隔热罩加工一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热罩加工一体机，它包括工作台；旋转台，可转动连接在工作台上，所述的旋转台上连接有四个沿旋转台周向分布且可供隔热罩壳体放置的载物台；驱动电机，连接在工作台底部，与旋转台传动连接，用于驱动旋转台旋转；支撑架，连接在旋转台上，与旋转台同步转动，所述的支撑架上连接有四个与载物台相对应且位于载物台上方的压料机构，所述的压料机构用于将隔热棉向下压装在载物台上隔热罩壳体的内壁上；所述的工作台上设有与四个载物台相对应设置的四个加工工位：装配工位、涂胶工位、刻字工位和烘干工位。该隔热罩加工一体机集成度高、加工效率高，加工精度高且加工生产成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
隔热罩加工一体机


[0001]本专利技术涉及汽车部件加工
，具体讲的是一种隔热罩加工一体机。

技术介绍

[0002]汽车排气系统是汽车发动机在工作过程中重要的一项系统部件，而且排气系统中的排气管上需要安装隔热件对排气管进行隔热，减少排气热量对发动机等工作部件的影响，目前隔热方式大多采用隔热棉等材质，也即在汽车排气管的外围加装隔热罩，现有技术的隔热罩其结构一般包括壳体，所述壳体的内壁上连接有隔热棉。该现有技术的汽车排气系统用隔热罩在加工时，首先在隔热罩壳体的内壁上涂覆耐高温胶，然后人工将与隔热罩壳体内壁形状相配的隔热棉压放在隔热罩壳体的内壁上，使隔热棉与隔热罩壳体的内壁上的耐高温胶粘接，等隔热棉与隔热罩壳体的内壁粘接牢固后再将带有隔热棉的隔热罩壳体进行激光刻字或打标处理。该现有技术的汽车排气系统用隔热罩其加工的过程均是人工操作，比如人工将耐高温胶涂覆在隔热罩壳体的内壁上，将隔热棉压放在壳体内壁上，然后将带有隔热棉的隔热罩壳体放置在自动刻字机上进行刻字等。首先，人工操作耗时较长，需人力较多，加工繁琐，生产线过长，占地面积大，周转工位较多，生产效率较低，加工生产成本较高，且易产生混料与遗漏工序，隔热罩加工的精度低。其次，在涂胶过程中，易出现涂胶不均匀，过度或少涂胶的现象，导致隔热棉粘接不牢，影响隔热罩加工的精度。因此，现有技术的人工加工隔热罩不能满足产品技术的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种集成度高、加工效率高，加工精度高且加工生产成本低的隔热罩加工一体机。
[0004]本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的隔热罩加工一体机：
[0005]它包括
[0006]工作台；
[0007]旋转台，可转动连接在工作台上，所述的旋转台上连接有四个沿旋转台周向分布且可供隔热罩壳体放置的载物台；
[0008]驱动电机，连接在工作台底部，与旋转台传动连接，用于驱动旋转台旋转；
[0009]支撑架，连接在旋转台上，与旋转台同步转动，所述的支撑架上连接有四个与载物台相对应且位于载物台上方的压料机构，所述的压料机构用于将隔热棉向下压装在载物台上隔热罩壳体的内壁上；
[0010]所述的工作台上设有与四个载物台相对应设置的四个加工工位：装配工位、涂胶工位、刻字工位和烘干工位，所述的装配工位用于将隔热罩壳体放置的载物台上且将隔热棉放置在该载物台上方的压料机构上；当装配工位的载物台及压料机构转动至涂胶工位时，该涂胶工位将胶水涂覆在载物台的隔热罩壳体内壁上，且压料机构将隔热棉压装在涂覆有胶水的隔热罩壳体内壁上；当压装有隔热棉的隔热罩壳体从涂胶工位转动至刻字工位
时，该刻字工位在隔热罩壳体的外侧壁上刻字；当隔热罩壳体从刻字工位转动至烘干工位时，该烘干工位可将隔热罩壳体上粘接隔热棉的胶水烘干；当隔热罩壳体从烘干工位转动至装配工位时，该隔热罩壳体加工完毕可取出。
[0011]采用以上结构后，本专利技术一种隔热罩加工一体机与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]该隔热罩加工一体机将加工隔热罩的四个工位集成在工作台上，也即将装配工位、涂胶工位、刻字工位和烘干工位设置在同一个工作台上，且通过驱动电机带动旋转台转动，使旋转台上的四个载物台及载物台上方的四个压料机构在四个工位之间旋转切换；在加工隔热罩时，操作人员在装配工位处，将隔热罩壳体放置在载物台上且将隔热棉放置在压料机构上，当装配工位的载物台及压料机构转动至涂胶工位时，该涂胶工位将胶水涂覆在载物台的隔热罩壳体内壁上，且压料机构将隔热棉压装在涂覆有胶水的隔热罩壳体内壁上，且此时位于装配工位的操作人员可将下一个隔热罩壳体及隔热棉装配至转动到装配工位的载物台及压料机构上；当压装有隔热棉的隔热罩壳体从涂胶工位转动至刻字工位时，该刻字工位在隔热罩壳体的外侧壁上刻字；当隔热罩壳体从刻字工位转动至烘干工位时，该烘干工位可将隔热罩壳体上粘接隔热棉的胶水烘干；当隔热罩壳体从烘干工位转动至装配工位时，该隔热罩壳体加工完毕可取出，依次类推，不断循环，旋转台每转动一个工位，则有一个隔热罩加工完毕；因此该隔热罩加工一体机集成度高、加工效率高，加工精度高，占用室内空间小且加工生产成本低。
[0013]作为改进，所述的工作台上连接有红外检测单元，该红外检测单元与涂胶工位的控制电路电性连接，用于检测涂胶工位的载物台上是否承载有隔热罩壳体，若涂胶工位的载物台没有承载隔热罩壳体，则涂胶工位停止工作。这样设置的有益效果为：红外检测单元的设置可利用红外线的传感作用实时监测转动至涂胶工位的载物台上是否承载有隔热罩壳体，若涂胶工位的载物台没有承载隔热罩壳体，则涂胶工位停止工作，避免在漏放隔热罩壳体的情况下，涂胶工位将胶水涂覆在载物台上，造成胶水浪费及弄脏弄坏载物台，其安全性能好。
[0014]作为优选，所述的载物台上设有内凹且与隔热罩壳体外侧壁轮廓形状相配的容置槽，且容置槽的内侧壁上设有定位结构，用于使隔热罩壳体定位在容置槽内。这样设置的有益效果为：载物台上容置槽的设置以及容置槽的内侧壁上的定位结构的设置，使隔热罩壳体放置的更加牢固、稳定，不易移位、偏移，提高加工的精确度；所述的定位结构为设置在容置槽内与隔热罩壳体相配嵌合的凹槽或凸起或其他定位及防滑结构。
[0015]作为优选，每个压料机构包括支撑板、驱动气缸和供隔热棉放置的载物板，所述的支撑板沿支撑架的高度方向滑动配合在支撑架上，且支撑板的底部连接一压头；所述的支撑板上设有通孔，所述的通孔内滑动配合有压杆，该压杆的下端与载物板连接，所述的压杆上套设有使压杆复位的弹性件；所述的载物板上设有可供压头自上而下穿过的压装孔；所述的驱动气缸安装在支撑架上，且驱动气缸活塞杆的下端与支撑板连接；当驱动气缸驱动支撑板向下移动至载物板的底部与压料机构下方的载物台相抵时，载物板位置固定，且随着支撑板的向下移动使压杆克服弹性件的弹力并在支撑板的通孔内滑动，使压头带动载物板上的隔热棉自上而下穿过压装孔并将隔热棉压装在载物板上的隔热罩壳体内壁上。这样设置的有益效果为：该压料机构的设置，在驱动气缸驱动支撑板向下移动至载物板的底部与压料机构下方的载物台相抵时，该载物板的底部对载物台上的隔热罩壳体起到压紧作
用，防止隔热罩壳体偏移；载物板上压装孔与压头的配合设置，不仅使隔热棉能准确地被压头压装在涂覆有胶水的隔热罩壳体内壁上，而且在压头压下隔热棉时，使隔热棉发生变形，从而使平板状的隔热棉能更好地与隔热罩壳体内壁贴合，从而使隔热棉粘接的更加牢固、紧密。
[0016]作为优选，所述的压头包括连接在支撑板底部的压头本体，所述压头本体的底部形状与隔热罩壳体的内壁形状相配，且压头本体的底部分布有向下延伸的定位针，所述的定位针用于在压头压装隔热棉时，可刺进隔热棉并带动隔热棉向下压装在隔热罩壳体内壁上，且在压头脱离隔热棉时，该定位针从隔热棉中脱离。这样设置的有益效果为：压头本体的底部分布的定位针在压头下压接触到隔热棉时，可刺进隔热棉内，这样可防止隔热棉在下压过程中偏移，保证隔热棉的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩加工一体机，其特征在于：它包括工作台；旋转台，可转动连接在工作台上，所述的旋转台上连接有四个沿旋转台周向分布且可供隔热罩壳体放置的载物台；驱动电机，连接在工作台底部，与旋转台传动连接，用于驱动旋转台旋转；支撑架，连接在旋转台上，与旋转台同步转动，所述的支撑架上连接有四个与载物台相对应且位于载物台上方的压料机构，所述的压料机构用于将隔热棉向下压装在载物台上隔热罩壳体的内壁上；所述的工作台上设有与四个载物台相对应设置的四个加工工位：装配工位、涂胶工位、刻字工位和烘干工位，所述的装配工位用于将隔热罩壳体放置的载物台上且将隔热棉放置在该载物台上方的压料机构上；当装配工位的载物台及压料机构转动至涂胶工位时，该涂胶工位将胶水涂覆在载物台的隔热罩壳体内壁上，且压料机构将隔热棉压装在涂覆有胶水的隔热罩壳体内壁上；当压装有隔热棉的隔热罩壳体从涂胶工位转动至刻字工位时，该刻字工位在隔热罩壳体的外侧壁上刻字；当隔热罩壳体从刻字工位转动至烘干工位时，该烘干工位可将隔热罩壳体上粘接隔热棉的胶水烘干；当隔热罩壳体从烘干工位转动至装配工位时，该隔热罩壳体加工完毕可取出。2.根据权利要求1所述的隔热罩加工一体机，其特征在于：所述的工作台上连接有红外检测单元，该红外检测单元与涂胶工位的控制电路电性连接，用于检测涂胶工位的载物台上是否承载有隔热罩壳体，若涂胶工位的载物台没有承载隔热罩壳体，则涂胶工位停止工作。3.根据权利要求1所述的隔热罩加工一体机，其特征在于：所述的载物台上设有内凹且与隔热罩壳体外侧壁轮廓形状相配的容置槽，且容置槽的内侧壁上设有定位结构，用于使隔热罩壳体定位在容置槽内。4.根据权利要求3所述的隔热罩加工一体机，其特征在于：每个压料机构包括支撑板、驱动气缸和供隔热棉放置的载物板，所述的支撑板沿支撑架的高度方向滑动配合在支撑架上，且支撑板的底部连接一压头；所述的支撑板上设有通孔，所述的通孔内滑动配合有压杆，该压杆的下端与载物板连接，所述的压杆上套设有使压杆复位的弹性件；所述的载物板上设有可供压头自上而下穿过的压装孔；所述的驱动气缸安装在支撑架上，且驱动气缸活塞杆的下端与支撑板连接；当驱动气缸驱动支撑板向下移动至载物板的底部与压料机构下方的载物台相抵时，载物板位置固定，且随着支撑板的向下移动使压杆克服弹性件的弹力并在支撑板的通孔内滑动，使压头带动载物板上的隔热棉自上而下穿过压装孔并将隔热棉压装在载物板上的隔热罩壳体内壁上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：衣小磊，付海平，彭青龙，刘健，安晓宁，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区恒阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：