一种具有方形导柱的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有方形导柱的模具，其包括面板、A板、B板、承板、支撑板、底板、圆形导柱、方向导柱；所述A板和B板之间具有成型腔；所述支撑板固定连接于所述承板与所述底板之间；所述承板和所述B板之间设置有弹簧；所述圆形导柱贯穿所述A板、B板和承板，且四个所述圆形导柱分设于所述B板的四个角；所述方形导柱贯穿所述A板、B板，且所述方形导柱分设于所述B板的四条边。本实用新型专利技术的模具在四个角设置圆形导柱的基础上，在四条边上增设了方形导柱，方导柱具有抗扭力大、定位精度高、受力平衡，稳定性好、节省空间的优点，能够使A板和B板在开合的过程中精确对准，避免出现B板移位、模具卡死、产品出现披锋的现象。产品出现披锋的现象。产品出现披锋的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有方形导柱的模具


[0001]本技术涉及汽车模具领域，特别涉及一种具有方形导柱的模具。

技术介绍

[0002]一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是为了量产的需求，如果在一顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。B板弹出结构就是其中一种二次顶出结构。在具有B板弹出结构的模具中，设置在B板下方的承板上具有弹簧，该弹簧在模具合模时被B板和承板挤压，在模具开模时承板保持不动，弹簧将B板向前模的方向顶出，完成第一次顶出。当完成第一次顶出后，注塑机顶棍介入工作，推动顶针板运动完成第二次顶出。在这种结构中， B板相对于承板的运动频繁，尤其是对于长度远大于宽的的大型模具，开合模过程中B板会产生移位，导致模具容易卡死，并且产品容易出现披锋。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种具有方形导柱的模具，以解决现有的具有B板弹出结构的大型模具容易出现卡死、其制造的产品容易出现披锋的现象。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种具有方形导柱的模具，其包括面板、A板、B板、承板、支撑板、底板、圆形导柱、方向导柱；
[0006]所述A板和B板之间具有成型腔；
[0007]所述支撑板固定连接于所述承板与所述底板之间；
[0008]所述承板和所述B板之间设置有弹簧；
[0009]所述圆形导柱贯穿所述A板、B板和承板，且四个所述圆形导柱分设于所述 B板的四个角；
[0010]所述方形导柱贯穿所述A板、B板，且所述方形导柱分设于所述B板的四条边。
[0011]本技术的具有方形导柱的模具在四个角设置圆形导柱的基础上，在四条边上增设了方形导柱，方导柱具有抗扭力大、定位精度高、受力平衡，稳定性好、节省空间的优点，能够使A板和B板在开合的过程中精确对准，避免出现B板移位、模具卡死、产品出现披锋的现象。
[0012]进一步，所述B板的四条边上均设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述方形导柱；
[0013]所述B板的两条长边上的安装槽错开设置。
[0014]进一步，所述方形导柱包括柱体、耐磨块和导向块；
[0015]所述耐磨块设置在所述柱体上；
[0016]所述A板上在对应方形导柱的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽，所述导向块设
置在所述导向槽的两边。
[0017]进一步，所述柱体的两侧设置有安装凹位，所述耐磨块嵌设在所述安装凹位内。
[0018]进一步，所述耐磨块由油钢制成。
[0019]进一步，当所述导向块安装至所述A板上时，所述沉头孔外露于所述模具的外立面。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术的具有方形导柱的模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术的方形导柱的结构示意图。
[0023]其中：1、面板，2、A板，3、B板，4、承板，5、支撑板，6、底板，7、圆形导柱，8、方形导柱，21、导向槽，81、柱体，82、耐磨块，83、导向块， 84、螺丝，811、安装凹位，831、沉头孔。
具体实施方式
[0024]下面结合图1
‑
2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0025]如图1所示，本技术的具有方形导柱8的模具，其包括面板1、A板2、 B板3、承板4、支撑板5、底板6、圆形导柱7、方向导柱；所述A板2和B板 3之间具有成型腔；所述支撑板5固定连接于所述承板4与所述底板6之间；所述承板4和所述B板3之间设置有弹簧；所述圆形导柱7贯穿所述A板2、B板 3和承板4，且四个所述圆形导柱7分设于所述B板3的四个角；所述方形导柱 8贯穿所述A板2、B板3，且所述方形导柱8分设于所述B板3的四条边。
[0026]本技术的具有方形导柱8的模具在四个角设置圆形导柱7的基础上，在四条边上增设了方形导柱8，方导柱具有抗扭力大、定位精度高、受力平衡，稳定性好、节省空间的优点，能够使A板2和B板3在开合的过程中精确对准，避免出现B板3移位、模具卡死、产品出现披锋的现象。
[0027]其中，所述B板3和承板4之间的弹簧在附图1中未示出。
[0028]具体地，所述B板3上设置有安装槽(图中未标出)，所述安装槽用于容纳所述方形导柱8。对于长度远大于宽度的大型模具，在B板3的两条长边上设置有安装槽，会导致B板3在安装槽处的宽度变窄，影响B板3的强度，因此，设置在B板3的两条长边上的安装槽错开设置。
[0029]如图2所示，所述方形导柱8包括柱体81、耐磨块82和导向块83；
[0030]所述耐磨块82设置在所述柱体81上，将所述耐磨块82设置在柱体81上，更换耐磨块82时可以将方形导柱8整体拆卸下来，更加便于操作。具体地，所述柱体81的两侧设置有安装凹位811，所述耐磨块82嵌设在所述安装凹位811 内。其中，所述耐磨块82由油钢制成，油钢具有优良抗磨能力，适合用作耐磨材料。
[0031]所述A板2上在对应方形导柱8的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽21，所述导向块83设置在所述导向槽21的两边。
[0032]所述导向块83上设置有沉头孔831，所述沉头孔831用于安装螺丝84；当所述导向
块83安装至所述A板2上时，所述沉头孔831外露于所述模具的外立面。如果所述螺丝84穿过所述导向块83与所述导向槽21的两侧连接，则工人在拆装导向块83时，使用外部工具拆装螺丝84的操作空间小，操作难度大。因此，在本实施例中，所述螺丝84穿过所述导向块83与所述导向槽21的底面连接，则工人在拆卸导向块83时更加方便。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0034]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
[0035]本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有方形导柱的模具，其特征在于，包括面板、A板、B板、承板、支撑板、底板、圆形导柱、方向导柱；所述A板和B板之间具有成型腔；所述支撑板固定连接于所述承板与所述底板之间；所述承板和所述B板之间设置有弹簧；所述圆形导柱贯穿所述A板、B板和承板，且四个所述圆形导柱分设于所述B板的四个角；所述方形导柱贯穿所述A板、B板，且所述方形导柱分设于所述B板的四条边。2.根据权利要求1所述的一种具有方形导柱的模具，其特征在于：所述B板的四条边上均设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述方形导柱；所述B板的两条长边上的安装槽错开设置。3.根据权利要求2所述的一种具有方形导柱的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯啟东，曹湛辉，罗威，陈垚，
申请(专利权)人：武汉市东亚合成汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：