【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂机，特别涉及一种陶瓷喷砂机。
技术介绍
1、喷砂是铜板生产加工中必不可少的一道工序，其是通过喷射介质来实现对铜板产品表面的处理，以获得不同的粗糙度或形状等。
2、目前铜板喷砂操作采用的设备大多为陶瓷喷砂机，现有的陶瓷喷砂机已出现了可调节频率的喷砂机和自动化喷砂机等设备，但这些设备大多只具备喷砂功能，然而喷砂后的铜板还需对其表面进行清洗和风干等操作，因此在喷砂结束后，还需将喷砂后的铜板转运到清洗机进行表面冲洗，冲洗结束后还需在转运到风干机进行快速风干。
3、在以上操作中，需用到喷砂机、清洗机和风干机三种设备，三种设备之间需多次转运，转运工序多，浪费大量时间以及劳动力，且三种设备占地面积较大，内部重复组件较多，购买成本也高，为此，我们提出了一种陶瓷喷砂机。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种陶瓷喷砂机，用于解决在操作过程中，需用到喷砂机、清洗机和风干机三种设备，三种设备之间需多次转运，转运工序多，浪费大量时间以及劳动力，且三种设备占地面积较大，内部重复组件较多，购买成本也高的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种陶瓷喷砂机，包括机架，所述机架表面设置有储液箱，且所述储液箱顶部分别连通有导液管和中联管并左右设置，所述储液箱一侧设置有第一泵体用于对设备进行供砂操作，所述第一泵体一侧设置有第二泵体用于对设备进行供水操作，所述机架顶部设置有机箱，且所述机箱内部从左往右按顺序依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第
3、优选的，所述第一腔室包括有进料腔、喷砂腔和初水洗腔，所述进料腔、喷砂腔和初水洗腔从左往右按顺序依次设置并相连通，所述喷砂机构和倾斜水洗机构分别安装在喷砂腔内部和初水洗腔内部，所述第二腔室包括有平散腔和集束腔，所述平散腔与集束腔左右设置并相连通，所述中压平散水洗机构和中压集束水洗机构分别安装在平散腔和集束腔内部，所述第三腔室包括有静置腔、风干腔和出料腔，所述静置腔、风干腔和出料腔从左往右按顺序依次设置并相连通，所述强风吹干机构安装在风干腔内部，所述进料腔、喷砂腔、初水洗腔、平散腔、集束腔、静置腔、风干腔和出料腔之间均通过隔板隔开，隔板表面均开设有便于所述输送机构穿过的通槽。
4、优选的，所述进料腔、喷砂腔和初水洗腔底部共同设置有第一集液槽，所述第一集液槽底部与中联管一端相连通，所述平散腔和集束腔底部共同设置有第二集液槽，所述第二集液槽底部与导液管一端相连通，所述进料腔与喷砂腔之间的隔板底部、喷砂腔与初水洗腔之间的隔板底部和平散腔与集束腔之间的隔板底部均设置有开口部。
5、优选的，所述进料腔内壁安装有阻尘喷吹机构，所述阻尘喷吹机构的喷射端朝向进料腔与喷砂腔之间的隔板底部的开口部。
6、优选的，所述第一泵体与喷砂机构之间连通有输砂管道，所述第一泵体用于向喷砂机构供砂，所述第二泵体与倾斜水洗机构、中压平散水洗机构、中压集束水洗机构和阻尘喷吹机构之间连通有输水管道，所述第二泵体用于向倾斜水洗机构、中压平散水洗机构、中压集束水洗机构和阻尘喷吹机构供水。
7、优选的，所述第一泵体、第二泵体、输送机构、喷砂机构、倾斜水洗机构、中压平散水洗机构、中压集束水洗机构和强风吹干机构均与外部移动控制台电性连接。
8、综上，本技术的技术效果和优点：
9、1、本技术结构合理，本装置在机箱内部分别设置了喷砂机构、倾斜水洗机构、中压平散水洗机构、中压集束水洗机构和强风吹干机构，本装置集喷砂、清洗和风干三种功能为一体，输送均采用输送机构统一输送，有效节省设备占地面积以及去除无效输送工序，提高工作效率并降低生产成本，实用性强且使用效果好；
10、2、本技术在机架表面设置了储液箱，通过导液管和中联管分别与第一集液槽和第二集液槽相连接，可有效对清洗后的液体、喷砂料以及铜粉进行收集，便于后续统一处理，操作简单，使用方便。
11、3、本技术中还设置了第一泵体、第二泵体和外部移动控制台，第一泵体用于统一进行供砂操作，第二泵体用于统一进行供水操作，外部移动控制台用于统一控制操作，两个泵体和一个控制端设置有效节省设备生产成本，缩减去除多余无效设备，更便于操作以及控制，使用效果好。
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1.一种陶瓷喷砂机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）表面设置有储液箱（2），且所述储液箱（2）顶部分别连通有导液管（3）和中联管（4）并左右设置，所述储液箱（2）一侧设置有第一泵体（5）用于对设备进行供砂操作，所述第一泵体（5）一侧设置有第二泵体（6）用于对设备进行供水操作，所述机架（1）顶部设置有机箱（7），且所述机箱（7）内部从左往右按顺序依次设置有第一腔室（8）、第二腔室（9）和第三腔室（10），所述第一腔室（8）、第二腔室（9）和第三腔室（10）内部均共同安装有输送机构（11），所述第一腔室（8）内部分别安装有喷砂机构（12）和倾斜水洗机构（13）并左右设置，所述第二腔室（9）内部分别安装有中压平散水洗机构（14）和中压集束水洗机构（15）并左右设置，所述第三腔室（10）内部安装有强风吹干机构（16），所述导液管（3）和中联管（4）远离储液箱（2）顶部的一端分别与第一腔室（8）和第二腔室（9）底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述第一腔室（8）包括有进料腔（17）、喷砂腔（18）和初水洗腔（19），所述进料腔（17）、
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述进料腔（17）、喷砂腔（18）和初水洗腔（19）底部共同设置有第一集液槽（25），所述第一集液槽（25）底部与中联管（4）一端相连通，所述平散腔（20）和集束腔（21）底部共同设置有第二集液槽（26），所述第二集液槽（26）底部与导液管（3）一端相连通，所述进料腔（17）与喷砂腔（18）之间的隔板底部、喷砂腔（18）与初水洗腔（19）之间的隔板底部和平散腔（20）与集束腔（21）之间的隔板底部均设置有开口部。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述进料腔（17）内壁安装有阻尘喷吹机构（27），所述阻尘喷吹机构（27）的喷射端朝向进料腔（17）与喷砂腔（18）之间的隔板底部的开口部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述第一泵体（5）与喷砂机构（12）之间连通有输砂管道，所述第一泵体（5）用于向喷砂机构（12）供砂，所述第二泵体（6）与倾斜水洗机构（13）、中压平散水洗机构（14）、中压集束水洗机构（15）和阻尘喷吹机构（27）之间连通有输水管道，所述第二泵体（6）用于向倾斜水洗机构（13）、中压平散水洗机构（14）、中压集束水洗机构（15）和阻尘喷吹机构（27）供水。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述第一泵体（5）、第二泵体（6）、输送机构（11）、喷砂机构（12）、倾斜水洗机构（13）、中压平散水洗机构（14）、中压集束水洗机构（15）和强风吹干机构（16）均与外部移动控制台（28）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷砂机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）表面设置有储液箱（2），且所述储液箱（2）顶部分别连通有导液管（3）和中联管（4）并左右设置，所述储液箱（2）一侧设置有第一泵体（5）用于对设备进行供砂操作，所述第一泵体（5）一侧设置有第二泵体（6）用于对设备进行供水操作，所述机架（1）顶部设置有机箱（7），且所述机箱（7）内部从左往右按顺序依次设置有第一腔室（8）、第二腔室（9）和第三腔室（10），所述第一腔室（8）、第二腔室（9）和第三腔室（10）内部均共同安装有输送机构（11），所述第一腔室（8）内部分别安装有喷砂机构（12）和倾斜水洗机构（13）并左右设置，所述第二腔室（9）内部分别安装有中压平散水洗机构（14）和中压集束水洗机构（15）并左右设置，所述第三腔室（10）内部安装有强风吹干机构（16），所述导液管（3）和中联管（4）远离储液箱（2）顶部的一端分别与第一腔室（8）和第二腔室（9）底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷砂机，其特征在于：所述第一腔室（8）包括有进料腔（17）、喷砂腔（18）和初水洗腔（19），所述进料腔（17）、喷砂腔（18）和初水洗腔（19）从左往右按顺序依次设置并相连通，所述喷砂机构（12）和倾斜水洗机构（13）分别安装在喷砂腔（18）内部和初水洗腔（19）内部，所述第二腔室（9）包括有平散腔（20）和集束腔（21），所述平散腔（20）与集束腔（21）左右设置并相连通，所述中压平散水洗机构（14）和中压集束水洗机构（15）分别安装在平散腔（20）和集束腔（21）内部，所述第三腔室（10）包括有静置腔（22）、风干腔（23）和出料腔（24），所述静置腔（22）、风干腔（23）和出料腔（24）从左往右按顺序依次设置并相连通，所述强风吹干机构（16）安装在风干腔（23）内部，所述进料腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明胜，施贤龙，阮晨煦，
申请(专利权)人：安徽威控机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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