一种制鞋3D打印模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，提出了一种制鞋3D打印模具，包括机架，上模和下模均滑动设置在机架上，上模和下模形成入口，上模和下模均具有第一高密度部位、第一中密度部位和第一低密度部位，上模和下模的第一高密度部位之间形成第一注塑空间、第一中密度部位之间形成第二注塑空间以及第一低密度部位之间形成第三注塑空间，第一注塑空间、第二注塑空间、第三注塑空间和入口相互连通，注料管设置在上模和下模之间且与入口连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的模子成型时会出现气孔或各种缺陷问题。或各种缺陷问题。或各种缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋3D打印模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体的，涉及一种制鞋3D打印模具。

技术介绍

[0002]注塑模具注塑成件广泛应用于鞋制造行业，如今制鞋模具广泛运用于制鞋行业，具有方便、高效的特点。
[0003]如今制鞋厂商常用的模具是用以注塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。对于注塑橡塑材质的鞋子，模具的注塑空间又窄又长，并且现有的制鞋模具壁厚均是实心且均匀的，但是鞋子的不同部位厚度确是不同的，当注塑液涌入模具时，窄小的空间会加速注塑液冷却，致使模子成型时会出现气孔或各种缺陷的情况，为解决此类问题，常见的解决办法时增加注塑浇口，或在注塑空间内加入加热结构，这种模具制作成本较大，且实现较为困难，对操作员也有一定要求。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种制鞋3D打印模具，解决了相关技术中的模子成型时会出现气孔或各种缺陷问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种制鞋3D打印模具，包括
[0007]机架，
[0008]上模和下模，均为网孔结构，且均滑动设置在所述机架上，所述上模和所述下模形成入口，所述上模和所述下模均具有第一高密度部位、第一中密度部位和第一低密度部位，
[0009]所述上模和所述下模的所述第一高密度部位之间形成第一注塑空间、所述第一中密度部位之间形成第二注塑空间以及所述第一低密度部位之间形成第三注塑空间，所述第一注塑空间、所述第二注塑空间、所述第三注塑空间和所述入口相互连通，
[0010]注料管，设置在所述上模和所述下模之间且与所述入口连通。
[0011]进一步，还包括
[0012]支撑件，一端滑动设置在所述上模上，
[0013]推块，设置在所述支撑件的另一端，用于抵接所述下模，
[0014]弹性件，一端设置在所述上模上，另一端设置在所述推块上，用于提供所述推块远离所述上模的力。
[0015]进一步，还包括
[0016]第一伸缩机构，设置在所述机架上，所述上模设置在所述第一伸缩机构的伸缩端。
[0017]进一步，还包括
[0018]第二伸缩机构，和所述第一伸缩机构具有相同结构，设置在所述机架上，所述下模设置在所述第二伸缩机构的伸缩端。
[0019]进一步，还包括
[0020]中心模，设置在所述上模和所述下模之间，具有第二高密度部位、第二中密度部位和第二低密度部位，
[0021]所述第二高密度部位与所述上模和所述下模的所述第一高密度部位形成所述第一注塑空间，所述第二中密度部位和所述第一中密度部位形成所述第二注塑空间，所述第二低密度部位和所述第一低密度部位形成所述第三注塑空间。
[0022]进一步，还包括
[0023]安装座，设置在所述机架上，所述中心模设置在所述安装座上。
[0024]进一步，所述安装座包括
[0025]第三伸缩机构，所述中心模设置在所述第三伸缩机构的伸缩端处，所述中心模具有顶出块，所述顶出块用于零件脱模。
[0026]进一步，所述下模具有导向孔，还包括导向柱，设置在所述上模上，所述导向柱用于穿设于所述导向孔内。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]本技术中，现有的制鞋模具的壁厚均是实心且均匀的，但是鞋子的不同部位厚度确是不同的，所以加热和散热均匀的模具对不同的鞋子部位不能进行区别的控制温度，致使模子成型时会出现气孔或各种缺陷的情况，为了解决相关问题现设置了机架、上模、下模和注料管，具体的上模和下模均滑动设置在机架上。上模和下模均具有凹槽，上模和下模的凹槽形成入口，上模和下模均为网孔结构，均具有高密度部位、中密度部位和低密度部位，上模的高密度部位和下模的高密度部位形成第一注塑空间，上模的中密度部位和下模的中密度部位形成第二注塑空间，上模的低密度部位和下模的低密度部位形成第三注塑空间，第一注塑空间、第二注塑空间、第三注塑空间、和入口相互连通，注料管设置在上模和下模之间且和入口连通。
[0029]现有的模具导热太均匀，产品的厚度不同需要的热量也不同，制品过薄时容易烧焦，现有技术传导温度难以控制，通过多个不同密度的注塑空间可以解决受热问题，实现无级化过渡，同时减少催化剂和发泡剂的使用剂量，达到节能环保的效果，导热材料也可以根据不同的生产工况进行调整，如使用铜、银或石墨烯等材料。
[0030]实际生产中鞋会有不同薄厚的位置，鞋底是最厚的，鞋头和鞋后跟次之，最厚是鞋背和上面部分，在注塑生产时，由于模具间窄小的孔间使注塑液进入注塑空间时冷却速度加快，最后还没有到指定位置时就已凝固成型，使得最后产品参差不齐，本方案中通过3d打印技术对不同厚度的位置对应的使用了疏密不同的结构，使注塑液进入后可以区别的控制温度，在低密度部位时由于密度较低，导热性能较差使注塑液温度整体偏高，中密度部位使导热性能提高，注塑液散热加快，凝固较快，高密度部位使导热性能再次提高，注塑液更快成型，使成型鞋子效率更高、成品率更高，且传统模具制造导致材料报废率很高的情况，3d打印具有成本优势，金属3d打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构，并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比，其机械和物理性能一样或更好，增材制造为工程师带来无限的选择以改进模具设计，而且形状都比较复杂，很适合3d打印来完成，生产周期短，缩短了整个产品开发的周期，金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列中端产品生产上具有经济优势。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术合模结构示意图；
[0033]图2为本技术开模结构示意图；
[0034]图3为本技术上模结构示意图；
[0035]图4为本技术下模结构示意图；
[0036]图5为本技术伸缩件结构示意图；
[0037]图6为本技术中心模结构示意图；
[0038]图中：1、机架，2、上模，3、下模，4、入口，5、第一高密度部位，6、第一中密度部位，7、第一低密度部位，8、第一注塑空间，9、第二注塑空间，10、第三注塑空间，11、注料管，12、支撑件，13、推块，14、弹性件，15、第一伸缩机构，16、第二伸缩机构，17、中心模，18、安装座，19、第三伸缩机构，20、顶出块，21、导向孔，22、导向柱，23、第二中密度部位，24、第二低密度部位，25、第二高密度部位。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0040]如图1～图6所示，本实施例提出了...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋3D打印模具，其特征在于，包括机架(1)，上模(2)和下模(3)，均为网孔结构，且均滑动设置在所述机架(1)上，所述上模(2)和所述下模(3)形成入口(4)，所述上模(2)和所述下模(3)均具有第一高密度部位(5)、第一中密度部位(6)和第一低密度部位(7)，所述上模(2)和所述下模(3)的所述第一高密度部位(5)之间形成第一注塑空间(8)、所述第一中密度部位(6)之间形成第二注塑空间(9)以及所述第一低密度部位(7)之间形成第三注塑空间(10)，所述第一注塑空间(8)、所述第二注塑空间(9)、所述第三注塑空间(10)和所述入口(4)相互连通，注料管(11)，设置在所述上模(2)和所述下模(3)之间且与所述入口(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种制鞋3D打印模具，其特征在于，还包括支撑件(12)，一端滑动设置在所述上模(2)上，推块(13)，设置在所述支撑件(12)的另一端，用于抵接所述下模(3)，弹性件(14)，一端设置在所述上模(2)上，另一端设置在所述推块(13)上，用于提供所述推块(13)远离所述上模(2)的力。3.根据权利要求1所述的一种制鞋3D打印模具，其特征在于，还包括第一伸缩机构(15)，设置在所述机架(1)上，所述上模(2)设置在所述第一伸缩机构(15)的伸缩端。4.根据权利要求3所述的一种制鞋3D打印模具，其特征在于，还包括第二伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢竹江，
申请(专利权)人：磁县宝岛塑胶鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：