一种高效率缝纫机油的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率缝纫机油的生产装置，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定连接有投料口，所述顶板的内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上端固定安装有第一电机，所述第一齿轮的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧活动安装有叶片，所述叶片的中部固定安装有螺栓。该一种高效率缝纫机油的生产装置，通过在罐体的内部设有多个搅拌轴，且多个搅拌轴之间均围绕中心位置的搅拌轴通过第一齿轮进行行星轨迹转动，带动搅拌轴外侧的叶片对原料进行混合搅拌，提高了装置的搅拌效率和搅拌效果，且搅拌轴的圆周通过螺栓安装有叶片，便于对磨损或损坏的叶片进行单一更换，便于降低装置的维修成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率缝纫机油的生产装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种高效率缝纫机油的生产装置。

技术介绍

[0002]缝纫机油能有效的保护轴承，齿轮，凸轮及蜗轮蜗杆等传动部件。其出色的氧化安定性可减少或避免油泥的产生，油品寿命长，具有更强的光照颜色稳定性，不会令污染的织物变色。
[0003]缝纫机油是将抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂，并进行合理配伍，同时选择无色高粘度指数的精制矿物油为基础油，得到一种无色稳定的缝纫机油组合物，在缝纫机油的混合过程中需要使用搅拌反应釜，现有的搅拌反应釜的搅拌装置无法将各种原料进行充分的搅拌混合，且沉淀后的颗粒状杂质也无法进行过滤，影响缝纫机油的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率缝纫机油的生产装置，具备搅拌效果好，便于对叶片进行更换，且具有过滤功能的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率缝纫机油的生产装置，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定连接有投料口，所述顶板的内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上端固定安装有第一电机，所述第一齿轮的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧活动安装有叶片，所述叶片的中部固定安装有螺栓，所述罐体的底部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的上方设有滤板。
[0006]优选的，所述滤板的上端设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合转动有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有第二电机，所述第二齿轮和第二电机安装在罐体的底部一侧。
[0007]优选的，所述罐体的外侧套接有保温夹层，所述保温夹层的内部设有导热管，所述导热管的两端均固定连接有制热装置。
[0008]优选的，所述第一挡板和第二挡板的直径值与罐体的内部直径值一致，且所述第一挡板和第二挡板的中部均开设有扇形镂空。
[0009]优选的，所述叶片为U字状，且所述叶片等间距的安装在搅拌轴的外侧一周。
[0010]优选的，所述搅拌轴的数量为五个，且五个所述搅拌轴呈一环四的排列方式沿中心位置的搅拌轴进行转动，且五个所述搅拌轴的上端均固定安装有第一齿轮并通过第一齿轮进行行星轨迹转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种高效率缝纫机油的生产装置，通过在罐体的内部设有多个搅拌轴，且多个搅拌轴之间均围绕中心位置的搅拌轴通过第一齿轮进行行星轨迹转动，带动搅拌轴外侧的叶片对原料进行混合搅拌，提高了装置的搅拌效率和搅拌效果，且搅拌轴的圆周通过螺栓安装有叶片，便于对磨损或损坏的叶片进行单一更换，便于降低装置的维修成本；
[0013]2、该一种高效率缝纫机油的生产装置，通过在罐体的内部下方设有滤板和抽液泵，便于对罐体内部的成品油进行过滤，避免颗粒残渣混入影响质量，且滤板的上方设有第一挡板和齿条，第一挡板和齿条的中部均设有镂空，且第一挡板的一侧通过齿条与第二齿轮啮合传动，便于通过第二齿轮的转动带动第一挡板进行转动，使第一挡板与第二挡板进行交错，完成第一挡板和第二挡板的开关。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术罐体示意图；
[0017]图4为本技术第一挡板示意图；
[0018]图5为本技术搅拌轴示意图；
[0019]图6为本技术叶片示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、顶板；3、投料口；4、第一电机；5、第一齿轮；6、搅拌轴；7、螺栓；8、叶片；9、保温夹层；10、导热管；11、制热装置；12、第一挡板；13、齿条；14、第二挡板；15、第二齿轮；16、第二电机；17、滤板；18、抽液泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种高效率缝纫机油的生产装置，包括罐体1，罐体1的上端固定安装有顶板2，顶板2的上端固定连接有投料口3，顶板2的内部活动安装有第一齿轮5，第一齿轮5的上端固定安装有第一电机4，第一齿轮5的底端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧活动安装有叶片8，叶片8的中部固定安装有螺栓7，罐体1的底部固定安装有抽液泵18，抽液泵18的上方设有滤板17。
[0023]请参阅图3
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4，滤板17的上端设有第一挡板12和第二挡板14，第一挡板12的一侧固定安装有齿条13，齿条13的一侧啮合转动有第二齿轮15，第二齿轮15的底端固定安装有第二电机16，第二齿轮15和第二电机16安装在罐体1的底部一侧，第二齿轮15和第二电机16带动第一挡板12进行设定角度的转动，完成第一挡板12的开合，便于对装置进行自动使用，第一挡板12和第二挡板14的直径值与罐体1的内部直径值一致，且第一挡板12和第二挡板14的中部均开设有扇形镂空，第一挡板12和第二挡板14上的镂空在重叠时将罐体1与滤板17进行连通，此时将罐体1内部的混合好的原料进行排出，当第一挡板12和第二挡板14错开时，将罐体1与滤板17进行隔断，避免罐体1内部未搅拌充分的液体进入罐体1的底部，使罐体1底部的原料搅拌不充分。
[0024]请参阅图3，罐体1的外侧套接有保温夹层9，保温夹层9的内部设有导热管10，导热管10的两端均固定连接有制热装置11，保温夹层9和制热装置11安装在罐体1的外侧，在罐体1进行混合搅拌时进行温度的升高和保持，提高罐体1内部的原料的反应效率。
[0025]请参阅图6，叶片8为U字状，且叶片8等间距的安装在搅拌轴6的外侧一周，叶片8通过螺栓7安装在搅拌轴6的外侧，便于在叶片8出现磨损或故障时进行单一的更换和维修，降低装置在维修设备上的成本。
[0026]请参阅图2，搅拌轴6的数量为五个，且五个搅拌轴6呈一环四的排列方式沿中心位置的搅拌轴6进行转动，且五个搅拌轴6的上端均固定安装有第一齿轮5并通过第一齿轮5进行行星轨迹转动连接，五个搅拌轴6带动叶片8在罐体1的内部进行转动搅拌，便于对罐体1内部的原料进行充分的混合，保证原料的使用效果，避免原料浪费。
[0027]工作原理：首先，将制备缝纫机油的各个原料依次由投料口3处投放在罐体1的内部，并启动装置电源，第一电机4带动罐体1内部的搅拌轴6进行转动，通过搅拌轴6外侧叶片8进行搅动，将原料进行充分的混合，且在混合的过程中制热装置11和导热管10对罐体1的内部进行保温加热，便于原料之间的充分融合，随后第二电机16带动第二齿轮15进行转动，将第一挡板12与第二挡板14进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率缝纫机油的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上端固定连接有投料口(3)，所述顶板(2)的内部活动安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的上端固定安装有第一电机(4)，所述第一齿轮(5)的底端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外侧活动安装有叶片(8)，所述叶片(8)的中部固定安装有螺栓(7)，所述罐体(1)的底部固定安装有抽液泵(18)，所述抽液泵(18)的上方设有滤板(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效率缝纫机油的生产装置，其特征在于：所述滤板(17)的上端设有第一挡板(12)和第二挡板(14)，所述第一挡板(12)的一侧固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)的一侧啮合转动有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的底端固定安装有第二电机(16)，所述第二齿轮(15)和第二电机(16)安装在罐体(1)的底部一侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮杰，王凤娟，
申请(专利权)人：邦仕顿润滑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：