本实用新型专利技术公开了一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，所述第一转块上端焊接有载物块，所述载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固定块，所述固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，所述固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，所述插槽开设在焊接装置主体四周；方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。提高装置的使用性。提高装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用模具焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，特别是涉及一种锻件生产用模具焊接装置。
技术介绍
[0002]在对模具进行维修补焊时，一般通过焊接装置对模具进行补焊，现有的焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]当需要对模具进行补焊时，一般将模具放置在载物台上，并且通过夹具将模具固定在载物台上，操作人员通过移动焊枪对模具的缺料处进行焊接，当需要焊接的地方较多，模具放置的位置无法进行焊接时，一般需要使固定装置不再对模具进行固定后，再重新调节模具位置，从而可能使得模具焊接较为繁琐，为此我们提出一种锻件生产用模具焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种锻件生产用模具焊接装置，通过载物块带动第一转块在第一转轴内进行转动，并且固定块带动第二插杆插入插槽内，从而对载物块进行固定，当需要调节模具位置后，不再需要松开固定装置后，对模具位置进行调节，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，所述第一转块上端焊接有载物块，所述载物块左侧通过固定装置与焊接装置主体连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接装置主体右侧焊接有固定座，且固定座左侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内嵌有套杆，所述套杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端焊接在套杆上，所述套杆上端焊接连接板，所述连接板下端设置有固定板，且固定板底端粘贴有清理块，所述连接板的另一端贯穿有第一第一插杆，所述第一第一插杆下端焊接有固定座上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴四周设置有第一弹簧槽，且第一弹簧槽开设在焊接装置主体上，所述第一弹簧槽内壁皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮皆内嵌在第一弹簧槽内，所述第一弹簧槽上端皆插入在第二限位槽内，所述第二限位槽皆开设在载物块下端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上端皆热熔贴合有限位杆，且限位杆皆穿过连接板，两组所述限位杆上端皆开设有第二转槽，所述第二转槽皆内嵌有第二转块，且第二转块上端皆焊接有挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括第一限位槽、第二转轴、固定块、第二插杆和插槽，所述载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固
定块，所述固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，所述固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，所述插槽开设在焊接装置主体四周。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板表面皆开设有矩形缺口，所述挡板皆设置为矩形，所述挡板设置的矩形表面宽度与连接板表面开设的矩形表面宽度相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述载物块四周皆设置为倾斜倒角。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板皆设置为圆饼形，所述第二转槽皆设置为圆饼形凹槽，所述第二转槽设置的圆饼形凹槽内壁直径与挡板设置的圆饼形表面直径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、该锻件生产用模具焊接装置设置有固定块、第二转轴、第一限位槽、第二插杆、插槽、第一转轴和第一转块，通过拉动固定块，固定块通过第二转轴在第一限位槽内进行转动，并且固定块带动第二插杆从插槽内移出，并且载物块带动第一转块在第一转轴内进行转动，使载物块带动模具进行转动，方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性。
[0015]2、该锻件生产用模具焊接装置设置有连接板、套杆、第二弹簧槽、固定板和清理块。通过拉动连接板，连接板带动套杆在第二弹簧槽内移动，连接板通过固定板带动清理块移动，并且连接板带动套杆在第二弹簧槽内进行转动，使清理块移动到载物块表面，通过载物块在清理块表面移动，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的未使用状态下的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定座的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的连接板的俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术的载物块的俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图8为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、焊接装置主体；2、载物块；3、第一转轴；4、第一转块；5、第一插杆；6、第一弹簧槽；7、第一弹簧；8、插槽；9、第二插杆；10、固定块；11、第二转轴；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、连接板；15、固定板；16、清理块；17、套杆；18、第二弹簧；19、第二弹簧槽；20、固定座；21、限位杆；22、挡板；23、第二转块；24、第二转槽；25、限位钮。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
图8，一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1中部开设有第一转轴3，且第一转轴3内嵌有第一转块4，第一转块4上端焊接有载物块2，载物块2左侧通过固定装置与焊接装置主体1连接；
[0028]当需要对模具位置进行调节时，先使固定装置不在对载物块2进行固定后，再拉动固定装置，固定装置带动载物块2移动，载物块2带动第一转块4在第一转轴3内进行转动，使载物块2带动模具进行移动，方便对模具进行调节。
[0029]在其他实施例中，焊接装置主体1右侧焊接有固定座20，且固定座20左侧开设有第二弹簧槽19，第二弹簧槽19内嵌有套杆17，套杆17表面套装有第二弹簧18，第二弹簧18一端焊接在第二弹簧槽19上，第二弹簧18的另一端焊接在套杆17上，套杆17上端焊接连接板14，连接板14下端设置有固定板15，且固定板15底端粘贴有清理块16，连接板14的另一端贯穿有第一第一插杆5，第一第一插杆5下端焊接有固定座20上；
[0030]通过该设计，当需要对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体（1），其特征在于：所述焊接装置主体（1）中部开设有第一转轴（3），且第一转轴（3）内嵌有第一转块（4），所述第一转块（4）上端焊接有载物块（2），所述载物块（2）左侧通过固定装置与焊接装置主体（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述焊接装置主体（1）右侧焊接有固定座（20），且固定座（20）左侧开设有第二弹簧槽（19），所述第二弹簧槽（19）内嵌有套杆（17），所述套杆（17）表面套装有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）一端焊接在第二弹簧槽（19）上，所述第二弹簧（18）的另一端焊接在套杆（17）上，所述套杆（17）上端焊接连接板（14），所述连接板（14）下端设置有固定板（15），且固定板（15）底端粘贴有清理块（16），所述连接板（14）的另一端贯穿有第一插杆（5），所述第一插杆（5）下端焊接有固定座（20）上。3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述第一转轴（3）四周设置有第一弹簧槽（6），且第一弹簧槽（6）开设在焊接装置主体（1）上，所述第一弹簧槽（6）内壁皆设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）一端皆焊接在第一弹簧槽（6）上，所述第一弹簧（7）的另一端皆焊接在限位钮（25）上，且限位钮（25）皆内嵌在第一弹簧槽（6）内，所述第一弹簧槽（6）上端皆插入在第二限位槽（13）内，所述第二限位槽（13）皆开设在载物块（2）下端。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：司广飞，黄小江，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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