一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，具体涉及融化线圈支架技术领域，包括安装在旋转安装架上的固定板，所述固定板一侧设有横梁，所述横梁固定设在固定板外壁上，所述横梁一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板固定设在横梁外壁上，所述固定板一侧底部设有第一支撑板，所述第一支撑板固定设在固定板外壁上。本实用新型专利技术通过焊接方式将固定板、横梁、第一支撑板、第二支撑板、第一加强筋和第二加强筋组合成一个整体，大大提高整个结构的使用强度，由于横梁位于左侧，右侧没有横梁结构，方便对熔化线圈进行安装，并且整体结构高度会降低到最小，按顺时针旋转，从起始位置旋转到倾翻位置时，熔液被倾倒入熔化线圈下部的接受器皿，熔液飞溅也降低到最小。熔液飞溅也降低到最小。熔液飞溅也降低到最小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架


[0001]本技术涉及融化线圈支架
，更具体地说是一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架。

技术介绍

[0002]熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备，目前存在的熔炼炉，其结构主要包括有：炉体和设置在炉体上端的炉盖，在炉体内部设置有熔化线圈，在炉盖的上端设置有出料口，现有的熔炼炉在使用过程中只能进行手动倾倒熔化的金属，操作起来非常麻烦，浪费劳动力，自动化程度不高，并且炉体内温度很高，容易对工作人员造成伤害，随着技术的不断发展，现在一般都会使用安装支架将熔化线圈固定起来，然后再将安装支架与设备上的旋转安装架连接在一起使用，方便工作人员倾倒熔化后的金属。
[0003]但是传统的安装支架结构，都是由一个固定板和一个横向托板组成，熔化线圈安装在横向托板上，由于熔化线圈自重较大，要求横向托板厚度很厚，才能满足稳定支撑作用，使得整体结构较高，熔化线圈在倾翻时，倾倒口与下面接受器皿高度较高，容易造成熔液飞溅。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，包括安装在旋转安装架上的固定板，所述固定板一侧设有横梁，所述横梁固定设在固定板外壁上，所述横梁一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板固定设在横梁外壁上，所述第二支撑板顶部设有多个第一加强筋和第二加强筋，多个第一加强筋和第二加强筋均固定设在第二支撑板上，所述第一加强筋和第二加强筋截面设置为三角形。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述固定板、横梁、第一支撑板、第二支撑板、第一加强筋和第二加强筋之间均焊接成一体，将固定板、横梁、第一支撑板、第二支撑板、第一加强筋和第二加强筋全部焊接在一起，使整个结构的强度更高，大大提高结构的使用寿命。
[0007]在一个优选地实施方式中，多个第一加强筋和第二加强筋在第一支撑板顶部均匀分布，使用第一加强筋和第二加强筋进一步提高整个结构的使用强度和使用寿命。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定板顶部外壁表面和第一支撑板顶部外壁表面均开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有螺栓，所述固定板和旋转安装架之间通过螺栓连接，方便将固定板与旋转安装架进行安装拆卸。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述旋转安装架一侧设有熔化线圈，所述第二支撑板内部开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔内设有固定螺钉，所述熔化线圈通过固定螺钉与第二支撑板连接，方便将熔化线圈与第二支撑板进行连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板上的第一安装孔内设有锁紧螺钉，所
述第一支撑板通过锁紧螺钉与熔化线圈连接，可以增加熔化线圈与装置之间的稳定性。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过焊接方式将固定板、横梁、第一支撑板、第二支撑板、第一加强筋和第二加强筋组合成一个整体，大大提高整个结构的使用强度，由于横梁位于左侧，右侧没有横梁结构，方便对熔化线圈进行安装，并且整体结构高度会降低到最小，按顺时针旋转，从起始位置旋转到倾翻位置时，熔液被倾倒入熔化线圈下部的接受器皿，熔液飞溅也降低到最小。
[0013]2、通过使用螺栓拧到固定板上的第一安装孔中，将固定板和旋转安装架连接到一起，然后再将固定螺钉安装到第二安装孔内，将熔化线圈与第二支撑板连接在一起，最后将锁紧螺钉与第一支撑板连接在一起就可以，方便工作人员使用本支架结构对熔化线圈进行加工操作，提高在使用熔化线圈时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的固定板立体图。
[0015]图2为本技术的固定板俯视图。
[0016]图3为本技术的固定板侧视图。
[0017]图4为本技术的固定板正视图。
[0018]图5为本技术的旋转安装架剖视图。
[0019]附图标记为：1、固定板；2、旋转安装架；3、横梁；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一加强筋；7、第一安装孔；8、螺栓；9、熔化线圈；10、第二安装孔；11、固定螺钉；12、锁紧螺钉；13、第二加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，包括安装在旋转安装架2上的固定板1，所述固定板1一侧设有横梁3，所述横梁3固定设在固定板1外壁上，所述横梁3一侧设有第一支撑板4，所述第一支撑板4固定设在横梁3外壁上，所述固定板1一侧底部设有第二支撑板5，增加整个结构的使用强度，所述第二支撑板5固定设在固定板1外壁上，所述第二支撑板5顶部设有多个第一加强筋6和第二加强筋13，多个第一加强筋6和第二加强筋13均固定设在第二支撑板5上，所述第一加强筋6和第二加强筋13截面设置为三角形，进一步提高整个结构的使用强度和使用寿命，所述固定板1、横梁3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一加强筋6和第二加强筋13之间均焊接成一体，将整个结构的零部件焊接在一起，使整个结构的强度更高，大大提高结构的使用寿命，所述旋转安装架2一侧设有熔化线圈9，所述第一支撑板4上的第一安装孔7内设有锁紧螺钉12，所述第一支撑板4通过锁紧螺钉12与熔化线圈9连接，增加熔化线圈9与装置之间的稳定性。
[0022]实施场景具体为：使用时，先将固定板1与旋转安装架2通过螺栓8固定，熔化线圈9
通过固定螺钉11与第二支撑板5固定，再将锁紧螺钉12与第一支撑板4锁紧，然后就可以使用本装置了，由于横梁3位于左侧，右侧没有横梁3结构，方便对熔化线圈9进行安装，并且整体结构高度会降低到最小，按顺时针旋转，从起始位置旋转到倾翻位置时，熔液被倾倒入，熔化线圈9下部的接受器皿，熔液飞溅也降低到最小，且通过焊接方式将固定板1、横梁3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一加强筋6和第二加强筋13组合成一个整体，大大提高整个结构的使用强度。
[0023]参照说明书附图1、2和5，该实施例的一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，所述固定板1顶部外壁表面和第一支撑板4顶部外壁表面均开设有第一安装孔7，所述第一安装孔7内设有螺栓8，所述固定板1和旋转安装架2之间通过螺栓8连接，方便将固定板1与旋转安装架2进行安装拆卸，所述第二支撑板5内部开设有多个第二安装孔10，所述第二安装孔10内设有固定螺钉11，所述熔化线圈9通过固定螺钉11与第二支撑板5连接，方便将熔化线圈9与第二支撑板5进行连接，所述第一支撑板4上的第一安装孔7内设有锁紧螺钉12，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，包括安装在旋转安装架(2)上的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧设有横梁(3)，所述横梁(3)固定设在固定板(1)外壁上，所述横梁(3)一侧设有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)固定设在横梁(3)外壁上，所述固定板(1)一侧底部设有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)固定设在固定板(1)外壁上，所述第二支撑板(5)顶部设有多个第一加强筋(6)和第二加强筋(13)，多个第一加强筋(6)和第二加强筋(13)均固定设在第二支撑板(5)上，所述第一加强筋(6)和第二加强筋(13)截面设置为三角形。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，其特征在于：所述固定板(1)、横梁(3)、第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、第一加强筋(6)和第二加强筋(13)之间均焊接成一体。3.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉熔化线圈安装支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪澎，李心钰，
申请(专利权)人：上海元定科技有限公司，
类型：新型
国别省市：