一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构制造技术

技术编号:33687145 阅读:11 留言:0更新日期:2022-06-05 22:59
一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构,包括外防护板、导轨、自动门主体、若干上滚轮和若干下滚轮,导轨设置在外防护板的外侧,若干上滚轮设置在自动门主体的内部,若干下滚轮设置在自动门主体的内侧,上滚轮和下滚轮分别位于导轨的上方和下方;导轨的上部设置为中间高两侧低的倒V字型结构,上滚轮包括与导轨上部倒V字型结构相对应的V形轮;具有运行阻力小、制作成本低、不易脱轨的优点。不易脱轨的优点。不易脱轨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构
[0001]

[0002]本技术涉及机床设备
,更具体地说是一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构。
[0003]
技术介绍

[0004]机床外防护都会设置用于上下工件及人工操作的活动门,并且自动化设备都会配置机床自动门。机床自动门对门的运动结构的稳定性及寿命要求很高,为防止自动门运行时出现脱轨的问题,大部分机床自动门的运动结构选择导轨滑块的滑动结构。导轨滑块结构又分为两种类型,一种为圆棒导轨及C形滑块结构,价格较低,但是导轨与滑块的间隙较大,当滑块暴露在机床加工区域时易损坏。另一种为方线轨及滑块结构,密封较好,但成本较高且操作门运行阻力较大,从而影响气缸及线轨滑块的使用寿命。
[0005]目前已有公开的专利号为“202021436102.5”的机床推拉门防脱轨结构中,采用简单防脱钩伸入倒V形导轨内腔内来防止推拉门运行时脱轨的方案只适用于人工操作机床推拉门。防脱钩虽然伸入倒V形导轨内腔,但是依然与相对运动的导轨之间存在间隙,只是其间隙小于导致推拉门脱轨的最小位移,从而实现防脱轨的功能。机床自动门在突然启动或停止时,受装配误差与运动惯性影响自动门会出现偏移,门偏移后防脱钩会摩擦倒V形导轨内腔,导致自动门运行时出现抖动、异响和门无法闭合的问题。
[0006]
技术实现思路

[0007]为解决上述问题,克服现有技术的不足,本技术提供了一种运行阻力小、制作成本低、不易脱轨的高可靠性机床自动门滚动支撑结构。
[0008]本技术提供了一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构,包括外防护板、导轨、自动门主体、若干上滚轮和若干下滚轮,导轨设置在外防护板的外侧,若干上滚轮设置在自动门主体的内部,若干下滚轮设置在自动门主体的内侧,上滚轮和下滚轮分别位于导轨的上方和下方;导轨的上部设置为中间高两侧低的倒V字型结构,上滚轮包括与导轨上部倒V字型结构相对应的V形轮。
[0009]进一步的,导轨的下部设置有延长部,下滚轮位于延长部的下方并可以沿导轨延伸方向滚动。
[0010]进一步的,上滚轮包括上支架、上轴承、上压板和上框架,上支架固定设置在上框架内部,上轴承安装在上支架外部,V形轮安装在上轴承外部,上压板以可拆卸的方式设置在上框架的一侧,上压板上设置有沉台,上支架的一端位于沉台内部。
[0011]进一步的,下滚轮包括下轴承、下支架、下框架和下压板,下支架固定设置在下框架内部,下轴承安装在下支架外部,下压板以可拆卸的方式设置在下框架的一侧,上压板上设置有过孔,下支架的一端位于过孔内部。
[0012]进一步的,上滚轮和下滚轮均设置有两个。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]本技术提供的一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构具有运行阻力小、制作成本低、不易脱轨的优点。
[0015]制作成本低,自动门的运动位移越大,成本优势越高;
[0016]结构中均采用密封轴承的滚动实现自动门运动,自动门运行阻力小,运动噪音小。
[0017]上轴承和下轴承同步滚动,很好的解决了自动门启动及停止易脱轨的问题。
[0018]轴承拆装简单,轴承损坏时,可更换轴承后继续使用,维护成本低。
[0019]该结构为自动门安装提供了较大的调整量,可以消化自动门自身的制造误差及变形,使自动门安装调试更简单。
[0020]附图说明:
[0021]附图1是本技术的结构示意图。
[0022]附图2是本技术的剖面结构示意图。
[0023]附图3是本技术的上滚轮剖面结构示意图。
[0024]附图4是本技术的上滚轮结构示意图。
[0025]附图5是本技术的下滚轮结构示意图。
[0026]附图6是本技术的下滚轮剖面结构示意图。
[0027]1、外防护板,2、导轨,3、自动门主体,4、上滚轮,5、下滚轮,6、下轴承,7、下支架,8、V形轮,9、上支架,10、上轴承,11、上压板,12、上框架,13、下压板,14、下框架。
[0028]具体实施方式:
[0029]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术的附图1~附图6,对本技术进行更加详细的描述。
[0030]本技术提供的高可靠性机床自动门滚动支撑结构,包括外防护板1、导轨2、自动门主体3、若干上滚轮4和若干下滚轮5,导轨2设置在外防护板1的外侧,若干上滚轮4设置在自动门主体3的内部,若干下滚轮5设置在自动门主体3的内侧,上滚轮4和下滚轮5分别位于导轨2的上方和下方;导轨2的上部设置为中间高两侧低的倒V字型结构,上滚轮4包括与导轨2上部倒V字型结构相对应的V形轮8;导轨2的下部设置有延长部,下滚轮5位于延长部的下方并可以沿导轨2延伸方向滚动;上滚轮4包括上支架9、上轴承10、上压板11和上框架12,上支架9固定设置在上框架12内部,上轴承10安装在上支架9外部,V形轮8安装在上轴承10外部,上压板11以可拆卸的方式设置在上框架12的一侧,上压板11上设置有沉台,上支架9的一端位于沉台内部;下滚轮5包括下轴承6、下支架7、下框架14和下压板13,下支架7固定设置在下框架14内部,下轴承6安装在下支架7外部,下压板13以可拆卸的方式设置在下框架14的一侧,上压板11上设置有过孔,下支架7的一端位于过孔内部;上滚轮4和下滚轮5均设置有两个。
[0031]本技术的其中一种实施例如下:
[0032]包括外防护板1、导轨2、自动门主体3、若干上滚轮4和若干下滚轮5,导轨2通过螺钉固定安装在外防护板1的外侧,并且可以实际情况上下调整安装位置,若干上滚轮4设置在自动门主体3的内部,可以有效躲避机床切削液和碎屑的污染,防止碎屑堆积在上滚轮4和导轨2之间,导致上滚轮4脱轨或者磨损,若干下滚轮5设置在自动门主体3的内侧,上滚轮4的水平高度高于下滚轮5的水平高度,并且分别位于导轨2的上方和下方;上滚轮4和下滚轮5分别抵住导轨2的上边和下边,从而在竖直平面上固定了自动门主体3的位置,防止其脱轨;其中,上滚轮4和下滚轮5各安装两个,通过螺钉固定在自动门主体3上。
[0033]下轴承6、下支架7、下压板13和下框架14组成下滚轮5,V形轮8、上支架9、上轴承
10、上压板11和上框架12组成上滚轮4,下轴承6与导轨2的下平板接触滚动,上滚轮4中的V形轮8在导轨2上部的倒V形轨道上滚动。上滚轮4和下滚轮5均固定于自动门主体3后,下轴承6与V形轮8限制了自动门上下及左右的自由度,防止自动门运行过程中出现脱轨的情况。由于上滚轮4安装在自动门主体3的内部,可以有效躲避机床切削液和屑的污染。下轴承6和下支架7位于下压板13、下框架14与导轨2之间,也可以躲避机床切削液和屑的污染。
[0034]上滚轮4中的上支架9与上框架12焊接为一个焊接体,V形轮8与上轴承10配合安装在上支架9与上框架12组成的焊接体内,然后用上压板11压紧,通过螺钉将上压板11固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性机床自动门滚动支撑结构,其特征在于:包括外防护板(1)、导轨(2)、自动门主体(3)、若干上滚轮(4)和若干下滚轮(5),所述导轨(2)设置在外防护板(1)的外侧,若干所述上滚轮(4)设置在自动门主体(3)的内部,若干所述下滚轮(5)设置在自动门主体(3)的内侧,所述上滚轮(4)和下滚轮(5)分别位于导轨(2)的上方和下方;所述导轨(2)的上部设置为中间高两侧低的倒V字型结构,所述上滚轮(4)包括与导轨(2)上部倒V字型结构相对应的V形轮(8)。2.根据权利要求1所述的高可靠性机床自动门滚动支撑结构,其特征在于:所述导轨(2)的下部设置有延长部,所述下滚轮(5)位于延长部的下方并可以沿导轨(2)延伸方向滚动。3.根据权利要求1所述的高可靠性机床自动门滚动支撑结构,其特征在于:所述上滚轮(4)包括上支架(9)、上轴承(10)、上压板(11)和上框架(12),...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵娜冯昌伟陈希硕
申请(专利权)人:山东辰兴数控机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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