【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光，具体涉及一种铜复合板加工用抛磨装置。
技术介绍
1、铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，爆炸复合法生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。在对铜铝复合板进行加工时，需对铜铝复合板表面进行抛磨。
2、授权公告号为cn217453263u的中国专利文件公开了一种铜铝复合板加工用抛磨装置，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有抛磨机构，所述抛磨机构包括圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有转盘。该铜铝复合板加工用抛磨装置，通过抛磨机构中的转盘带动圆杆转动。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在进行抛磨加工时，对板材的上端进行夹持固定，但夹持面积有限，在打磨过程中可能存在夹持不稳定的情况，若将夹持位置面积增大，则会对板材表面造成遮挡，使得部分区域无法进行打磨，存在一定的局限性。
3、为此提出一种铜复合板加工用抛磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种铜复合板加工用抛磨装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种铜复合板加工用抛磨装置，包括加工箱，所述加工箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴与加工箱后侧壁转动连接，所述第一转轴的
4、进一步地，所述对中夹紧组件包括第一安装箱，且第一安装箱与第一转轴前端固定连接，所述第一安装箱的右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的前端固定连接有夹紧板，所述第一安装箱正面贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑杆表面滑动连接。
5、进一步地，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相对侧面均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
6、进一步地，所述加强定位组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在加工箱的顶面，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板表面设置有真空吸盘。
7、进一步地，所述横移调节组件包括第二安装箱，且第二安装箱与加工箱背面固定连接，所述第二安装箱的左侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接有安装杆，所述加工箱的背面贯通开设有限位槽，且限位槽的内壁与安装杆表面滑动连接。
8、进一步地，所述抛磨组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆与安装杆的端部固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装架，所述安装架的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面套设有抛磨辊。
9、所述加工箱的右侧壁设置有吸尘组件，所述加工箱的正面铰接有活动门，所述活动门的表面嵌设有观察窗。
10、所述吸尘组件包括吸尘器本体，且吸尘器本体固定安装在加工箱的右侧面，所述吸尘器本体的吸风端固定连接有收尘管，所述收尘管的左端固定连接有吸收罩。
11、本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过对中夹紧组件对铜复合板进行夹紧定位，通过加强定位组件对板材进行二次辅助定位，通过抛磨组件可对板材的底部进行抛磨加工，通过横移调节组件可控制抛磨组件左右移动，从而对板材底部进行全面加工，加工完成后，加强定位组件解除对板材的限位，通过第一电机驱动第一转轴和对中夹紧组件转动，从而带动板材发生翻转，使得板材未加工的一面朝下，再通过加强定位组件对板材进行重新限位，即可对板材另一面进行加工，在使用中实现了通过双重限位达到了对板材进行有效固定的效果，使得在抛磨加工过程中更加稳定，并且不会对板材表面造成遮挡，实用性较好。
13、2、通过设置活动门，可和加工箱形成相对密闭环境，避免抛磨产生的碎屑飞溅，通过设置观察窗从而方便观察加工箱内部加工情况，通过设置吸尘组件，可对加工产生的碎屑进行收集处理，从而保证加工环境清洁，也方便对金属碎屑进行回收利用。
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1.一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的背面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)与加工箱(1)后侧壁转动连接，所述第一转轴(3)的前端固定连接有对中夹紧组件(4)，所述加工箱(1)的顶部设置有加强定位组件(5)，所述加工箱(1)的背面设置有横移调节组件(6)，所述横移调节组件(6)的前侧设置有抛磨组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述对中夹紧组件(4)包括第一安装箱(401)，且第一安装箱(401)与第一转轴(3)前端固定连接，所述第一安装箱(401)的右侧面固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端固定连接有第一丝杆(403)，所述第一丝杆(403)表面螺纹连接有滑杆(404)，所述滑杆(404)的前端固定连接有夹紧板(406)，所述第一安装箱(401)正面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)的内壁与滑杆(404)表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述加强定位组件(5)包括第一电动推杆(501)，且第一电动推杆(501)固定安装在加工箱(1)的顶面，所述第一电动推杆(501)的伸缩端端部固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)表面设置有真空吸盘(503)。
5.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述横移调节组件(6)包括第二安装箱(601)，且第二安装箱(601)与加工箱(1)背面固定连接，所述第二安装箱(601)的左侧面固定安装有第三电机(602)，所述第三电机(602)的输出端固定连接有第二丝杆(603)，所述第二丝杆(603)表面螺纹连接有安装杆(604)，所述加工箱(1)的背面贯通开设有限位槽(605)，且限位槽(605)的内壁与安装杆(604)表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述抛磨组件(7)包括第二电动推杆(701)，且第二电动推杆(701)与安装杆(604)的端部固定连接，所述第二电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有安装架(702)，所述安装架(702)的正面固定安装有第四电机(703)，所述第四电机(703)的输出端固定连接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)表面套设有抛磨辊(705)。
7.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述加工箱(1)的右侧壁设置有吸尘组件(8)，所述加工箱(1)的正面铰接有活动门(9)，所述活动门(9)的表面嵌设有观察窗(10)。
8.根据权利要求7所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述吸尘组件(8)包括吸尘器本体(801)，且吸尘器本体(801)固定安装在加工箱(1)的右侧面，所述吸尘器本体(801)的吸风端固定连接有收尘管(802)，所述收尘管(802)的左端固定连接有吸收罩(803)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的背面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)与加工箱(1)后侧壁转动连接，所述第一转轴(3)的前端固定连接有对中夹紧组件(4)，所述加工箱(1)的顶部设置有加强定位组件(5)，所述加工箱(1)的背面设置有横移调节组件(6)，所述横移调节组件(6)的前侧设置有抛磨组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述对中夹紧组件(4)包括第一安装箱(401)，且第一安装箱(401)与第一转轴(3)前端固定连接，所述第一安装箱(401)的右侧面固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端固定连接有第一丝杆(403)，所述第一丝杆(403)表面螺纹连接有滑杆(404)，所述滑杆(404)的前端固定连接有夹紧板(406)，所述第一安装箱(401)正面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)的内壁与滑杆(404)表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述夹紧板(406)的数量为两个，两个所述夹紧板(406)的相对侧面均固定连接有防滑垫(407)，且防滑垫(407)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述加强定位组件(5)包括第一电动推杆(501)，且第一电动推杆(501)固定安装在加工箱(1)的顶面，所述第一电动推杆(501)的伸缩端端部固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：程祖祥，
申请(专利权)人：安徽无名幽兰铜文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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