一种自动化程度高的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的化工用反应釜，包括底座，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套顶部的两侧均固定连接有支柱，支柱远离滑套的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过底座、滑杆、滑套、支柱、箱体、第一电机、传动杆、搅拌杆、齿板、转轴、扇形齿轮、摆臂、第二电机、转盘、摇杆、侧板、导柱、活动套、第一弹簧和连杆的配合使用，解决了现有自动化程度高的化工用反应釜混合效果差，物料反应不充分，导致使用者在使用时浪费了大量时间，从而降低了化工反应釜效率的问题。降低了化工反应釜效率的问题。降低了化工反应釜效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的化工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自动化程度高的化工用反应釜。

技术介绍

[0002]化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，而在化工生产中反应釜是必不可少的，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，而现有自动化程度高的化工用反应釜混合效果差，物料反应不充分，导致使用者在使用时浪费了大量时间，从而降低了化工反应釜的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的化工用反应釜，具备反应效率高的优点，解决了现有自动化程度高的化工用反应釜混合效果差，物料反应不充分，导致使用者在使用时浪费了大量时间，从而降低了化工反应釜效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的化工用反应釜，包括底座，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离滑套的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至箱体的内腔且表面固定连接有搅拌杆，所述滑套的底部固定连接有齿板，所述底座的背面活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部固定连接有摆臂，所述底座内腔背面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部活动连接有摇杆，所述摇杆远离转盘的一端与摆臂的右侧活动连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内腔的顶部与底部均固定连接有导柱，所述导柱表面的顶部活动连接有活动套，所述导柱表面的底部套设有第一弹簧，所述活动套相对的一侧均活动连接有连杆，所述连杆远离活动套的一端与箱体活动连接。
[0005]优选的，所述滑杆表面的两侧均套设有第二弹簧，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与底座的顶部接触。
[0007]优选的，所述齿板的底部与扇形齿轮的顶部相啮合，所述箱体的正面设置有观察窗。
[0008]优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第一通槽，所述侧板相对的一侧均开设有第二通槽。
[0009]优选的，所述底座的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、滑杆、滑套、支柱、箱体、第一电机、传动杆、搅拌杆、齿板、转轴、扇形齿轮、摆臂、第二电机、转盘、摇杆、侧板、导柱、活动套、第一弹簧和连杆的配合使用，解决了现有自动化程度高的化工用反应釜混合效果差，物料反应不充分，导致使用者在使用时浪费了大量时间，从而降低了化工反应釜效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一电机、传动杆和搅拌杆的配合，能够便于对物料进行搅拌，通过设置滑杆、滑套、支柱、齿板、转轴、扇形齿轮、摆臂、第二电机、转盘和摇杆的配合，能够使物料在箱体内发生晃动，以便于物料充分的反应，从而提高装置的反应效率，通过设置侧板、导柱、活动套、第一弹簧和连杆的配合，能够便于对箱体进行限位，通过设置第二弹簧，能够便于滑套的移动，通过设置支撑杆和滚轮的配合，能够便于提高箱体的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术第二电机的右视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、滑杆；3、滑套；4、支柱；5、箱体；6、第一电机；7、传动杆；8、搅拌杆；9、齿板；10、转轴；11、扇形齿轮；12、摆臂；13、第二电机；14、转盘；15、摇杆；16、侧板；17、导柱；18、活动套；19、第一弹簧；20、连杆；21、第二弹簧；22、支撑杆；23、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种自动化程度高的化工用反应釜，包括底座1，底座1内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆2，滑杆2的表面活动连接有滑套3，滑套3顶部的两侧均固定连接有支柱4，支柱4远离滑套3的一端贯穿至底座1的顶部并固定连接有箱体5，箱体5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7远离第一电机6的一端贯穿至箱体5的内腔且表面固定连接有搅拌杆8，滑套3的底部固定连接有齿板9，底座1的背面活动连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有扇形齿轮11，扇形齿轮11的底部固定连接有摆臂12，底座1内腔背面的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转盘14，转盘14正面的顶部活动连接有摇杆15，摇杆15远离转盘14的一端与摆臂12的右侧活动连接，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板16，侧板16内腔的顶部与底部均固定连接有导柱17，导柱17表面的顶部活动连接有活动套18，导柱17表面的底部套设有第一弹簧19，活动套18相对的一侧均活动连接有连杆20，连杆20远离活动套18的一端与箱体5活动连接，滑杆2表面的两侧均套设有第二弹簧21，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，箱体5底部的两侧均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底部活动连接有滚轮23，滚轮23与底座1的顶部接触，齿板9的底部与扇形齿轮11的顶部相啮合，箱体5的正面设置有观察窗，底座1顶部的两
侧均开设有第一通槽，侧板16相对的一侧均开设有第二通槽，底座1的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手，通过设置第一电机6、传动杆7和搅拌杆8的配合，能够便于对物料进行搅拌，通过设置滑杆2、滑套3、支柱4、齿板9、转轴10、扇形齿轮11、摆臂12、第二电机13、转盘14和摇杆15的配合，能够使物料在箱体5内发生晃动，以便于物料充分的反应，从而提高装置的反应效率，通过设置侧板16、导柱17、活动套18、第一弹簧19和连杆20的配合，能够便于对箱体5进行限位，通过设置第二弹簧21，能够便于滑套3的移动，通过设置支撑杆22和滚轮23的配合，能够便于提高箱体5的稳定性，通过底座1、滑杆2、滑套3、支柱4、箱体5、第一电机6、传动杆7、搅拌杆8、齿板9、转轴10、扇形齿轮11、摆臂12、第二电机13、转盘14、摇杆15、侧板16、导柱17、活动套18、第一弹簧19和连杆20的配合使用，解决了现有自动化程度高的化工用反应釜混合效果差，物料反应不充分，导致使用者在使用时浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的化工用反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的表面活动连接有滑套（3），所述滑套（3）顶部的两侧均固定连接有支柱（4），所述支柱（4）远离滑套（3）的一端贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）远离第一电机（6）的一端贯穿至箱体（5）的内腔且表面固定连接有搅拌杆（8），所述滑套（3）的底部固定连接有齿板（9），所述底座（1）的背面活动连接有转轴（10），所述转轴（10）的表面固定连接有扇形齿轮（11），所述扇形齿轮（11）的底部固定连接有摆臂（12），所述底座（1）内腔背面的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有转盘（14），所述转盘（14）正面的顶部活动连接有摇杆（15），所述摇杆（15）远离转盘（14）的一端与摆臂（12）的右侧活动连接，所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（16），所述侧板（16）内腔的顶部与底部均固定连接有导柱（17），所述导柱（17）表面的顶部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢其才，
申请(专利权)人：卢其才，
类型：新型
国别省市：