【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电渣炉,特别是涉及一种用于电渣炉的对中机构。
技术介绍
1、电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极,金属熔滴通过渣液清洗后,在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
2、在电渣炉工作时,电渣炉的导电料杆装置在使用过程中易出现中心偏移,无法对准其下方的熔炼站,造成熔炼站内部熔炼坩埚损以及其他故障,为此本技术提出了一种用于电渣炉的对中机构,以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于电渣炉的对中机构,以解决上述
技术介绍
提出的电渣炉的导电料杆装置在使用过程中易出现中心偏移,无法对准其下方的熔炼站的问题。
2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
3、一种用于电渣炉的对中机构,包括支撑框架和调整装置;
4、所述支撑框架上表面的四个边角处均安装有称重传感器,所述调整装置设置有两组,两组调整装置分别设置在支撑框架底部的前端和底部的右侧,所述调整装置包括u形架、螺杆升降机以及气动马达,所述u形架安装在支撑框架的底部,所述螺杆升降机安装在u形架的一侧,所述气动马达安装在螺杆升降机的动力输入端,所述支撑框架底部的前端和底部的右侧均设置有底座,两个所述底座与支撑框架之间均设置有传动组件。
5、进一步的,两个所述底座分别位于同侧所述调整装置的正下方,所述底座的中部开设有滑动槽,所述底座上开设有两个位于滑动槽左右两侧的导向槽。
6、进一步的,所述传动组件包括主动杠杆、连杆以及
7、进一步的,所述被动杠杆和主动杠杆的底部均安装有滑轮,两个所述滑轮分别位于同侧两个所述导向槽内并与导向槽滚动连接。
8、进一步的,所述螺杆升降机的执行端与同侧所述主动杠杆的另一端铰接。
9、进一步的,所述支撑框架底部的前端和右侧均安装有滑动轴,所述滑动轴位于同侧所述滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
10、进一步的,所述支撑框架底部的四个边角处均安装有滑座。
11、与现有技术相比,本技术实现的有益效果:
12、通过称重传感器与两组调整组件的配合,当出现偏移后,导电料杆装置的重心也会出现偏移,使位于对中机构上的称重传感器的测量数值发生变化,电渣炉的控制系统依据变化的数值,利用计算公式计算出偏移的方向及距离,再将其所得出的结果发送给位于对中机构下方的两个调整装置,两个调整装置呈垂直分布,构成为一个x-y平面坐标系,控制系统获取称重传感器计算的数值后,再次利用计算公式计算出调整装置需要调整的距离,然后转换成信号发给两个气动马达驱动螺杆升降机,来完成伸缩,使得导电料杆装置的中心回到原位,保证设备的正常工作。
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1.一种用于电渣炉的对中机构,包括支撑框架(1)和调整装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:两个所述底座(3)分别位于同侧所述调整装置的正下方,所述底座(3)的中部开设有滑动槽(301),所述底座(3)上开设有两个位于滑动槽(301)左右两侧的导向槽(302)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:所述传动组件包括主动杠杆(8)、连杆(9)以及被动杠杆(10),所述主动杠杆(8)和被动杠杆(10)均转动安装在支撑框架(1)的底面,所述连杆(9)铰接在主动杠杆(8)和被动杠杆(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:所述被动杠杆(10)和主动杠杆(8)的底部均安装有滑轮(11),两个所述滑轮(11)分别位于同侧两个所述导向槽(302)内并与导向槽(302)滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:所述螺杆升降机(6)的执行端与同侧所述主动杠杆(8)的另一端铰接。
6.根据权利要求2所述的
7.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:所述支撑框架(1)底部的四个边角处均安装有滑座(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电渣炉的对中机构,包括支撑框架(1)和调整装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:两个所述底座(3)分别位于同侧所述调整装置的正下方,所述底座(3)的中部开设有滑动槽(301),所述底座(3)上开设有两个位于滑动槽(301)左右两侧的导向槽(302)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电渣炉的对中机构,其特征在于:所述传动组件包括主动杠杆(8)、连杆(9)以及被动杠杆(10),所述主动杠杆(8)和被动杠杆(10)均转动安装在支撑框架(1)的底面,所述连杆(9)铰接在主动杠杆(8)和被动杠杆(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于电渣炉的对中机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪澎,李心钰,
申请(专利权)人:上海元定科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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