一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，包括蜂窝芯，蜂窝芯下端同中心线平行设有模具，蜂窝芯与模具中间缝隙部位设有发泡原材料，该发泡原材料两侧卡接有定型装置，定型装置包括支撑片、立柱、把手、铰链、密封板、密封槽、凹槽和弹簧，蜂窝芯两侧均固接水平放置的支撑片，支撑片中心位置垂直有圆孔，立柱贯穿该圆孔且伸出端固接在模具切面上，支撑片远离轴线侧端面均贯穿把手，蜂窝芯下端面两侧沿轴线对称采用铰链铰接斜向内放置的密封板一端，密封板另一端滑动连接在密封槽内部，密封槽靠近轴线端面向内贯穿凹槽，凹槽固接弹簧，弹簧固接密封板，加热，泡沫会发生热固化化学反应形成固态的泡沫，完成后，得到泡沫填充蜂窝材料。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料
本技术涉及发泡
，具体为一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料。
技术介绍
夹层材料作为一种轻质高强、质量比吸能高，稳定性好的复合材料，其夹心层密度低，相对刚性较高，面板层则拥有刚度高弹性模量大的优点，利用胶黏剂将两者有效结合后，在交通运输，建筑工程，物品保存等方面得到了广泛的应用。随着对夹层结构的深入实践，单一蜂窝夹层并不能满足所有工况下的保温、能量吸收等要求，而泡沫材料亦具有优秀的能量吸收能力，而将泡沫与蜂窝材料相结合，复合出来的材料兼具保温、能量吸收和高强度的特点，具有很好的应用前景。本技术的蜂窝填充发泡技术是一种全新的填充发泡技术，具有结合强度高，保温效果好，同时可用于异型件的成型的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，包括蜂窝芯，所述蜂窝芯下端同中心线平行设有模具，所述蜂窝芯与模具中间缝隙部位设有发泡原材料，该发泡原材料两侧卡接有定型装置，所述定型装置包括支撑片、立柱、把手、铰链、密封板、密封槽、凹槽和弹簧，所述蜂窝芯沿宽度方向两侧均固接水平放置的支撑片，所述支撑片中心位置垂直有圆孔，所述立柱贯穿该圆孔且伸出端固接在模具切面上，所述支撑片远离轴线侧端面均贯穿把手，所述蜂窝芯下端面两侧沿轴线对称采用铰链铰接斜向内放置的密封板一端，所述密封板另一端滑动连接在密封槽内部，所述密封槽靠近轴线端面向内贯穿凹槽，所述凹槽固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接密封板。优选的，所述立柱为外壁光滑的圆柱体结构，且上端面固接圆柱体状止行柱。优选的，所述支撑片远离轴线侧端面贯穿有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，所述把手为圆环结构，且中心同轴线固接圆柱体，该圆柱体外壁设有螺纹，所述把手与支撑片螺纹连接。优选的，所述把手圆环部位外壁套接有橡胶状防滑套。优选的，所述密封板为长方体板结构，且底端面为弧形端面光滑过渡，所述密封板的高度小于蜂窝芯与模具之间拉起最大直线长度，小于立柱高度。优选的，所述发泡原材料优选采用加热的情况下会发泡的泡沫材质。优选的，所述蜂窝芯与模具中间的发泡原材料优先采用真空袋封装起来，然后进行真空抽气，使之紧密合于模具表面，且真空袋与发泡原材料中间设有通气毡。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时将发泡树脂原料制作成等厚的片材：将发泡原材料置于铺好离型纸的平板压机上，在发泡原材料上面覆盖离型纸，通过压机的平压，使发泡原材料成型为等候的片材，铺叠物用真空袋封装起来，然后进行真空抽气，使铺叠物贴紧密合于模具表面，将支撑片向上提，将铺叠物放进蜂窝芯与模具缝隙处，再核实发泡原材料所需填充厚度将蜂窝芯调整至所需高度，如果需要上调高度受铰链影响，密封板向远离轴线方向移动，保证密封板与蜂窝芯与模具形成封闭，如果需要下调，受弹簧回弹，拉动密封板底部向右移动实现封闭，再对封装好的铺叠物进行加热，发泡原材料在加热的情况下会发泡，发起的泡沫会填充满蜂窝芯的孔格，在加热的情况下，泡沫会发生热固化化学反应形成固态的泡沫，带加热固化完成后，就会得到泡沫填充蜂窝材料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中堆叠模具示意图；图3为本技术中定型装置局部图；图4为本技术中把手连接示意图；图5为本技术中铺叠物进行加热示意图。图中：1蜂窝芯、2模具、3定型装置、31支撑片、32立柱、33把手、34铰链、35密封板、36密封槽、37凹槽、38弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，包括蜂窝芯1，蜂窝芯1下端同中心线平行设有模具2，蜂窝芯1与模具2中间缝隙部位设有发泡原材料，该发泡原材料两侧卡接有定型装置3，定型装置3包括支撑片31、立柱32、把手33、铰链34、密封板35、密封槽36、凹槽37和弹簧38，蜂窝芯1沿宽度方向两侧均固接水平放置的支撑片31，支撑片31中心位置垂直有圆孔，立柱32贯穿该圆孔且伸出端固接在模具2切面上，支撑片31远离轴线侧端面均贯穿把手33，蜂窝芯1下端面两侧沿轴线对称采用铰链34铰接斜向内放置的密封板35一端，密封板35另一端滑动连接在密封槽36内部，密封槽36靠近轴线端面向内贯穿凹槽37，凹槽37固接弹簧38一端，弹簧38另一端固接密封板35。立柱32为外壁光滑的圆柱体结构，且上端面固接圆柱体状止行柱。支撑片31远离轴线侧端面贯穿有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，把手33为圆环结构，且中心同轴线固接圆柱体，该圆柱体外壁设有螺纹，把手33与支撑片31螺纹连接。把手33圆环部位外壁套接有橡胶状防滑套。密封板35为长方体板结构，且底端面为弧形端面光滑过渡，密封板35的高度小于蜂窝芯1与模具2之间拉起最大直线长度，小于立柱32高度。发泡原材料优选采用加热的情况下会发泡的泡沫材质。蜂窝芯1与模具2中间的发泡原材料优先采用真空袋封装起来，然后进行真空抽气，使之紧密合于模具表面，且真空袋与发泡原材料中间设有通气毡。工作原理：本技术在使用时将发泡树脂原料制作成等厚的片材：将发泡原材料置于铺好离型纸的平板压机上，在发泡原材料上面覆盖离型纸，通过压机的平压，使发泡原材料成型为等候的片材，铺叠物用真空袋封装起来，然后进行真空抽气，使铺叠物贴紧密合于模具2表面，将支撑片31向上提，将铺叠物放进蜂窝芯1与模具2缝隙处，再核实发泡原材料所需填充厚度将蜂窝芯1调整至所需高度，如果需要上调高度受铰链34影响，密封板35向远离轴线方向移动，保证密封板35与蜂窝芯1与模具2形成封闭，如果需要下调，受弹簧38回弹，拉动密封板35底部向右移动实现封闭，再对封装好的铺叠物进行加热，发泡原材料在加热的情况下会发泡，发起的泡沫会填充满蜂窝芯1的孔格，在加热的情况下，泡沫会发生热固化化学反应形成固态的泡沫，带加热固化完成后，就会得到泡沫填充蜂窝材料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，包括蜂窝芯(1)，所述蜂窝芯(1)下端同中心线平行设有模具(2)，其特征在于：所述蜂窝芯(1)与模具(2)中间缝隙部位设有发泡原材料，该发泡原材料两侧卡接有定型装置(3)，所述定型装置(3)包括支撑片(31)、立柱(32)、把手(33)、铰链(34)、密封板(35)、密封槽(36)、凹槽(37)和弹簧(38)，所述蜂窝芯(1)沿宽度方向两侧均固接水平放置的支撑片(31)，所述支撑片(31)中心位置垂直有圆孔，所述立柱(32)贯穿该圆孔且伸出端固接在模具(2)切面上，所述支撑片(31)远离轴线侧端面均贯穿把手(33)，所述蜂窝芯(1)下端面两侧沿轴线对称采用铰链(34)铰接斜向内放置的密封板(35)一端，所述密封板(35)另一端滑动连接在密封槽(36)内部，所述密封槽(36)靠近轴线端面向内贯穿凹槽(37)，所述凹槽(37)固接弹簧(38)一端，所述弹簧(38)另一端固接密封板(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯材的填充发泡夹层材料，包括蜂窝芯(1)，所述蜂窝芯(1)下端同中心线平行设有模具(2)，其特征在于：所述蜂窝芯(1)与模具(2)中间缝隙部位设有发泡原材料，该发泡原材料两侧卡接有定型装置(3)，所述定型装置(3)包括支撑片(31)、立柱(32)、把手(33)、铰链(34)、密封板(35)、密封槽(36)、凹槽(37)和弹簧(38)，所述蜂窝芯(1)沿宽度方向两侧均固接水平放置的支撑片(31)，所述支撑片(31)中心位置垂直有圆孔，所述立柱(32)贯穿该圆孔且伸出端固接在模具(2)切面上，所述支撑片(31)远离轴线侧端面均贯穿把手(33)，所述蜂窝芯(1)下端面两侧沿轴线对称采用铰链(34)铰接斜向内放置的密封板(35)一端，所述密封板(35)另一端滑动连接在密封槽(36)内部，所述密封槽(36)靠近轴线端面向内贯穿凹槽(37)，所述凹槽(37)固接弹簧(38)一端，所述弹簧(38)另一端固接密封板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：奥星雅博天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12