一种高炉出钢口砖砌结构制造技术

本实用新型专利技术适用于炼钢设备技术领域，提供了一种高炉出钢口砖砌结构，包括炉体，所述炉体的一侧壁开设有圆形的开孔，所述炉体的外表面其位于所述开孔处设置有向外延伸的中空的外筒，外筒的内腔设置有出钢筒，所述出钢筒由多块内层砖沿所述出钢筒的长度方向砌筑而成，所述出钢筒的内端位于所述开孔的内腔。该高炉出钢口砖砌结构，通过设定好出钢口处每种砖块的尺寸规格，对耐火砖进行预制，在砌筑时可以直接使用，不需要在施工时现场对标准规格的耐火砖进行加工，施工时更加简单方便，采用专用规格的耐火胶粘接、预砌出对应出钢口形状尺寸，使得砌筑后的稳定性更好，同时砌筑后的密实度高、耐火耐高温性好，可极大提升炼钢炉寿命提高效率。命提高效率。命提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出钢口砖砌结构


[0001]本技术属于炼钢设备
，尤其涉及一种高炉出钢口砖砌结构。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]钢厂高炉砌筑过程中，出钢口部分需要承受极高温度，且形状复杂、现场施工难度大，无法保证砌筑形状稳定性，尺寸大的耐火座砖无法通过打砖机直接制作，打砖尺寸过大会导致密实度不够、质量不好等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高炉出钢口砖砌结构，旨在解决钢厂高炉砌筑过程中，出钢口部分需要承受极高温度，且形状复杂、现场施工难度大，无法保证砌筑形状稳定性，尺寸大的耐火座砖无法通过打砖机直接制作，打砖尺寸过大会导致密实度不够、质量不好等问题的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高炉出钢口砖砌结构，包括炉体，所述炉体的一侧壁开设有圆形的开孔，所述炉体的外表面其位于所述开孔处设置有向外延伸的中空的外筒，所述外筒的内腔设置有出钢筒，所述出钢筒由多块内层砖沿所述出钢筒的长度方向砌筑而成，所述出钢筒的内端位于所述开孔的内腔，所述出钢筒与所述开孔的内壁之间形成环形空隙，所述环形空隙的上半部设置有上调节砖，所述环形空隙的下半部设置有下调节砖，所述上调节砖和下调节砖的内侧面均与所述出钢筒形成一体，所述上调节砖和下调节砖的外壁面与所述开孔的内壁面贴合，所述出钢筒位于所述外筒内腔部分的表面的每一侧边均设置有一第一支撑砖，每个所述第一支撑砖的外侧壁与所述外筒的内侧壁之间均设置有一第二支撑砖。
[0006]优选的，所述上调节砖包括上部一号砖、上部二号砖和上部三号砖，所述上部一号砖内端的厚度为144.6mm，外端的厚度为31.7mm，长度为 640.3mm，宽度为130mm，截面为方形，所述上部二号砖内端的厚度为 144.6mm，外端的厚度为31.7mm，长度为640.3mm，内端底部宽度为93.2mm，内端顶部宽度为94.6mm，外端底部宽度为130mm，外端顶部宽度为130.3mm，一侧面呈斜面，截面为梯形，所述上部三号砖的规格与所述上部二号砖的规格相同，形状互为镜像，所述上部二号砖和所述上部三号砖分别位于所述上部一号砖的两侧，在所述出钢筒与所述开孔的内壁之间形成的环形空隙的上半部拼接成一上调节砖。
[0007]优选的，所述下调节砖包括下部一号砖、下部二号砖和下部三号砖，所述下部一号砖内端的厚度为69.5mm，外端的厚度为212.8mm，长度为 812.5mm，宽度为110mm，截面为方形，所述下部二号砖内端的厚度为 69.5mm，外端的厚度为212.8mm，长度为812.5mm，内端底部的宽度为 63.3mm，内端顶部的宽度为62.6mm，外端底部的宽度为110mm，外端顶部的宽度
为107.2mm，一侧面呈斜面，截面为梯形，所述下部三号砖的规格与所述下部二号砖的规格相同，形状互为镜像，所述下部二号砖和所述下部三号砖分别位于所述下部一号砖的两侧，在所述出钢筒与所述开孔的内壁之间形成的环形空隙的下半部拼接成一下调节砖。
[0008]优选的，所述出钢筒由内层一号砖、内层二号砖、内层三号砖、内层四号砖、内层五号砖、四块内层六号砖和内层七号砖由外端至外端依次砌筑而成，所述内层一号砖的截面为方形，所述内层一号砖的厚度为160mm，高度为550mm，内端宽度为450mm，外端宽度为467.8mm，所述内层一号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为360mm的通孔，所述内层二号砖的厚度为160mm，高度为550mm，内端宽度为467.8mm，外端宽度为485.7mm，所述内层二号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为 360mm的通孔，所述内层三号砖的厚度为160mm，高度为550mm，内端宽度为485.7mm，外端宽度为503.5mm，所述内层三号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为360mm的通孔，所述内层四号砖的厚度为160mm，高度为550mm，内端宽度为503.5mm，外端宽度为521.3mm，所述内层四号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为360mm的通孔，所述内层五号砖的厚度为160mm，高度为550mm，内端宽度为521.3mm，外端宽度为 539.2mm，所述内层五号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为360mm的通孔，所述内层六号砖的厚度为160mm，高度为550mm，宽度为550mm，所述内层六号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，外端面向外形成凸起，凹槽的中心处开设有直径为 360mm的通孔，所述内层七号砖的厚度为160mm，高度为550mm，宽度为 550mm，所述内层七号砖内端面的中部向外端凹陷形成凹槽，凹槽的中心处开设有直径为360mm的通孔。
[0009]优选的，所述第一支撑砖的长度为625.2mm，宽度为117.2mm，厚度为 75mm，截面为四边形。
[0010]优选的，所述第二支撑砖截面为弓形，长度为550mm，宽度为100mm，弧形面最高点厚度为120mm，两侧的厚度为31.3mm。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高炉出钢口砖砌结构，通过设定好出钢口处每种砖块的尺寸规格，对耐火砖进行预制，在砌筑时可以直接使用，不需要在施工时现场对标准规格的耐火砖进行加工，施工时更加简单方便，采用专用规格的耐火胶粘接、预砌出对应出钢口形状尺寸，使得砌筑后的稳定性更好，同时砌筑后的密实度高、耐火耐高温性好，可极大提升炼钢炉寿命提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术出钢筒的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术中出钢筒与上调节砖和下调节砖的结构示意图；
[0016]图4为本技术中上部一号砖的侧视图；
[0017]图5为本技术中上部一号砖的仰视图；
[0018]图6为本技术中上部二号砖的侧视图；
[0019]图7为本技术中上部二号砖的仰视图；
[0020]图8为本技术中上部三号砖的侧视图；
[0021]图9为本技术中上部三号砖的仰视图；
[0022]图10为本技术中下部一号砖的侧视图；
[0023]图11为本技术中下部一号砖的俯视图；
[0024]图12为本技术中下部二号砖的侧视图；
[0025]图13为本技术中下部二号砖的俯视图；
[0026]图14为本技术中下部三号砖的侧视图；
[0027]图15为本技术中下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉出钢口砖砌结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧壁开设有开孔(2)，所述炉体(1)的外表面其位于所述开孔(2)处设置有向外延伸的中空的外筒(3)，所述外筒(3)的内腔设置有出钢筒(4)，所述出钢筒(4)由多块内层砖沿所述出钢筒(4)的长度方向砌筑而成，所述出钢筒(4)的内端位于所述开孔(2)的内腔，所述出钢筒(4)与所述开孔(2)的内壁之间形成环形空隙，所述环形空隙的上半部设置有上调节砖(5)，所述环形空隙的下半部设置有下调节砖(6)，所述上调节砖(5)和下调节砖(6)的内侧面均与所述出钢筒(4)形成一体，所述上调节砖(5)和下调节砖(6)的外壁面与所述开孔(2)的内壁面贴合，所述出钢筒(4)位于所述外筒(3)内腔部分的表面的每一侧边均设置有一第一支撑砖(7)，每个所述第一支撑砖(7)的外侧壁与所述外筒(3)的内侧壁之间均设置有一第二支撑砖(8)。2.如权利要求1所述的一种高炉出钢口砖砌结构，其特征在于：所述上调节砖(5)包括上部一号砖(51)、上部二号砖(52)和上部三号砖(53)，所述上部一号砖(51)内端的厚度为144.6mm，外端的厚度为31.7mm，长度为640.3mm，宽度为130mm，截面为方形，所述上部二号砖(52)内端的厚度为144.6mm，外端的厚度为31.7mm，长度为640.3mm，内端底部宽度为93.2mm，内端顶部宽度为94.6mm，外端底部宽度为130mm，外端顶部宽度为130.3mm，所述上部三号砖(53)的规格与所述上部二号砖(52)的规格相同，形状互为镜像。3.如权利要求1所述的一种高炉出钢口砖砌结构，其特征在于：所述下调节砖(6)包括下部一号砖(61)、下部二号砖(62)和下部三号砖(63)，所述下部一号砖(61)内端的厚度为69.5mm，外端的厚度为212.8mm，长度为812.5mm，宽度为110mm，截面为方形，所述下部二号砖(62)内端的厚度为69.5mm，外端的厚度为212.8mm，长度为812.5mm，内端底部的宽度为63.3mm，内端顶部的宽度为62.6mm，外端底部的宽度为110mm，外端顶部的宽度为107.2mm，所述下部三号砖(63)的规格与所述下部二号砖(62)的规格相同，形状互为镜像。4.如权利要求1所述的一种高炉出钢口砖砌结构，其特征在于：所述出钢筒(4)由内层一号砖(41)、内层二号砖(42)、内层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，
申请(专利权)人：王珏，
类型：新型
国别省市：