一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，属于机床设备领域，包括垂直滑枕主轴套筒以及安装在其内的主轴，其特征在于，所述垂直滑枕主轴套筒采用双侧壁的套筒结构，其内壁厚度大于外壁厚度，所述外壁的上下端通过一封闭环与内壁焊接形成夹心空间，该夹心空间内灌注有阻尼介质；本实用新型专利技术不仅可以解决现有技术中垂直滑枕产生振动、噪音等问题，还提高了机床的加工精度、提高了加工件的表面质量。表面质量。表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕


[0001]本技术涉及机床设备领域，具体涉及一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕。

技术介绍

[0002]随着装备制造业的快速发展，作为装备制造加工母机的机床行业，为了满足各行业加工需要，对于加工母机的要求有显著提高。现有铸造垂直滑枕，主轴安装在垂直滑枕主轴套筒上，主轴套筒部分单层壁结构，主轴固定在垂直滑枕的下端，滑枕仅和主轴法兰紧固连接，机床加工切削时，特别是在高速旋转的切削过程中，主轴受力传到垂直滑枕上，垂直滑枕产生振动、噪音等，从而影响机床的加工精度、加工件的表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，不仅可以解决现有技术中垂直滑枕产生振动、噪音等问题，还提高了机床的加工精度、提高了加工件的表面质量。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，包括垂直滑枕主轴套筒以及安装在其内的主轴，其特征在于，所述垂直滑枕主轴套筒采用双侧壁的套筒结构，其内壁厚度大于外壁厚度，所述外壁的上下端通过一封闭环与内壁焊接形成夹心空间，该夹心空间内灌注有阻尼介质。
[0005]进一步的，所述阻尼介质采用钢、铅或钨颗粒。
[0006]进一步的，垂直滑枕主体采用Q355A材质。
[0007]进一步的，所述封闭环上预留有填充阻尼颗粒的螺纹孔，螺纹孔处设有塞头。
[0008]进一步的，所述内壁比外壁的厚度大20mm。r/>[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置的双侧壁结构的垂直滑枕主轴套筒，其内外壁之间通过分封闭环焊接形成双层夹心空间，在该双层夹心空间内灌注阻尼介质如大阻尼钢、铅或钨颗粒，改变垂直滑枕的固有频率，也改变垂直滑枕的系统阻尼比。不仅可以降低垂直滑枕产生振动、噪音等问题，还提高了机床的加工精度、提高了加工件的表面质量。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是图1的局部放大结构示意图；
[0012]图3中图2的局部放大结构示意图；
[0013]图中：1.主轴，2.垂直滑枕主轴套筒，3.内壁，4.外壁，5.夹心空间，6.阻尼介质，7.封闭环，8.塞头。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0015]如图1
‑
图3所示，本实施例的一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，垂直滑枕的主体采用Q355A材质焊接成型，包括垂直滑枕主轴套筒2以及安装在其内的主轴1；
[0016]所述垂直滑枕主轴套筒2采用双侧壁的套筒结构，其内壁3厚度28mm，外壁4厚度8mm，内侧为壁厚较厚的套筒，保证主轴套筒的刚性，外侧为壁厚较薄的套筒，内外形成双层夹心的主轴套筒；所述外壁4的上下端通过一封闭环7与内壁3焊接形成夹心空间，该夹心空间内灌注有阻尼介质6，具体采用钢、铅或钨颗粒，封闭环7上预留有填充阻尼颗粒的螺纹孔，螺纹孔处设有塞头8。
[0017]主轴套筒内外套筒由封闭环7将主轴内外壁3和4焊接成形，封闭环预留填充阻尼颗粒的螺纹孔，焊接毛坯成型回火处理后填充阻尼颗粒，填充后用塞头8封闭。在机床切削时，特别是在高速旋转的切削过程中，采用上述双层夹心式结构的双侧壁套筒的垂直滑枕主轴套筒，并装灌有大阻尼钢、铅或钨颗粒，能够改变垂直滑枕的固有频率，也改变垂直滑枕的系统阻尼比，从而降低垂直滑枕产生振动、噪音等问题，还提高了机床的加工精度、提高了加工件的表面质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，包括垂直滑枕主轴套筒（2）以及安装在其内的主轴（1），其特征在于，所述垂直滑枕主轴套筒（2）采用双侧壁的套筒结构，其内壁（3）厚度大于外壁（4）厚度，所述外壁（4）的上下端通过一封闭环（7）与内壁（3）焊接形成夹心空间（5），该夹心空间（5）内灌注有阻尼介质（6）。2.根据权利要求1所述的具有抑振能力的龙门加工中心垂直滑枕，其特征在于，所述阻尼介质（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌伟，陈希硕，
申请(专利权)人：山东辰兴数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：