产装置，通过电机作为驱动带动齿轮旋转，由于齿环与齿轮之间
啮合连接，从而带动齿环旋转，带动转杆在反应釜的外侧转动，由于转杆利用移动架与导杆连接，从而带动移动架沿着导杆的外侧移动，由于磁铁可将反应釜内部的铁块吸附住，从而带动搅拌轴和搅拌叶在反应釜内旋转，此装置不仅能够使得气体之间充分的催化，还减少反应釜上缝隙，避免了气体泄漏造成操作人员中毒，提高了反应效率。
[0013]2、该聚α烯烃的生产装置，通过移动槽内设有金属片，铁块在移动槽内移动时与金属片之间进行摩擦，产生热量，对反应釜内的气体进行加热，提高了反应釜内的三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，提高了聚α烯烃生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种聚α烯烃的生产装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种聚α烯烃的生产装置的反应釜剖视图；
[0016]图3为本技术一种聚α烯烃的生产装置的齿轮结构示意图；
[0017]图4为本技术一种聚α烯烃的生产装置的移动滚球结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜；2、支撑架；3、搅拌机构；301、导杆；302、齿环； 303、电机；304、齿轮；305、转杆；306、移动架；307、磁铁；308、移动槽；309、铁块；310、搅拌轴；311、搅拌叶；312、金属片；313、支撑座； 314、移动滚球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种聚α烯烃的生产装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有支撑架2，反应釜1的外侧设有搅拌机构3，搅拌机构3包括导杆301，反应釜1的外侧连接有导杆301，导杆301和移动槽308均呈螺纹形状，且导杆301与移动槽308之间的螺纹轨迹相同，由于导杆301和移动槽308的形状特点，使得搅拌轴310和搅拌叶311能够在反应釜1的内腔里呈螺纹形状移动，使得反应釜1内气体催化更高，反应釜1 的下部活动套接有齿环302，支撑架2的一侧连接有电机303，电机303的输出轴安装有齿轮304，齿环302与齿轮304之间啮合，齿环302的顶部安装有转杆305，转杆305的外侧活动套接有移动架306，移动架306的另一侧开设有圆孔，圆孔的内腔活动套接在转杆305的外侧上，移动架306与导杆301 之间活动连接，移动架306的一侧安装有磁铁307，磁铁307的一侧与反应釜 1的外侧接触，转杆305的下部呈Z字形状，反应釜1的内腔开设有移动槽 308，移动槽308的内腔活动套接有铁块309，铁块309的一侧转动连接有搅拌轴310，搅拌轴310的外侧设有搅拌叶311，通过电机303作为驱动带动齿轮304旋转，由于齿环302与齿轮304之间啮合连接，从而带动齿环302旋转，带动转杆305在反应釜1的外侧转动，由于转杆305利用移动架306与导杆301连接，从而带动移动架306沿着导杆301的外侧移动，由于磁铁307 可将反应釜1内部的铁块309吸附住，从而带动搅拌轴310和搅拌叶311在反应釜1内旋转，此装置不仅能够使得气体之间充分的催化，还减少反应釜1 上缝隙，避免了气体泄漏造成操作人员中毒，提高了反应效率。
[0021]请参阅图3，移动槽308的内壁安装有金属片312，金属片312的内侧与铁块309的外侧接触，通过移动槽308内设有金属片312，铁块309在移动槽 308内移动时与金属片312之间进行摩擦，产生热量，对反应釜1内的气体进行加热，提高了反应釜1内的三氟化硼对碳十烯烃进行充分的催化，提高了聚α烯烃生产的效率。
[0022]请参阅图4，搅拌机构3还包括支撑座313和移动滚球314，移动架306 内腔的上下侧均设有支撑座313，支撑座313的内腔活动套接有移动滚球314，移动滚球314的外侧与导杆301的外侧接触，由于移动架306利用支撑座313 和移动滚球314与导杆301接触，方便移动架306沿着导杆301的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚α烯烃的生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述反应釜(1)的外侧设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括导杆(301)，所述反应釜(1)的外侧连接有导杆(301)，所述反应釜(1)的下部活动套接有齿环(302)，所述支撑架(2)的一侧连接有电机(303)，所述电机(303)的输出轴安装有齿轮(304)，所述齿环(302)与齿轮(304)之间啮合连接，所述齿环(302)的顶部安装有转杆(305)，所述转杆(305)的外侧活动套接有移动架(306)，所述移动架(306)与导杆(301)之间活动连接，所述移动架(306)的一侧安装有磁铁(307)，所述反应釜(1)的内腔开设有移动槽(308)，所述移动槽(308)的内腔活动套接有铁块(309)，所述铁块(309)的一侧转动连接有搅拌轴(310)，所述搅拌轴(310)的外侧设有搅拌叶(311)。2.根据权利要求1所述的一种聚α烯烃的生产装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮杰，王凤娟，
申请(专利权)人：邦仕顿润滑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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