一种高炉主沟抑尘降温装置制造方法及图纸

一种高炉主沟抑尘降温装置，包括喷淋部分和隔热部分；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧；所述喷淋部分包括弧形轨道、转盘、立隔热板和雾化喷头；所述转盘和弧形轨道均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道的圆心与转盘的圆心重合；所述立隔热板下端面的一侧与转盘上端面连接，立隔热板下端面的另一侧设置在弧形轨道上；所述立隔热板靠近主沟的端面上设置有雾化喷头，且雾化喷头通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀。本实用新型专利技术降低了主沟的温度，实现了抑尘的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉主沟抑尘降温装置


[0001]本技术涉及一种抑尘降温装置，特别是一种能够在高炉出铁口出铁作业时对主沟进行抑尘降温的装置，属于冶炼设备


技术介绍

[0002]高炉出铁作业现场环境恶劣，温度高且灰尘大，这对炉前工作人员的人身安全造成了威胁；出铁时的炉前温度保持在八十度左右，这已经大大超出了人体体感温度的正常范围，工作人员必须穿戴专业的隔热防护服才能在炉前进行作业；目前，对于主沟的高温以及烟尘的处理常用方法是在主沟上设置一个板，从而隔绝烟气与热辐射，但是，板子在长期的高温炙烤下，会发生断裂的情况，使用寿命极低，一旦损坏一个板子就需要更换新的板子，极大提高了生产成本，而且，工作人员需要时不时观察一下主沟内的情况，板子的存在会影响工作人员对主沟内部情况的检查；故需要一种抑尘降温装置，要求它在实现抑尘降温目的同时，还能方便工作人员对主沟内部情况进行观察。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉主沟抑尘降温装置，它能够有效地对出铁现场进行抑尘降温作业，从而确保工作人员的人身安全。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种高炉主沟抑尘降温装置，包括喷淋部分和隔热部分；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧；所述喷淋部分包括弧形轨道、转盘、立隔热板和雾化喷头；所述转盘和弧形轨道均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道的圆心与转盘的圆心重合；所述立隔热板下端面的一侧与转盘上端面连接，立隔热板下端面的另一侧设置在弧形轨道上；所述立隔热板靠近主沟的端面上设置有雾化喷头，且雾化喷头通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀。
[0006]上述高炉主沟抑尘降温装置，所述隔热部分包括弧形隔热板、限位板、第一平板、第二平板、翻转机构和限位机构；所述第一平板设置在主沟的一侧，第二平板和翻转机构设置在主沟的另一侧；所述限位机构设置在第一平板上；所述弧形隔热板的开口方向朝下，且弧形隔热板的一侧直边与第二平板靠近主沟的边沿铰接，弧形隔热板的另一侧直边设置有限位板，限位板触压在第一平板上端面靠近主沟的边沿处。
[0007]上述高炉主沟抑尘降温装置，所述限位机构包括第一液压缸、导向槽、导向块和卡板；所述第一液压缸的壳体设置在第一平板的上端面上，且第一液压缸活塞杆的轴心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向槽的数量为多个，且其沿着主沟的中心线方向等距设置在第一平板的上端面上，导向槽的中心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向块设置导向槽内；所述卡板的下端面与所有的导向块的上端面连接；所述卡板远离主沟的端面与第一液压缸的活塞杆垂直连接；所述卡板的下端面与第一平板上端面之间的间距等于限位板的
厚度。
[0008]上述高炉主沟抑尘降温装置，所述翻转机构包括基座、第二液压缸和U型连接杆；所述基座设置在主沟的一侧，且第二液压缸的壳体与基座铰接；所述弧形隔热板外壁顶端的两侧均设置有铰接座，且U型连接杆的两端分别与不同的铰接座铰接配合连接；第二液压缸的活塞杆与U型连接杆的中心连接。
[0009]上述高炉主沟抑尘降温装置，所述导向块设置在卡板下端面远离主沟的一侧。
[0010]本技术通过喷淋部分有效地使用水雾对主沟的烟尘进行了抑制，且降低了作业现场的温度，确保了工作人员的工作环境安全，减少了安全隐患；另外，还通过设置在主沟后段的隔热部分有效地隔绝了热辐射，进一步降低了工作现场的温度，且能够取消遮挡状态，使工作人员能够随时观察到主沟的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.弧形轨道，2.转盘，3.立隔热板，4.雾化喷头，5.弧形隔热板，6.限位板，7.第一平板，8.第二平板，9.第一液压缸，10.导向槽，11.导向块，12.卡板，13.基座，14.第二液压缸，15.U型连接杆。
具体实施方式
[0013]参看图1，本技术包括喷淋部分和隔热部分；喷淋部分能够喷出水雾，对现场的烟尘进行抑制，水雾还能够对现场进行吸热降温；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧。
[0014]所述喷淋部分包括弧形轨道1、转盘2、立隔热板3和雾化喷头4；所述转盘2和弧形轨道1均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道1的圆心与转盘2的圆心重合；所述立隔热板3下端面的一侧与转盘2上端面连接，立隔热板3下端面的另一侧设置在弧形轨道1上；立隔热板3可以以转盘2的轴心线为中心旋转；所述立隔热板3靠近主沟的端面上设置有雾化喷头4，且雾化喷头4通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀；雾化喷头4能够喷出雾状的水汽，从而吸附空中的粉尘颗粒，也进一步进行降温。
[0015]所述隔热部分包括弧形隔热板5、限位板6、第一平板7、第二平板8、翻转机构和限位机构；所述第一平板7设置在主沟的一侧，第二平板8和翻转机构设置在主沟的另一侧；所述限位机构设置在第一平板7上；所述弧形隔热板5的开口方向朝下，且弧形隔热板5的一侧直边与第二平板8靠近主沟的边沿铰接，弧形隔热板5的另一侧直边设置有限位板6，限位板6触压在第一平板7上端面靠近主沟的边沿处；弧形隔热板5可以进行翻转，从而实现开合的目的，当工作人员需要观察主沟内情况时，翻转机构带动弧形隔热板5进行翻转，显露出主沟主体，然后工作人员就可以直接观察主沟内部情况。
[0016]所述限位机构包括第一液压缸9、导向槽10、导向块11和卡板12；所述第一液压缸9的壳体设置在第一平板7的上端面上，且第一液压缸9活塞杆的轴心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向槽10的数量为多个，且其沿着主沟的中心线方向等距设置在第一平板7的上端面上，导向槽10的中心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向块11设置导向槽10内；所述
卡板12的下端面与所有的导向块11的上端面连接；所述卡板12远离主沟的端面与第一液压缸9的活塞杆垂直连接；所述卡板12的下端面与第一平板7上端面之间的间距等于限位板6的厚度；导向块11卡接在导向槽10内，并且可以移动；通过第一液压缸9的动作，带动导向块11与卡板12的组合体移动；当弧形隔热板5上的限位板6与第一平板7的上端面接触时，第一液压缸9动作带动卡板12向着限位板6移动，从而使得卡板12的下端面与限位板6的上端面接触，限制了限位板6的移动，从而固定住弧形隔热板5，避免其在主沟的烟尘冲击下翻转，确保弧形隔热板5牢固扣在主沟上方。
[0017]所述翻转机构包括基座13、第二液压缸14和U型连接杆15；所述基座13设置在主沟的一侧，且第二液压缸14的壳体与基座13铰接；所述弧形隔热板5外壁顶端的两侧均设置有铰接座，且U型连接杆15的两端分别与不同的铰接座铰接配合连接；第二液压缸14的活塞杆与U型连接杆15的中心连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉主沟抑尘降温装置，其特征在于：包括喷淋部分和隔热部分；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧；所述喷淋部分包括弧形轨道(1)、转盘(2)、立隔热板(3)和雾化喷头(4)；所述转盘(2)和弧形轨道(1)均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道(1)的圆心与转盘(2)的圆心重合；所述立隔热板(3)下端面的一侧与转盘(2)上端面连接，立隔热板(3)下端面的另一侧设置在弧形轨道(1)上；所述立隔热板(3)靠近主沟的端面上设置有雾化喷头(4)，且雾化喷头(4)通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的高炉主沟抑尘降温装置，其特征在于：所述隔热部分包括弧形隔热板(5)、限位板(6)、第一平板(7)、第二平板(8)、翻转机构和限位机构；所述第一平板(7)设置在主沟的一侧，第二平板(8)和翻转机构设置在主沟的另一侧；所述限位机构设置在第一平板(7)上；所述弧形隔热板(5)的开口方向朝下，且弧形隔热板(5)的一侧直边与第二平板(8)靠近主沟的边沿铰接，弧形隔热板(5)的另一侧直边设置有限位板(6)，限位板(6)触压在第一平板(7)上端面靠近主沟的边沿处。3.根据权利要求2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立发，杨岚，王杰，马朋涛，张燕敏，刘根朝，姚宝军，刘延山，朱红伟，张书楼，胡军伟，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：