一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装及拉伸方法技术

本发明专利技术公开了一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装及拉伸方法，属于大型龙门加工中心丝杠加工技术领域，包括床身，其特征在于床身端部外侧设置有与光学反射镜配合使用的光学准直仪，光学准直仪设置在调整架上，床身的上端面前后两端分别设置用紧固固定中心丝杠的前端轴承座和尾端轴承座；床身的下方对称设置有预设数量的用于支撑和升降床身的调整垫铁；丝杠在床身弹性变形的作用下，丝杠长度由L1拉伸至L2，增大数值即为所需拉伸量E，本发明专利技术的有益效果是：利用床身弹性变形，对大型龙门加工中心丝杠进行预拉伸，受力均匀、线性效果好和准确度高，一次性锁紧就可完成，仅需调整床身水平即可，对锁紧螺母的质量与精度无任何损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装及拉伸方法

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[0001]本专利技术属于大型龙门加工中心丝杠加工
，更具体地涉及一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装及拉伸方法。

技术介绍
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[0002]滚珠丝杠作为数控机床的主要传动部件，在工作过程中会产生大量热量，致使丝杠受热膨胀伸长，改变丝杠的传动精度，所以一般在机床装配过程中需要对丝杠进行预拉伸以此来抵消机床在使用过程中产生的受热伸长。
[0003]目前已公开的滚珠丝杠预拉伸主要依靠配磨尾端轴承套垫片和超力矩旋紧锁紧螺母实现。此两种预拉伸方法主要缺点为，配磨轴承套垫片法所需尾端轴承座结构复杂，对部件的加工及测量精度均要求较高；超力矩旋紧锁紧螺母法，对于中小型机床丝杠预拉伸效果较好，但对于大型龙门的大行程大直径丝杠预拉伸时费时费力，且需要对锁紧螺母多次拆装，损坏锁紧螺母精度。以上两种方法均无法实现龙门丝杠的快速预拉伸，并对装配人员技能要求较高。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装及拉伸方法，能够有效的解决大型龙门的大行程大直径丝杠预拉伸时费时费力，且需要对锁紧螺母多次拆装，损坏锁紧螺母精度的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的具体技术方案为：大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，包括床身，其特征在于所述床身的两侧对称有贴附设置床身的上端面的导轨，导轨上滑动设置有测定滑块，测定滑块上设置有光学反射镜，床身端部外侧设置有与光学反射镜配合使用的光学准直仪，光学准直仪设置在调整架上，
[0006]位于床身中轴线的前后两端，所述床身的上端面前后两端分别设置用紧固固定中心丝杠的前端轴承座和尾端轴承座；
[0007]所述床身的下方对称设置有预设数量的用于支撑和升降床身的调整垫铁。
[0008]进一步的，所述的床身为黑色有色金属材质。
[0009]进一步的，所述的床身的长度大于8000mm。
[0010]进一步的，所述床身长度、床身宽度、床身高度比例为： 800:150
‑
200:600
‑
700。
[0011]进一步的，所述导轨宽度为50
‑
60mm，长度与床身长度一致。
[0012]所述大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装的拉伸方法包括：
[0013]步骤一：前端轴承座和尾端轴承座刚性连接安装在床身上，前端轴承座和尾端轴承座所在位置处于等高，此状态为初始状态；
[0014]步骤二：利用光学准直仪测量测定滑块所在位置的高度，再通过调整床身下方调整垫铁，使床身整体呈现中凹状态，所述初始状态和中凹状态时，前端轴承座和尾端轴承座的高度与床身中间处的高度差值为H；
[0015]步骤三：将中心丝杠两端轴向固定在前端轴承座和尾端轴承座上，中心丝杠安装长度为L1，再通过调整床身下方调整垫铁，将床身由中凹状态调整至初始状态。
[0016]进一步的，床身8由中凹状态调整至初始状态，所述丝杠在床身弹性变形的作用下，丝杠长度由L1拉伸至L2，增大数值即为所需拉伸量E，所述高度差值 H根据计算公式确定
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术利用床身弹性变形，对大型龙门加工中心丝杠进行预拉伸，大型龙门加工中心丝杠受力均匀、线性效果好和准确度高，一次性锁紧就可完成，仅需调整床身水平即可，对锁紧螺母的质量与精度无任何损坏。
附图说明：
[0019]附图1是本专利技术示意图；
[0020]附图2是本专利技术工作原理示意图。
[0021]附图中：1.前端轴承座、2.中心丝杠、3.尾端轴承座、4.光学准直仪、5.调整架、6.调整垫铁、7.导轨、8.光学反射镜、9.测定滑块、10.床身。
具体实施方式：
[0022]在本专利技术的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本专利技术的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本专利技术的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本专利技术实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]本专利技术的具体实施方式：
[0024]大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，包括床身10，其特征在于所述床身 10的两侧对称有贴附设置床身10的上端面的导轨7，导轨7上滑动设置有测定滑块9，测定滑块9上设置有光学反射镜8，床身10端部外侧设置有与光学反射镜8配合使用的光学准直仪4，光学准直仪4设置在调整架5上，
[0025]位于床身10中轴线的前后两端，所述床身10的上端面前后两端分别设置用紧固固定中心丝杠2的前端轴承座1和尾端轴承座3；
[0026]所述床身10的下方对称设置有预设数量的用于支撑和升降床身10的调整垫铁6。
[0027]进一步的，所述的床身10为黑色有色金属材质。
[0028]进一步的，所述的床身10的长度大于8000mm。
[0029]进一步的，所述床身10长度、床身10宽度、床身10高度比例为： 800:150
‑
200:600
‑
700。
[0030]进一步的，所述导轨7宽度为50
‑
60mm，长度与床身10长度一致。
[0031]进一步的，所述大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装的拉伸方法包括：
[0032]步骤一：前端轴承座1和尾端轴承座3刚性连接安装在床身10上，前端轴承座1和尾端轴承座3所在位置处于等高，此状态为初始状态；
[0033]步骤二：利用光学准直仪4测量测定滑块9所在位置的高度，再通过调整床身10下
方调整垫铁6，使床身10整体呈现中凹状态，所述初始状态和中凹状态时，前端轴承座1和尾端轴承座3的高度与床身10中间处的高度差值为H；
[0034]步骤三：将中心丝杠2两端轴向固定在前端轴承座1和尾端轴承座3上，中心丝杠2安装长度为L1，再通过调整床身10下方调整垫铁6，将床身10由中凹状态调整至初始状态。
[0035]进一步的，床身10由中凹状态调整至初始状态，所述中心丝杠2在床身10弹性变形的作用下，中心丝杠2长度由L1拉伸至L2，增大数值即为所需拉伸量E，所述高度差值H根据计算公式
[0036]使用时，具体操作如下：
[0037]床身10的材质限定为黑色有色金属材质；
[0038]以一台型号为G6532的龙门加工中心为例，用于安装丝杠的床身长度 8100mm，宽度1700mm，高度660mm；线轨宽度为55mm，长度与床身一致为8100mm；丝杠直径Φ100mm，初始长度为7500mm。
[0039]根据丝杠厂家要求丝杠需达到的预拉伸量为0.09mm，那么根据公式可得知，床身中间位置与两端位置的水平高度差H应为18.742mm。
[0040]步骤一：前端轴承座1和尾端轴承座3刚性连接安装在床身10上，前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，包括床身(10)，其特征在于所述床身(10)的两侧对称有贴附设置床身(10)的上端面的导轨(7)，导轨(7)上滑动设置有测定滑块(9)，测定滑块(9)上设置有光学反射镜(8)，床身(10)端部外侧设置有与光学反射镜(8)配合使用的光学准直仪(4)，光学准直仪(4)设置在调整架(5)上，位于床身(10)中轴线的前后两端，所述床身(10)的上端面前后两端分别设置用紧固固定中心丝杠(2)的前端轴承座(1)和尾端轴承座(3)；所述床身(10)的下方对称设置有预设数量的用于支撑和升降床身(10)的调整垫铁(6)。2.根据权利要求1所述的大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，其特征在于所述的床身(10)为黑色有色金属材质。3.根据权利要求2所述的大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，其特征在于所述的床身(10)的长度大于8000mm。4.根据权利要求3所述的大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，其特征在于所述床身(10)的长度、床身(10)的宽度、床身(10)的高度比例为：800:(150
‑
200):(600
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700)。5.根据权利要求4所述的大型龙门加工中心丝杠预拉伸的工装，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌伟，陈希硕，
申请(专利权)人：山东辰兴数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：