一种节能铸铜加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铜加热技术领域，且公开了一种节能铸铜加热器，包括铸铜加热装置壳体、控制面板、加热内胆、密封盖、密封盖移动把手、加热管，所述铸铜加热装置壳体的底部固定安装有支撑柱，在支撑柱的底部固定安装有垫片，所述铸铜加热装置壳体的外表面固定安装有隔热垫，在隔热垫的外表面固定安装有控制面板，在控制面板的顶部固定安装有位于铸铜加热装置壳体顶部的扳扣，本装置在铸铜加热装置壳体内部和密封盖内部都设有隔热层，使装置在工作时加热管产生的热量集中在铸铜加热装置壳体内部，通过隔热层使加热管产生的热量不与外部空间接触，避免热量快速散发使热量集中在加热仓内提升加热效果，通过以上设计使本装置达到了高效节能的目的。到了高效节能的目的。到了高效节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能铸铜加热器


[0001]本技术涉及铸铜加热
，具体为一种节能铸铜加热器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，在锻造业的不断发展下，是需要对铜进行加热，这时就需要对铜进行加热融化，就需要使用到铸铜加热器，铸铜加热器是以管状电热元件为发热体，对铜进行加热融化的装置，但现有的铸铜加热器仍存在一定的弊端，现有的铸铜加热器在使用中需要大量的电力资源去支持其工作，电能通过加热管转换为热能，但转换后的热能有一部分即造成了浪费，为此特意提出一种节能铸铜加热器。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能铸铜加热器，具备高效节能、不浪费能源、使用便捷等优点，解决了节能效果差、浪费能源、使用不够方便的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述一种节能铸铜加热器目的，本技术提供如下技术方案：一种节能铸铜加热器，包括铸铜加热装置壳体、控制面板、加热内胆、密封盖、密封盖移动把手、加热管，所述铸铜加热装置壳体的底部固定安装有支撑柱，在支撑柱的底部固定安装有垫片，所述铸铜加热装置壳体的外表面固定安装有隔热垫，在隔热垫的外表面固定安装有控制面板，在控制面板的顶部固定安装有位于铸铜加热装置壳体顶部的扳扣，在扳扣的内部活动安装有环扣，在环扣的内部开设有位于铸铜加热装置壳体内部的加热仓，在加热仓的内部固定安装有加热内胆，在加热内胆的外表面开设有内胆拿取槽口，所述铸铜加热装置壳体的顶部卡接安装有密封盖，在密封盖的外表面固定安装有密封盖移动把手，在密封盖移动把手的左侧固定安装有固定块，在固定块的内部固定安装有位于密封盖内部的密封板，在密封板的左侧固定安装有位于密封盖内壁的第一隔热层，所述铸铜加热装置壳体的内部固定安装有位于加热仓底部的加热底座，在加热底座的左侧固定安装有位于铸铜加热装置壳体内壁的加热管，在加热管的外表面固定安装有第二隔热层。
[0007]优选的，所述支撑柱和垫片安装在铸铜加热装置壳体的底部，支撑柱和垫片共设有四组。
[0008]优选的，所述控制面板与铸铜加热装置壳体之间安装有隔热垫，控制面板安装在铸铜加热装置壳体正面，控制面板可控制加热底座和加热管。
[0009]优选的，所述铸铜加热装置壳体内部设有第二隔热层和加热管，第二隔热层设在加热管外表面，铸铜加热装置壳体开设的加热仓与加热内胆相吻合。
[0010]优选的，所述加热内胆的高度略高于加热仓的高度，加热内胆的外表面开设有两组内胆拿取槽口，内胆拿取槽口开设在加热内胆高处加热仓的内置。
[0011]优选的，所述密封盖的直径与铸铜加热装置壳体相吻合，固定块与环扣相吻合，密
封盖的前后两侧分别安装有密封盖移动把手，密封盖的内壁设有第一隔热层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能铸铜加热器，具备以下有益效果：
[0013]该节能铸铜加热器，通过安装铸铜加热装置壳体、加热仓、加热内胆、内胆拿取槽口、密封盖、密封板、第一隔热层等装置，达到了高效节能、不浪费能源、使用便捷的目的，本装置在铸铜加热装置壳体内部和密封盖内部都设有隔热层，使装置在工作时加热管产生的热量集中在铸铜加热装置壳体内部，通过隔热层使加热管产生的热量不与外部空间接触，避免热量快速散发使热量集中在加热仓内提升加热效果，同时加热仓的底部和四周都设有加热的组件进一步提升了装置的加热铸造效果，加热仓的外表面开设有两组内胆拿取槽口使其方便从加热仓内取出，密封盖直径与铸铜加热装置壳体一致，将密封盖放置在铸铜加热装置壳体上通过密封盖移动把手转动密封盖将固定块移动到环扣的上方通过扳扣即可完成对密封盖的固定，通过以上设计使本装置达到了高效节能、不浪费能源、使用便捷的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术密封盖打开结构示意图；
[0016]图3为本技术铸铜加热装置壳体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术密封盖内部结构示意图。
[0018]其中：1、铸铜加热装置壳体；2、支撑柱；3、垫片；4、隔热垫；5、控制面板；6、扳扣；7、环扣；8、加热仓；9、加热内胆；10、内胆拿取槽口；11、密封盖；12、密封盖移动把手；13、固定块；14、密封板；15、第一隔热层；16、加热底座；17、加热管；18、第二隔热层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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4，一种节能铸铜加热器，包括铸铜加热装置壳体1、控制面板5、加热内胆9、密封盖11、密封盖移动把手12、加热管17，所述铸铜加热装置壳体1的底部固定安装有支撑柱2，在支撑柱2的底部固定安装有垫片3，所述铸铜加热装置壳体1的外表面固定安装有隔热垫4，在隔热垫4的外表面固定安装有控制面板5，在控制面板5的顶部固定安装有位于铸铜加热装置壳体1顶部的扳扣6，在扳扣6的内部活动安装有环扣7，在环扣7的内部开设有位于铸铜加热装置壳体1内部的加热仓8，在加热仓8的内部固定安装有加热内胆9，在加热内胆9的外表面开设有内胆拿取槽口10，所述铸铜加热装置壳体1的顶部卡接安装有密封
盖11，在密封盖11的外表面固定安装有密封盖移动把手12，在密封盖移动把手12的左侧固定安装有固定块13，在固定块13的内部固定安装有位于密封盖11内部的密封板14，在密封板14的左侧固定安装有位于密封盖11内壁的第一隔热层15，所述铸铜加热装置壳体1的内部固定安装有位于加热仓8底部的加热底座16，在加热底座16的左侧固定安装有位于铸铜加热装置壳体1内壁的加热管17，在加热管17的外表面固定安装有第二隔热层18。
[0022]在使用时，将扳扣6向上搬动，将环扣7从固定块13上取下，通过密封盖移动把手12将密封盖11打开，将需要记性铸造的铜放置到加热仓8内，再将密封盖11放置到铸铜加热装置壳体1顶部，通过密封盖移动把手12转动密封盖11使固定块13在扳扣6上方，将环扣7套上固定块13上再将扳扣6向下搬动使环扣7固定固定块13，通过控制面板5控制加热底座16和加热管17开始工作对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能铸铜加热器，包括铸铜加热装置壳体（1）、控制面板（5）、加热内胆（9）、密封盖（11）、密封盖移动把手（12）、加热管（17），其特征在于：所述铸铜加热装置壳体（1）的底部固定安装有支撑柱（2），在支撑柱（2）的底部固定安装有垫片（3），所述铸铜加热装置壳体（1）的外表面固定安装有隔热垫（4），在隔热垫（4）的外表面固定安装有控制面板（5），在控制面板（5）的顶部固定安装有位于铸铜加热装置壳体（1）顶部的扳扣（6），在扳扣（6）的内部活动安装有环扣（7），在环扣（7）的内部开设有位于铸铜加热装置壳体（1）内部的加热仓（8），在加热仓（8）的内部固定安装有加热内胆（9），在加热内胆（9）的外表面开设有内胆拿取槽口（10），所述铸铜加热装置壳体（1）的顶部卡接安装有密封盖（11），在密封盖（11）的外表面固定安装有密封盖移动把手（12），在密封盖移动把手（12）的左侧固定安装有固定块（13），在固定块（13）的内部固定安装有位于密封盖（11）内部的密封板（14），在密封板（14）的左侧固定安装有位于密封盖（11）内壁的第一隔热层（15），所述铸铜加热装置壳体（1）的内部固定安装有位于加热仓（8）底部的加热底座（16），在加热底座（16）的左侧固定安装有位于铸铜加热装置壳体（1）内壁的加热管（17），在加热管（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：程祖祥，
申请(专利权)人：安徽无名幽兰铜文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：