一种多层次多密度鞋底生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层次多密度鞋底生产模具，包括底板和固定框，固定框固定在底板的顶端，底板的顶部设置有注塑机构，注塑机构包括模具板、连接块、滑块、滑槽和第一电动伸缩杆，固定框内腔的底端固定设有增压机构，增压机构包括压力板、限位杆和活动杆。本实用新型专利技术通过设有三个模具板，在三个模具板顶部的两端均开设有注塑成型槽，之后在三个模具板上的两个注塑成型槽中分别注入不同颜色的注塑原料，待注塑原料冷却一段时间后，在中部的模具板和底部的模具板上的两个注塑成型槽内部成型的鞋底的顶面涂抹强力胶，之后通过第二电动伸缩杆的活塞杆和第三电动伸缩杆的活塞杆同时给四个滑块施加一个顶力，将三个模具板压缩在一起。在一起。在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种多层次多密度鞋底生产模具


[0001]本技术涉及生产
，具体为一种多层次多密度鞋底生产模具。

技术介绍

[0002]鞋底作为鞋的重要组成部分之一，对其在生产过程中要求严格，而大多鞋的鞋底是通过注塑形成的，这就需要使用注塑生产模具，现有的注塑生产模具在使用时不仅无法对多层次的鞋底进行注塑生产，而且不方便将注塑成型后的鞋底取出，为此我们提出一种多层次多密度鞋底生产模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多层次多密度鞋底生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层次多密度鞋底生产模具，包括底板和固定框，所述固定框固定在底板的顶端，所述底板的顶部设置有注塑机构，所述注塑机构包括模具板、连接块、滑块、滑槽和第一电动伸缩杆，所述固定框内腔的底端固定设有增压机构，所述增压机构包括压力板、限位杆和活动杆。
[0005]优选的，所述注塑机构还包括卡框、封闭板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和弹簧，所述模具板有三个，三个所述连接块顶部的两端均开设有注塑成型槽，所述连接块、滑块、第一电动伸缩杆、卡框和封闭板均有六个，三个所述模具板均位于底板的顶部，六个所述连接块分别固定在三个模具板的两侧且六个连接块的内部均中空，所述滑槽有两个，两个所述滑槽分别开设在固定框的两个内侧上，六个所述滑块分别固定在六个连接块的一侧，其中三个所述滑块均滑动连接在其中一个滑槽的内部，另外三个所述滑块均滑动连接在另外一个滑槽的内部。/>[0006]优选的，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均有两个，两个所述第二电动伸缩杆分别固定在两个滑槽内腔的顶端，两个所述第三电动伸缩杆分别固定在两个滑槽内腔的底端，两个所述第二电动伸缩杆活塞杆的顶端和两个第三电动伸缩杆活塞杆的顶端分别与其中四个滑块的一侧固定连接，所述弹簧有四个，四个所述弹簧的两端分别与其中四个滑块的一侧固定连接。
[0007]优选的，六个所述卡框分别固定在三个模具板底部的两端且六个卡框两两组合成三组，六个所述封闭板两两组合成三组，三组所述封闭板分别活动卡合在三组卡框的内部，六个所述第一电动伸缩杆分别固定在六个连接块的内部且六个第一电动伸缩杆活塞杆的顶端分别与六个封闭板的一端固定连接。
[0008]优选的，所述增压机构还包括第四电动伸缩杆和压力块，所述限位杆、活动杆和压力块均有两个，所述压力板位于其中一个模具板的顶部，两个所述活动杆分别固定在压力板顶部的两端，两个所述限位杆分别固定在固定框内腔顶部的两端且两个活动杆的一端分别滑动连接在两个限位杆的内部，所述第四电动伸缩杆固定在固定框内腔顶端的中部，所
述第四电动伸缩杆活塞杆的顶端与压力板顶端的中部固定连接，两个压力块分别固定在压力板底部的两端。
[0009]优选的，两个所述压力块的底端均并排开设有若干个弧形凹槽且两个压力块的形状与注塑成型槽的形状相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有三个模具板，在三个模具板顶部的两端均开设有注塑成型槽，之后在三个模具板上的两个注塑成型槽中分别注入不同颜色的注塑原料，待注塑原料冷却一段时间后，在中部的模具板和底部的模具板上的两个注塑成型槽内部成型的鞋底的顶面涂抹强力胶，之后通过第二电动伸缩杆的活塞杆和第三电动伸缩杆的活塞杆同时给四个滑块施加一个顶力，将三个模具板压缩在一起，并通过控制顶部的模具板两侧固定的连接块内部的第一电动伸缩杆和中部的模具板两侧固定的连接块内部的第一电动伸缩杆，使得四个第一电动伸缩杆的活塞杆带动四个封闭板两两相互远离，之后通过控制第四电动伸缩杆的活塞杆给压力板施加一个顶力，可以使得压力板带动两个压力块向下移动，进而可以将三个模具板顶部两端开设的注塑成型槽内部的多个鞋底挤压粘在一起，成为多层的鞋底，最后通过控制底部的模具板两侧固定的连接块内部的第一电动伸缩杆，使得两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动两个封闭板相互远离，进而解除对最后两个注塑成型槽的封闭，之后控制第四电动伸缩杆的活塞杆给压力板继续施加一个顶力，便可将多层鞋底挤出。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术固定框的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术模具板的俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术压力块的仰视结构示意图；
[0016]图6为本技术连接块的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、固定框；301、模具板；302、连接块；303、滑块；304、滑槽；305、第一电动伸缩杆；306、卡框；307、封闭板；308、第二电动伸缩杆；309、第三电动伸缩杆；310、弹簧；401、压力板；402、限位杆；403、活动杆；404、第四电动伸缩杆；405、压力块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多层次多密度鞋底生产模具，包括底板1和固定框2，固定框2固定在底板1的顶端，底板1的顶部设置有注塑机构，注塑机构包括模具板301、连接块302、滑块303、滑槽304和第一电动伸缩杆305，固定框2内腔的底端固定设有增压机构，增压机构包括压力板401、限位杆402和活动杆403。
[0020]作为本技术的一种实施方式，注塑机构还包括卡框306、封闭板307、第二电动
伸缩杆308、第三电动伸缩杆309和弹簧310，模具板301有三个，三个连接块302顶部的两端均开设有注塑成型槽，连接块302、滑块303、第一电动伸缩杆305、卡框306和封闭板307均有六个，三个模具板301均位于底板1的顶部，六个连接块302分别固定在三个模具板301的两侧且六个连接块302的内部均中空，滑槽304有两个，两个滑槽304分别开设在固定框2的两个内侧上，六个滑块303分别固定在六个连接块302的一侧，其中三个滑块303均滑动连接在其中一个滑槽304的内部，另外三个滑块303均滑动连接在另外一个滑槽304的内部，通过将其中三个滑块303均滑动连接在其中一个滑槽304的内部，将另外三个滑块303均滑动连接在另外一个滑槽304的内部，这样在六个滑块303和两个滑槽304的相互配合下便可对三个连接块302和三个连接块302起到限位的作用。
[0021]作为本技术的一种实施方式，第二电动伸缩杆308和第三电动伸缩杆309均有两个，两个第二电动伸缩杆308分别固定在两个滑槽304内腔的顶端，两个第三电动伸缩杆309分别固定在两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层次多密度鞋底生产模具，包括底板(1)和固定框(2)，其特征在于，所述固定框(2)固定在底板(1)的顶端，所述底板(1)的顶部设置有注塑机构，所述注塑机构包括模具板(301)、连接块(302)、滑块(303)、滑槽(304)和第一电动伸缩杆(305)，所述固定框(2)内腔的底端固定设有增压机构，所述增压机构包括压力板(401)、限位杆(402)和活动杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种多层次多密度鞋底生产模具，其特征在于：所述注塑机构还包括卡框(306)、封闭板(307)、第二电动伸缩杆(308)、第三电动伸缩杆(309)和弹簧(310)，所述模具板(301)有三个，三个所述连接块(302)顶部的两端均开设有注塑成型槽，所述连接块(302)、滑块(303)、第一电动伸缩杆(305)、卡框(306)和封闭板(307)均有六个，三个所述模具板(301)均位于底板(1)的顶部，六个所述连接块(302)分别固定在三个模具板(301)的两侧且六个连接块(302)的内部均中空，所述滑槽(304)有两个，两个所述滑槽(304)分别开设在固定框(2)的两个内侧上，六个所述滑块(303)分别固定在六个连接块(302)的一侧，其中三个所述滑块(303)均滑动连接在其中一个滑槽(304)的内部，另外三个所述滑块(303)均滑动连接在另外一个滑槽(304)的内部。3.根据权利要求2所述的一种多层次多密度鞋底生产模具，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(308)和第三电动伸缩杆(309)均有两个，两个所述第二电动伸缩杆(308)分别固定在两个滑槽(304)内腔的顶端，两个所述第三电动伸缩杆(309)分别固定在两个滑槽(304)内腔的底端，两个所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泉，张静，刘海波，
申请(专利权)人：晋江广泉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：