一种薄壁电磁圆圈模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁电磁圆圈模具，所述薄壁电磁圆圈包括一环形圈，以及分别竖直连接在环形圈内、外两侧的内侧凸墙和外侧凸墙；所述模具包括：前模、后模，所述前模和后模之间形成成型腔；第一顶针板，其上设置有第一顶杆；推块，其设置在所述后模上，所述推块连接于所述第一顶杆；所述推块具有柱状的本体部，以及环绕所述本体部设置的环形法兰；所述环形法兰的上端面的外侧凸墙与所述薄壁电磁圆圈的内侧凸墙的下端面相抵。在顶出时，推块的环形法兰作用于内侧凸墙上，内侧凸墙在顶出方向上的厚度较大，并且所述环形法兰呈环形，作用于薄壁电磁圈上的力分布更加均匀，能够避免出现顶穿、顶白、变形的现象。变形的现象。变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁电磁圆圈模具


[0001]本技术涉及汽车模具领域，特别涉及一种薄壁电磁圆圈模具。

技术介绍

[0002]电磁圆圈是一种用于汽车发动机里面的注塑部件，以往的电磁圆圈部件产品壁厚为2～3MM，由于汽车行业对汽车轻量化的要求越来越高，现在的电磁圆圈也需要降低壁厚以满足轻量化要求。如图1和图2所示，一种薄壁电磁圆圈以及其剖视图，可见该薄壁电磁圆圈具有环形的本体部，分别竖直连接在本体部内、外两侧的内侧凸墙和外侧凸墙，本体部的厚度D不足1mm，采用以往的顶针顶出的方式，容易出现顶白、变形的问题。由于汽车发动机是一种精密的装置，因此对其内部的注塑部件尺寸精度要求较高，电磁圆圈出现变形的问题会导致与其他部件装配部上，导致需要返工、重做，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种薄壁电磁圆圈模具，以解决现有模具制造的薄壁电磁圆圈容易出现顶白、变形的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种薄壁电磁圆圈模具，所述薄壁电磁圆圈包括一环形圈，以及分别竖直连接在环形圈内、外两侧的内侧凸墙和外侧凸墙；
[0006]所述模具包括：
[0007]前模、后模，所述前模和后模之间形成成型腔；
[0008]第一顶针板，其上设置有第一顶杆；
[0009]推块，其设置在所述后模上，所述推块连接于所述第一顶杆；
[0010]所述推块具有柱状的本体部，以及环绕所述本体部设置的环形法兰；所述环形法兰的上端面的外侧凸墙与所述薄壁电磁圆圈的内侧凸墙的下端面相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的薄壁电磁圆圈模具针对薄壁电磁圆圈的形状设置推块，使得推块上的环形法兰的上端面的外侧凸墙与所述薄壁电磁圆圈的内侧凸墙的下端面相抵，在顶出时，推块的环形法兰作用于内侧凸墙上，内侧凸墙在顶出方向上的厚度较大，并且所述环形法兰呈环形，作用于薄壁电磁圈上的力分布更加均匀，能够避免出现顶穿、顶白、变形的现象。
[0012]进一步，所述第一顶杆与所述推块的本体部同轴设置。
[0013]进一步，所述模具还包括镶件，所述镶件固定连接于所述后模；
[0014]所述镶件的顶部开设有一容纳槽，所述推块设置在所述容纳槽内；
[0015]所述容纳槽的内壁与镶件的外壁之间形成一环形围边，所述环形围边的顶端插入所述薄壁电磁圆圈的内侧凸墙与外侧凸墙之间的缝隙。
[0016]进一步，所述模具还包括直顶块和第二顶针板；
[0017]所述直顶块设置在所述后模上，其上设置有若干个通孔，所述镶件设置在所述通
孔内；所述通孔的内侧壁设置有一圈凹槽，所述一圈凹槽用于成型薄壁电磁圆圈模具的外侧凸墙外壁的一圈凸起；
[0018]所述第二顶针板上设置有第二顶杆，所述第二顶杆与所述直顶块连接；所述第二顶针板的顶出行程小于所述第一顶针板。
[0019]进一步，所述通孔的内侧壁还设置有一圈台阶，一圈台阶的上端面与所述与所述薄壁电磁圆圈的外侧凸墙的下端面相抵。
[0020]进一步，所述模具上设置有多个所述成型腔。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是薄壁电磁圆圈的结构示意图；
[0023]图2是薄壁电磁圆圈的剖视图；
[0024]图3是本技术的薄壁电磁圆圈模具的局部结构示意图(隐藏了前模)；
[0025]图4是图3中A处的放大图；
[0026]图5是本技术的镶件的局部结构示意图；
[0027]图6是本技术的直顶块的局部结构示意图；
[0028]图7是图6中B处的放大图。
[0029]其中：01、薄壁电磁圆圈，011、环形圈，012、内侧凸墙，013、外侧凸墙，014、一圈凸起，1、后模，2、第一顶杆，3、推块，4、镶件，5、直顶块，31、本体部，32、环形法兰，41、容纳槽，42、环形围边，51、通孔，511、一圈凹槽，512、一圈台阶。
具体实施方式
[0030]下面结合图1
‑
7对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0031]如图3所示，本技术的薄壁电磁圆圈模具，如图1和图2所示，所述薄壁电磁圆圈01包括一环形圈011，以及分别竖直连接在环形圈011内、外两侧的内侧凸墙012和外侧凸墙013；
[0032]如图3所示，所述模具包括：
[0033]前模(图中未示出)、后模1，所述前模和后模1之间形成成型腔；
[0034]第一顶针板(图中未示出)，其上设置有第一顶杆2；
[0035]推块3，其设置在所述后模1上，所述推块3连接于所述第一顶杆2；
[0036]如图4所示，所述推块3具有柱状的本体部31，以及环绕所述本体部31设置的环形法兰32；所述环形法兰32的上端面的外侧凸墙013与所述薄壁电磁圆圈01的内侧凸墙012的下端面相抵。
[0037]与现有技术相比，本技术的薄壁电磁圆圈模具针对薄壁电磁圆圈01的形状设置推块3，使得推块3上的环形法兰32的上端面的外侧凸墙013与所述薄壁电磁圆圈01的内侧凸墙012的下端面相抵，在顶出时，推块3的环形法兰32作用于内侧凸墙012上，内侧凸墙012在顶出方向上的厚度较大，并且所述环形法兰32呈环形，作用于薄壁电磁圈上的力分布
更加均匀，能够避免出现顶穿、顶白、变形的现象。
[0038]所述第一顶杆2与所述推块3的本体部31同轴设置，采用上述结构，第一顶杆2对推块3的施力均匀，使得推块3在薄壁电磁圆圈01上的推力分布均匀。
[0039]所述模具还包括镶件4，所述镶件4固定连接于所述后模1；
[0040]如图5所示，所述镶件4的顶部开设有一容纳槽41，所述推块3设置在所述容纳槽41内；
[0041]所述容纳槽41的内壁与镶件4的外壁之间形成一环形围边42，所述环形围边42的顶端插入所述薄壁电磁圆圈01的内侧凸墙012与外侧凸墙013之间的缝隙。
[0042]所述镶件4不仅用于构成成型腔的一部分，并且由于所述推块3的运动频繁，设置所述镶件4，便于在磨损时单独更换镶件4，节省人力物力。
[0043]模具还包括直顶块5和第二顶针板(图中未示出)；
[0044]如图6所示，所述直顶块5设置在所述后模1上，其上设置有若干个通孔51，所述镶件4设置在所述通孔51内；如图7所示，所述通孔51的内侧壁设置有一圈凹槽511，所述一圈凹槽511用于成型薄壁电磁圆圈模具的外侧凸墙013外壁的一圈凸起014；
[0045]所述第二顶针板上设置有第二顶杆(图中未示出)，所述第二顶杆与所述直顶块5连接；所述第二顶针板的顶出行程小于所述第一顶针板。
[0046]所述薄壁电磁圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁电磁圆圈模具，所述薄壁电磁圆圈包括一环形圈，以及分别竖直连接在环形圈内、外两侧的内侧凸墙和外侧凸墙，其特征在于，所述模具包括：前模、后模，所述前模和后模之间形成成型腔；第一顶针板，其上设置有第一顶杆；推块，其设置在所述后模上，所述推块连接于所述第一顶杆；所述推块具有柱状的本体部，以及环绕所述本体部设置的环形法兰；所述环形法兰的上端面的外侧凸墙与所述薄壁电磁圆圈的内侧凸墙的下端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种薄壁电磁圆圈模具，其特征在于：所述第一顶杆与所述推块的本体部同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种薄壁电磁圆圈模具，其特征在于：所述模具还包括镶件，所述镶件固定连接于所述后模；所述镶件的顶部开设有一容纳槽，所述推块设置在所述容纳槽内；所述容纳槽的内壁与镶件的外壁之间形成一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：何星伟，曹湛辉，罗威，陈垚，
申请(专利权)人：武汉市东亚合成汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：