一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，包括高炉本体，所述高炉本体的前端安装有冲渣沟外壳，且冲渣沟外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一移动块，且空腔的内侧安装有钢网；第二连接杆，其安装在第一移动块的内侧，所述第一移动块的外侧滑动安装有第二移动块，安装板，其通过螺栓安装在冲渣沟外壳的上端，所述安装板的内部安装有圆杆，且圆杆的内侧连接有竖杆；移动板，其安装在竖杆的外侧，所述衔接板的左端安装有进水管。该高炉炉前高耐磨性冲渣沟，耐磨性好，不易使冲渣沟出现变形，且方便对支架的高度进行调节，从而避免高温炉渣对支架造成损坏。从而避免高温炉渣对支架造成损坏。从而避免高温炉渣对支架造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟


[0001]本技术涉及有冶金行业相关
，具体为一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬的设备，在高炉的炉前需要用到冲渣沟，但是，目前市场上大部分的高炉炉前冲渣沟仍存在一些缺陷，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN203999647U，公开了一种应用于炼铁厂高炉熔渣处理
的炼钢用高炉水冲渣沟结构，所述的冲渣沟结构设置为截面呈U字形的长槽状结构，冲渣沟结构的冲渣沟外壳设置为截面呈U字形的结构，冲渣沟内衬层设置为截面呈U字形的结构，冲渣沟外壳内表面与冲渣沟内衬层外表面之间贴合在一起，冲渣沟外壳和冲渣沟内衬层分别设置为由钢板和耐高温陶瓷材料制造而成的结构，本技术所述的炼钢用高炉水冲渣沟结构，结构简单，能够延长使用寿命，便于使用过程中的维护，显著降低制造和维护成本。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高炉炉前高耐磨性冲渣沟耐磨性差，易使冲渣沟出现变形，且不便于对支架的高度进行调节，因此，我们提供一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，以解决上述
技术介绍
中提出的高炉炉前高耐磨性冲渣沟，耐磨性差，易使冲渣沟出现变形，且不便于对支架的高度进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，包括高炉本体，所述高炉本体的前端安装有冲渣沟外壳，且冲渣沟外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一移动块，且空腔的内侧安装有钢网；
[0007]第二连接杆，其安装在第一移动块的内侧，所述第一移动块的外侧滑动安装有第二移动块，所述第二移动块的上端转动连接有第一连接杆；
[0008]安装板，其通过螺栓安装在冲渣沟外壳的上端，所述安装板的内部安装有圆杆，且圆杆的内侧连接有竖杆；
[0009]移动板，其安装在竖杆的外侧，所述移动板的上端固定安装有衔接板，且衔接板的下端安装有高压喷嘴，所述衔接板的左端安装有进水管。
[0010]优选的，所述冲渣沟外壳包括石英砂层、刚玉层、高铝层、连接耐磨块和不锈钢纤维层，所述石英砂层的内侧连接有刚玉层，且刚玉层的内侧连接有高铝层，所述高铝层的内部安装有连接耐磨块，且高铝层的内侧连接有不锈钢纤维层。
[0011]优选的，所述连接耐磨块与高铝层之间采用卡合的方式相连接，且连接耐磨块关于不锈钢纤维层的中心线上下对称分布。
[0012]优选的，所述第二连接杆与第一移动块采用转动的方式相连接，且第二连接杆在空腔的内部均匀分布。
[0013]优选的，所述高压喷嘴为倾斜设置，且高压喷嘴在衔接板的下端均匀分布。
[0014]优选的，所述移动板与竖杆采用螺纹的方式相连接，且竖杆与安装板采用转动的方式相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高炉炉前高耐磨性冲渣沟，耐磨性好，不易使冲渣沟出现变形，且方便对支架的高度进行调节，从而避免高温炉渣对支架造成损坏；
[0016]1、通过设置有石英砂层和刚玉层，有利于提高冲渣沟的耐磨性，通过刚玉层的内侧设置有高铝层和不锈钢纤维层，有利于进一步提高冲渣沟的耐磨性，提高了实用性；
[0017]2、通过转动圆杆，使与圆杆构成蜗轮蜗杆结构的竖杆进行转动，从而使与竖杆螺纹连接的移动板与安装板进行滑动，进而使移动板带动衔接板进行移动，方便调节衔接板的高度；
[0018]3、通过第二连接杆与第一移动块之间的转动连接，使第二连接杆带动第一移动块与空腔进行滑动，从而使第一移动块与第二移动块进行滑动，进而第二移动块与第一连接杆进行转动，不易使高炉本体出现变形。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术空腔正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、高炉本体；2、空腔；3、冲渣沟外壳；301、石英砂层；302、刚玉层；303、高铝层；304、连接耐磨块；305、不锈钢纤维层；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第一移动块；7、安装板；8、移动板；9、高压喷嘴；10、进水管；11、衔接板；12、第二移动块；13、竖杆；14、圆杆；15、钢网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，包括，高炉本体1的前端安装有冲渣沟外壳3，且冲渣沟外壳3的内部开设有空腔2，空腔2的内部安装有第一移动块6，且空腔2的内侧安装有钢网15，通过冲渣沟外壳3的内部开设有空腔2，有利于提高冲渣沟外壳3的耐磨效果，第二连接杆5安装在第一移动块6的内侧，第一移动块6的外侧滑动安装有第二移动块12，第二移动块12的上端转动连接有第一连接杆4，通过第二连接杆5与第一移动块6之间的转动连接，使第二连接杆5带动第一移动块6与空腔2进行滑动，从而使第一移动块6与第二移动块12进行滑动，进而第二移动块12与第一连接杆4
进行转动，不易使高炉本体1出现变形；
[0026]安装板7通过螺栓安装在冲渣沟外壳3的上端，安装板7的内部安装有圆杆14，且圆杆14的内侧连接有竖杆13，转动圆杆14，使圆杆14带动竖杆13进行转动，移动板8安装在竖杆13的外侧，移动板8的上端固定安装有衔接板11，且衔接板11的下端安装有高压喷嘴9，衔接板11的左端安装有进水管10，使竖杆13带动移动板8进行移动，从而使与移动板8固定连接的衔接板11进行移动，方便调节衔接板11的高度，水流通过进水管10进入衔接板11中，再经过衔接板11下端安装的高压喷嘴9喷出，方便对高温炉渣进行冲渣。
[0027]在使用该高炉炉前高耐磨性冲渣沟时，具体的如图1和图3中，移动板8与竖杆13采用螺纹的方式相连接，且竖杆13与安装板7采用转动的方式相连接，转动圆杆14，使与圆杆14构成蜗轮蜗杆结构的竖杆13进行转动，从而使与竖杆13螺纹连接的移动板8与安装板7进行滑动，进而使与移动板8固定连接的衔接板11进行移动，方便调节衔接板11的高度，避免高温炉渣对衔接板11造成损坏；
[0028]具体的如图1和图2中，第二连接杆5与第一移动块6采用转动的方式相连接，且第二连接杆5在空腔2的内部均匀分布，通过第二连接杆5与第一移动块6之间的转动连接，使第二连接杆5带动第一移动块6与空腔2进行滑动，从而使第一移动块6与第二移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，其特征在于，包括：高炉本体，所述高炉本体的前端安装有冲渣沟外壳，且冲渣沟外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一移动块，且空腔的内侧安装有钢网；第二连接杆，其安装在第一移动块的内侧，所述第一移动块的外侧滑动安装有第二移动块，所述第二移动块的上端转动连接有第一连接杆；安装板，其通过螺栓安装在冲渣沟外壳的上端，所述安装板的内部安装有圆杆，且圆杆的内侧连接有竖杆；移动板，其安装在竖杆的外侧，所述移动板的上端固定安装有衔接板，且衔接板的下端安装有高压喷嘴，所述衔接板的左端安装有进水管。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉前高耐磨性冲渣沟，其特征在于：所述冲渣沟外壳包括石英砂层、刚玉层、高铝层、连接耐磨块和不锈钢纤维层，所述石英砂层的内侧连接有刚玉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，邢新付，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：