一种扎带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎带机，包括基架和均设置在基架上的切断机构和拉紧机构，所述基架上设有用于支撑扎带的固定架，所述拉紧机构包括驱动电机、扭矩传感器和驱动轴，所述扭矩传感器的一端与驱动电机的输出轴相配合且另一端与所述驱动轴相配合，所述驱动轴上套设有用于带动扎带收紧的拉紧轮，所述拉紧轮的轮缘和固定架之间留有供扎带穿过的间隙，所述切断机构包括切断动力源和切片，所述切断动力源用于驱动所述切片对扎带进行冲压。与现有技术相比，上述方案的扎带机能够实现对扎带的自动收紧与冲压切断，智能化程度高，且用户可以通过扭矩传感器自由改变扎带的收紧程度，调节简单方便，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带机


[0001]本技术涉及扎带打包设备的
，具体是涉及一种扎带机。

技术介绍

[0002]金属扎带一般用于捆扎型材、钢管等，为保证捆扎质量，金属扎带的连接位置的设计强度往往较大。随着市场上金属扎带的使用范围逐渐增大，用户对金属扎带的捆绑要求越来越高。
[0003]举例来说，对于一些具有弹性的被捆件，客户对捆扎力的大小往往有不同的要求。而现有的手持式扎带机，功能简单，结构冗杂，显然已法无满足客户的这种定制化需求。此外，现有的扎带机智能化程度较低，对于一些机械故障导致的被捆件未被扎紧的情况无法作出及时判断，容易引起质量问题或安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种能够自由调节并检测扎带的捆扎力度大小的扎带机。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种扎带机，包括基架和均设置在基架上的切断机构和拉紧机构，所述基架上设有用于支撑扎带的固定架，所述拉紧机构包括驱动电机、扭矩传感器和驱动轴，所述扭矩传感器的一端与驱动电机的输出轴相连接且另一端与所述驱动轴相连接，所述驱动轴上套设有用于带动扎带收紧的拉紧轮，所述拉紧轮的轮缘和固定架之间留有供扎带穿过的间隙，所述切断机构包括切断动力源和切片，所述切断动力源用于驱动所述切片对扎带进行冲压。
[0006]使用时，首先根据扎带需要的扎紧力度大小，对扭矩传感器的扭矩大小进行预设置，随后用扎带对工件缠绕若干圈，并将扎带的尾端插入拉紧轮和固定架之间的间隙。此时在拉紧轮的摩擦作用下，扎带的尾端被拖动，扎带被收紧，直至扎带与拉紧轮之间的摩擦力矩超出扭矩传感器的预设扭矩值，此时切断动力源驱动切片对扎带的尾端进行冲压或切断，扎带捆扎完成。
[0007]与现有技术相比，上述方案的扎带机能够实现对扎带的自动收紧与冲压切断，智能化程度高，且用户可以通过扭矩传感器自由改变扎带的收紧程度，调节简单方便，实用性高。
[0008]作为优选的，所述固定架上设有活动的导向块，所述拉紧轮用于与扎带的上侧面相接触，所述导向块用于对所述扎带的下侧面进行支撑。导向块在初始状态下可以被移开，从而使得扎带可以放入固定架并与拉紧轮接触，随后将导向块移回固定架上，以便使得导向块对扎带的下侧面起到支撑作用。
[0009]作为优选的，还包括触发器，所述导向块转动连接于所述固定架上，所述导向块包括用于与扎带下侧面相接触的第一端部和正对所述触发器设置的第二端部，所述触发器用于推动所述导向块的第二端部以改变所述导向块的第一端部与扎带的接触力度，从而提高
自动化水平。
[0010]作为优选的，还包括转轴，所述导向块通过所述转轴与所述固定架转动连接，所述导向块的第二端部与所述转轴的距离大于第一端部与所述转轴的距离，从而形成杠杆作用，使得触发器能够以较小的作用力驱动导向块的第一端部与扎带紧密接触。
[0011]作为优选的，所述基架上还设有弹簧，所述触发器为电磁阀，所述触发器用于吸引所述导向块的第二端部转动，所述弹簧用于推动所述导向块复位，从而简化了机械结构，不仅使得对触发器的控制更为简单，而且降低了成本。
[0012]作为优选的，还包括上位机，所述上位机电连接至所述扭矩传感器、驱动电机、切断动力源和电磁阀，从而通过上位机可以便捷地控制驱动电机、切断动力源和电磁阀的运行状况，也可以更方便地设定扭矩传感器的预设参数。
[0013]作为优选的，所述切断机构还包括导向座，所述导向座内设有正对扎带设置的导槽，所述切片滑动连接于所述导槽内部，从而保证切片能够更稳定地对扎带进行冲压切断。
[0014]作为优选的，所述切断机构还包括连杆，所述连杆包括连接至切断动力源相连的上端和转动连接于所述切片的下端，所述连杆的中部设有转动连接于所述基架上的销轴，所述连杆的上端与所述销轴之间的距离大于所述连杆的下端与所述销轴之间的距离，从而形成杠杆作用，使得切断动力源只需要较小的输出力即可驱动切片以较大的作用力对扎带进行冲压切断。
[0015]作为优选的，所述切片靠近扎带的切面的两侧均设有用于对扎带进行抵触的凸起，从而使得切片能够更好地对扎带进行冲压。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种扎带机的轴视示意图；
[0017]图2为本技术的一种扎带机的切断机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种扎带机的切断机构的横截面的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种扎带机的拉紧机构的实施例1的爆炸示意图；
[0020]图5为本技术的一种扎带机的拉紧机构的实施例2的爆炸示意图；
[0021]图6为图1中A
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A剖面线的剖视图(省去了切断机构)；
[0022]附图中：1
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基架；1.1
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固定架；1.2
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触发器；1.3
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导向块；1.3a
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转轴；1.3b
‑ꢀ
第一端部；1.3c
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第二端部；1.4
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弹簧；2.1
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驱动电机；2.1a
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输出轴；2.2
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扭矩传感器；2.3
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驱动轴；2.4
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拉紧轮；3.1
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切断动力源；3.2
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切片；3.3
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导向座； 3.3a
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导槽；3.4
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连杆；3.4a
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销轴；4
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扎带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图4，本技术的实施例提供的一种扎带机，包括基架1和均设置在
基架1上的切断机构和拉紧机构，基架1上设有用于支撑扎带4的固定架 1.1，拉紧机构包括驱动电机2.1、扭矩传感器2.2和驱动轴2.3，扭矩传感器 2.2的一端与驱动电机2.1的输出轴2.1a相连接且另一端与驱动轴2.3相连接，驱动轴2.3上套设有用于带动扎带4收紧的拉紧轮2.4，拉紧轮2.4的轮缘和固定架1.1之间留有供扎带4穿过的间隙，切断机构包括切断动力源3.1和切片 3.2，切断动力源3.1用于驱动切片3.2对扎带4进行冲压。
[0026]使用时，首先根据扎带4需要的扎紧力度大小，对扭矩传感器2.2的扭矩大小进行预设置，随后用扎带4对工件缠绕若干圈，并将扎带4的尾端插入拉紧轮 2.4和固定架1.1之间的间隙。此时在拉紧轮2.4的摩擦作用下，扎带4的尾端被拖动，扎带4被收紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带机，其特征在于，包括基架(1)和均设置在基架(1)上的切断机构和拉紧机构，所述基架(1)上设有用于支撑扎带(4)的固定架(1.1)，所述拉紧机构包括驱动电机(2.1)、扭矩传感器(2.2)和驱动轴(2.3)，所述扭矩传感器(2.2)的一端与驱动电机(2.1)的输出轴(2.1a)相连接且另一端与所述驱动轴(2.3)相连接，所述驱动轴(2.3)上套设有用于带动扎带(4)收紧的拉紧轮(2.4)，所述拉紧轮(2.4)的轮缘和固定架(1.1)之间留有供扎带(4)穿过的间隙，所述切断机构包括切断动力源(3.1)和切片(3.2)，所述切断动力源(3.1)用于驱动所述切片(3.2)对扎带(4)进行冲压。2.根据权利要求1所述的一种扎带机，其特征在于，所述固定架(1.1)上设有可活动的导向块(1.3)，所述拉紧轮(2.4)用于与扎带(4)的上侧面相接触，所述导向块(1.3)用于对所述扎带(4)的下侧面进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种扎带机，其特征在于，还包括触发器(1.2)，所述导向块(1.3)转动连接于所述固定架(1.1)上，所述导向块(1.3)包括用于与扎带(4)下侧面相接触的第一端部(1.3b)和正对所述触发器(1.2)设置的第二端部(1.3c)，所述触发器(1.2)用于推动所述导向块(1.3)的第二端部(1.3c)以改变所述导向块(1.3)的第一端部(1.3b)与扎带(4)的接触力度。4.根据权利要求3所述的一种扎带机，其特征在于，还包括转轴(1.3a)，所述导向块(1.3)通过所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小山，安晓宁，彭清龙，刘建，付海平，卢归，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区恒阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：