一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法及制成的手套，包括以下步骤：A1、将橡塑材料和助剂按（8～10）：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合；A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼；A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化；A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中；A6、打开手套模具，进行开模发泡；A7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装。该加工方法工艺先进合理，采用该方法制成的防水手套具有防老化、耐酸碱、保温系数高等性能。

【技术实现步骤摘要】
一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套及其加工方法
本专利技术涉及交联发泡材料的加工
，特别涉及一种一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套及其加工方法。
技术介绍
传统的防水手套主要有以下几种方式，采用乳胶的浸渍工艺制作的，有PVC的使用浸塑而成或吹塑成型，也有热合成型的，也有纺织的。这种传统工艺做出的手套不耐用、不环保、保暖系数低、不耐老化、易龟裂。橡塑交联发泡材料具有物理、化学、力学性能良好的特征，并且曲折性和缓冲性能优越，广泛应用于鞋底材料、汽车内饰、生活用品等领域，具有防老化、耐酸碱、保温系数高等特点，并且本材料可回收利用，非常环保。不同厚度都可一次成型。有真皮的质感。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套及其加工方法，采用该方法制成的防水手套具有防老化、耐酸碱、保温系数高等性能，工艺简单，成本低。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现：一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，包括以下步骤：A1、将橡塑材料和助剂按（8～10）：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为600S～780S、密炼温度为115℃～123℃；A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成0.5mm～3mm的片状；将开炼成的0.5mm～3mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼2～6次；A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为80℃～110℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为10min～15min；A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为150℃～210℃，在模具中交联时间为50S～500S；A6、打开手套模具，进行开模发泡，从手套模具中取出手套，进行定型冷却；A7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装；进一步地，所述A1中的橡塑材料由乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体组成，所述乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体的重量配比为（15～25）：（10～15）：（60～75）。进一步地，所述A1中的助剂包括润滑剂、交联剂、发泡剂、分散剂、活化剂。进一步地，一种橡塑交联发泡的防水手套，采用包括权利要求1～3中任一项所述的一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，工艺先进合理。2、采用该加工方法制成的防水手套，具有防老化、耐酸碱、保温系数高等性能。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。实施例一一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，包括以下步骤：A1、将橡塑材料和助剂按8：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为600S、密炼温度为115℃。A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成0.5mm的片状；将开炼成的0.5mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼2次。A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料。A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为80℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为10min；A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为150℃，在模具中交联时间为50S。A6、打开手套模具，进行开模发泡，从手套模具中取出手套，进行定型冷却。A7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装。优选地，所述A1中的橡塑材料由乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体组成，所述乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体的重量配比为（15～25）：（10～15）：（60～75）。优选地，所述A1中的助剂包括润滑剂、交联剂、发泡剂、分散剂、活化剂。优选地，一种橡塑交联发泡的防水手套，所述的橡塑交联发泡的防水手套采用上述所述的一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法制成。实施例二一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，包括以下步骤：A1、将橡塑材料和助剂按9：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为690S、密炼温度为119℃；A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成2mm的片状；将开炼成的2mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼4次；A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为95℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为13min；A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为180℃，在模具中交联时间为375S；A6、打开手套模具，进行开模发泡，从手套模具中取出手套，进行定型冷却；A7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装。优选地，所述A1中的橡塑材料由乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体组成，所述乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体的重量配比为（15～25）：（10～15）：（60～75）。优选地，所述A1中的助剂包括润滑剂、交联剂、发泡剂、分散剂、活化剂。优选地，一种橡塑交联发泡的防水手套，所述的橡塑交联发泡的防水手套采用上述所述的一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法制成。实施例三一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，包括以下步骤：A1、将橡塑材料和助剂按10：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为780S、密炼温度为123℃；A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成3mm的片状；将开炼成的3mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼6次；A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为110℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为15min；A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为210℃，在模具中交联时间为500S；A6、打开手套模具，进行开模发泡，从手套模具中取出手套，进行定型冷却；A7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装。优选地，所述A1中的橡塑材料由乙烯醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和聚烯烃弹性体组成，所述乙烯醋酸乙烯共聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA1、将橡塑材料和助剂按（8～10）：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为600S～780S、密炼温度为115℃～123℃；/nA2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成0.5mm～3mm的片状；将开炼成的0.5mm～3mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼2～6次；/nA3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；/nA4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为80℃～110℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为10min～15min；/nA5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为150℃～210℃，在模具中交联时间为50S～500S；/nA6、打开手套模具，进行开模发泡，从手套模具中取出手套，进行定型冷却；/nA7、对冷却完成后的手套进行修剪并包装。/n

【技术特征摘要】
1.一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、将橡塑材料和助剂按（8～10）：1配比称重，然后将橡塑材料和助剂投入密炼机中进行密炼混合，密炼混合时间为600S～780S、密炼温度为115℃～123℃；
A2、将密炼好的材料投入开炼机中进行开炼，用开炼机开炼成0.5mm～3mm的片状；将开炼成的0.5mm～3mm的片状材料再投入开炼机中进行开炼，开炼2～6次；
A3、将开炼好的材料投入造粒机中进行造粒，制成橡塑交联发泡材料；
A4、将橡塑交联发泡材料投入注射机中的射料枪中，在射料枪中进行塑化，注射机射料枪温度为80℃～110℃，在射料枪中进行塑化的塑化时间为10min～15min；
A5、将塑化后的橡塑交联发泡材料射入与注射机模板相连接的手套模具中，手套模具设定温度为150℃～210℃，在模具中交联时间为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢竹江，袁兆华，张爱民，王杰，罗海平，张永超，张俊霞，
申请(专利权)人：磁县宝岛塑胶鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13