一种高效节能电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能电炉，包括电炉主体，所述电炉主体的下端外表面固定连接有支撑架，所述电炉主体的上端外表面设置有入料口，所述入料口的一侧外表面设置有搅拌机构，所述电炉主体的一侧外表面设置有加热机构，所述搅拌机构包括防护壳、电机、支架、皮带轮、皮带、第一转轴、第二转轴与搅拌叶，所述支架固定安装于电炉主体的上端外表面，所述电机位于支架上端外表面的一侧，所述防护壳位于电机的外壁，所述第一转轴位于电机的下端外表面。本实用新型专利技术所述的一种高效节能电炉，通过设置的搅拌机构，够有效提高搅拌效果，加快搅拌速度，通过设置的加热机构，能够使加热更均匀，更加高效节能，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能电炉


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种高效节能电炉。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，它在金属的生产中具有举足轻重的地位；目前铸造车间利用电炉铸造时，会向金属液中添加加入碳纤维，但是由于碳纤维的密度较低，导致碳纤维集中在金属液的上部，而下部基本没有碳纤维的存在，为了解决上述问题，我们提出了一种温控型金属铸造装置。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201711145037.3的一篇中国专利文件中，记载了一种温控型金属铸造装置，该专利通过由于驱动电机的驱动作用，从而方便第一转轴带动搅拌轴转动，由于第一滑块与第一滑槽内侧壁的接触，使得搅拌轴带动连接环转动，以方便第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，进而对金属液进行搅拌，方便碳纤维的均匀分布，由于固定环螺纹套接在搅拌轴上，通过转动固定环，从而方便调节固定环与搅拌轴之间的相对位置，进而对连接环的位置进行调节，这一过程中，第一滑块与第一滑槽的滑动配合，方便连接环和第一搅拌杆的移动，由于第二搅拌杆的长度一定，从而方便连接座通过第二滑块在第一搅拌杆上滑动，使得第二搅拌杆的偏转角度改变，第二搅拌杆与搅拌轴之间的夹角越大搅拌效率越高，本专利技术通过对添加了碳纤维的金属液进行搅拌，从而方便碳纤维在金属液中均匀分布，现有的一种温控型金属铸造装置在使用时，需要搅拌的液体容易堵塞滑槽，造成资源浪费，且加热不均匀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效节能电炉。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能电炉，具备能够有效提高搅拌效果，加快搅拌速度，能够使加热更均匀，更加高效节能等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效节能电炉，包括电炉主体，所述电炉主体的下端外表面固定连接有支撑架，所述电炉主体的上端外表面设置有入料口，所述入料口的一侧外表面设置有搅拌机构，所述电炉主体的一侧外表面设置有加热机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括防护壳、电机、支架、皮带轮、皮带、第一转轴、第二转轴与搅拌叶，所述支架固定安装于电炉主体的上端外表面，所述电机位于支架上端外表面的一侧，所述防护壳位于电机的外壁，所述第一转轴位于电机的下端外表面，两组所述皮带轮分别固定安装于第一转轴于第二转轴外壁的上端，四组所述搅拌叶固定安装于第一转轴的
外壁，所述第二转轴位于第一转轴的一侧，三组所述搅拌叶固定安装于第二转轴的外壁，所述皮带位于两组皮带轮之间。
[0009]优选的，两组所述皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴外壁固定连接的四组搅拌叶与第二转轴外壁固定连接的三组搅拌叶等间距交叉放置。
[0010]优选的，所述加热机构包括散热孔、集热板、加热丝与空腔，所述空腔开设于电炉主体内壁，所述集热板位于空腔的一侧内表面，所述加热丝位于集热板的一侧，三组所述散热孔均开设于空腔的一侧外表面。
[0011]优选的，所述加热丝的输入端与电炉主体的外部电源输出端电性连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效节能电炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高效节能电炉，通过设置的搅拌机构，启动电机，带动第一转轴转动，使第一转轴外壁固定连接的四组搅拌叶进行搅拌，同时通过两组皮带轮与皮带之间相互配合，带动第二转轴转动，使第二转轴外壁固定连接的三组搅拌叶进行搅拌，第一转轴外壁固定连接的四组搅拌叶与第二转轴外壁固定连接的三组搅拌叶等间距交叉放置进行搅拌，能够有效提高搅拌效果，加快搅拌速度。
[0015]2、该一种高效节能电炉，通过设置的加热机构，启动外部电源，使加热丝进行加热，将空腔内部的热量通过集热板集中，对搅拌仓进行加热，同时通过设置的散热孔进行散热，能够使加热更均匀，更加高效节能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效节能电炉中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高效节能电炉中搅拌机构剖析图。
[0018]图3为本技术一种高效节能电炉中加热机构剖析图。
[0019]图中：1、电炉主体；2、支撑架；3、入料口；4、搅拌机构；5、加热机构；6、防护壳；7、电机；8、支架；9、皮带轮；10、皮带；11、第一转轴；12、第二转轴；13、搅拌叶；14、散热孔；15、集热板；16、加热丝；17、空腔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种高效节能电炉。
[0023]如图1
‑
3所示，包括电炉主体1，电炉主体1的下端外表面固定连接有支撑架2，电炉主体1的上端外表面设置有入料口3，入料口3的一侧外表面设置有搅拌机构4，电炉主体1的一侧外表面设置有加热机构5。
[0024]搅拌机构4包括防护壳6、电机7、支架8、皮带轮9、皮带10、第一转轴11、第二转轴12与搅拌叶13，支架8固定安装于电炉主体1的上端外表面，电机7位于支架8上端外表面的一侧，防护壳6位于电机7的外壁，第一转轴11位于电机7的下端外表面，两组皮带轮9分别固定安装于第一转轴11于第二转轴12外壁的上端，四组搅拌叶13固定安装于第一转轴11的外
壁，第二转轴12位于第一转轴11的一侧，三组搅拌叶13固定安装于第二转轴12的外壁，皮带10位于两组皮带轮9之间；两组皮带轮9通过皮带10传动连接，第一转轴11外壁固定连接的四组搅拌叶13与第二转轴12外壁固定连接的三组搅拌叶13等间距交叉放置；加热机构5包括散热孔14、集热板15、加热丝16与空腔17，空腔17开设于电炉主体1内壁，集热板15位于空腔17的一侧内表面，加热丝16位于集热板15的一侧，三组散热孔14均开设于空腔17的一侧外表面；加热丝16的输入端与电炉主体1的外部电源输出端电性连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高效节能电炉，通过设置的搅拌机构4，启动电机7，带动第一转轴11转动，使第一转轴11外壁固定连接的四组搅拌叶13进行搅拌，同时通过两组皮带轮9与皮带10之间相互配合，带动第二转轴12转动，使第二转轴12外壁固定连接的三组搅拌叶13进行搅拌，第一转轴11外壁固定连接的四组搅拌叶13与第二转轴12外壁固定连接的三组搅拌叶13等间距交叉放置进行搅拌，能够有效提高搅拌效果，加快搅拌速度；通过设置的加热机构5，启动外部电源，使加热丝16进行加热，将空腔17内部的热量通过集热板15集中，对搅拌仓进行加热，同时通过设置的散热孔14进行散热，能够使加热更均匀，更加高效节能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能电炉，包括电炉主体（1），其特征在于：所述电炉主体（1）的下端外表面固定连接有支撑架（2），所述电炉主体（1）的上端外表面设置有入料口（3），所述入料口（3）的一侧外表面设置有搅拌机构（4），所述电炉主体（1）的一侧外表面设置有加热机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能电炉，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括防护壳（6）、电机（7）、支架（8）、皮带轮（9）、皮带（10）、第一转轴（11）、第二转轴（12）与搅拌叶（13），所述支架（8）固定安装于电炉主体（1）的上端外表面，所述电机（7）位于支架（8）上端外表面的一侧，所述防护壳（6）位于电机（7）的外壁，所述第一转轴（11）位于电机（7）的下端外表面，两组所述皮带轮（9）分别固定安装于第一转轴（11）于第二转轴（12）外壁的上端，四组所述搅拌叶（13）固定安装于第一转轴（11）的外壁，所述第二转轴（12）位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金刚，杨世凤，
申请(专利权)人：河北利金铸造技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：