气电两用金属熔炉制造技术

本发明专利技术涉及金属熔炉技术领域，具体是气电两用金属熔炉，包括筒体，筒体内部插接有炉体，且炉体内部设置有腔体，炉体顶部外壁两侧均螺纹连接有延伸至腔体内部的连接头，且连接头一侧外壁上插接有水管，筒体相视两侧内壁上均开设有安置槽，且安置槽内部通过螺栓安装有加热盘管，筒体底部外壁上开设有螺纹槽。本发明专利技术的有益效果可以通过水管向腔体内部加水，从而提高炉体的保温能力，使用时可以使用燃气和电能单独进行加热，也可以使用两种能源混合进行加热，只要有一种能源，炉具就能正常工作，提高了炉具能源适应性，而且在使用燃气加热时，可以借助加热盘管辅助加热，达到补偿温度的效果，使得炉内温度上升速度提高。使得炉内温度上升速度提高。使得炉内温度上升速度提高。

【技术实现步骤摘要】
气电两用金属熔炉


[0001]本专利技术涉及金属熔炉
，具体是气电两用金属熔炉。

技术介绍

[0002]熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]中国专利号CN212109517U提供一种金属熔炉，属于熔炉
，所述金属熔炉包括：炉体，所述炉体内具有一个燃烧腔；所述炉体上设置有一外接管，外接管和所述燃烧腔连通；炉盖，所述炉盖设置在炉体上；燃烧管，所述燃烧管设置在炉体的外侧，且所述燃烧管连接在外接管上；所述燃烧管上设置有进气口；以及调节管，所述调节管和所述燃烧管之间活动连接；其中，所述调节管作用在进气口上，并通过调节管使得进气口的进气面积可调。
[0004]目前，现有熔炉保温能力较差，导致炉内的金属冷却较快，影响后续金属液浇筑，同时，现有熔炉能源利用比较单一化，满足不了广泛的使用用途，同，因此，亟需设计一种气电两用金属熔炉解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供气电两用金属熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有熔炉保温能力差、能源利用较单一的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：气电两用金属熔炉，包括筒体，所述筒体内部插接有炉体，且炉体内部设置有腔体，所述炉体顶部外壁两侧均螺纹连接有延伸至腔体内部的连接头，且连接头一侧外壁上插接有水管，所述筒体相视两侧内壁上均开设有安置槽，且安置槽内部通过螺栓安装有加热盘管，所述筒体底部外壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有塞盖，所述塞盖底部外壁上开设有旋钮槽，所述塞盖顶部外壁上通过螺栓安装有离子灶盘，且离子灶盘顶部外壁上设置有等距离呈环形结构分布的电击枪，所述筒体一侧外壁上焊接有插管座，且插管座内部插接有螺纹连接在离子灶盘上的进气管。
[0007]进一步地，所述筒体两侧外壁靠近顶部处焊接有把手，所述筒体底部外壁靠近边缘处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿。
[0008]进一步地，所述筒体一侧外壁上靠近底部处插接有出烟管，且出烟管顶端通过螺栓安装有电磁阀二，所述电磁阀二顶端通过螺栓安装有过滤组件。
[0009]进一步地，所述出烟管一侧外壁上螺纹连接有电磁阀一，且电磁阀一一端通过螺栓安装有回烟管，所述回烟管一端延伸至筒体内部，所述出烟管一侧外壁上通过螺栓安装有延伸至出烟管内部的烟气检测器。
[0010]进一步地，所述过滤组件包括滤网筒，所述滤网筒内部通过螺栓安装有两个滤网层，所述滤网筒内部通过螺栓安装有位于两个滤网层之间的活性炭层。
[0011]进一步地，所述炉体底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板，所述炉体两
侧外壁上均开设有把手槽。
[0012]进一步地，所述炉体顶端插接有滤筒，且滤筒顶端插接有筒塞。
[0013]进一步地，所述筒塞包括塞体，所述塞体顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的气孔，所述塞体顶部外壁中心处通过轴承安装有手柄。
[0014]进一步地，所述手柄底端通过螺栓安装有安装轴，且安装轴两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶。
[0015]进一步地，所述筒体一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与加热盘管呈电性连接。
[0016]本专利技术通过改进在此提供气电两用金属熔炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017](1)本专利技术所设计的腔体、连接头及水管，在该熔炉加热结束后，工作人员可以通过水管向腔体内部加水，从而提高炉体的保温能力，而且还可以使得水在腔体内外循环，从而加快炉体散热，以便于后续对其他类金属进行熔炼。
[0018](2)本专利技术所设计的加热盘管及离子灶盘，在使用时可以使用燃气和电能单独进行加热，也可以使用两种能源混合进行加热，只要有一种能源，炉具就能正常工作，提高了炉具能源适应性，而且在使用燃气加热时，可以借助加热盘管辅助加热，达到补偿温度的效果，使得炉内温度上升速度提高。
[0019](3)本专利技术所设计的烟气检测器、电磁阀一及电磁阀二，在该熔炉工作时，当烟气检测器检测到烟气中燃气含量较多时，在控制台的控制下，电磁阀一开启，电磁阀二关闭，从而使得初次为完全燃烧的烟气重新进入筒体内部，以便于燃气再次燃烧，实现对资源的重新利用。
[0020](4)本专利技术所设计的过滤组件，在使用该熔炉时，过滤组件内部的活性炭层、滤网层可以对进入滤网筒内部的烟气进行过滤，从而去除烟气中的杂质，避免污染空气。
[0021](5)本专利技术所设计的筒塞，在使用该熔炉时，筒塞可以避免熔融的液体飞溅处炉体，同时可以在熔炼时，可以转动手柄，使得安装轴转动，从而使得搅拌叶对炉体内部的金属液进行搅拌，使得金属熔化加快。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0023]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的主视结构剖视图；
[0025]图3是本专利技术的过滤组件结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的筒塞结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的筒体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的控制流程图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1筒体、2把手、3炉体、4连接头、5水管、6控制台、7出烟管、8烟气检测器、9回烟管、10电磁阀一、11电磁阀二、12过滤组件、13支腿、14插管座、15进气管、16滤筒、17筒塞、18螺纹槽、19塞盖、20旋钮槽、21离子灶盘、22电击枪、23腔体、24安置槽、25加热盘管、26翅片板、
27滤网筒、28活性炭层、29滤网层、30把手槽、31塞体、32气孔、33手柄、34安装轴、35搅拌叶。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图1至图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]本专利技术通过改进在此提供气电两用金属熔炉，如图1
‑
图6所示，包括筒体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气电两用金属熔炉，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内部插接有炉体(3)，且炉体(3)内部设置有腔体(23)，所述炉体(3)顶部外壁两侧均螺纹连接有延伸至腔体(23)内部的连接头(4)，且连接头(4)一侧外壁上插接有水管(5)，所述筒体(1)相视两侧内壁上均开设有安置槽(24)，且安置槽(24)内部通过螺栓安装有加热盘管(25)，所述筒体(1)底部外壁上开设有螺纹槽(18)，且螺纹槽(18)内部螺纹连接有塞盖(19)，所述塞盖(19)底部外壁上开设有旋钮槽(20)，所述塞盖(19)顶部外壁上通过螺栓安装有离子灶盘(21)，且离子灶盘(21)顶部外壁上设置有等距离呈环形结构分布的电击枪(22)，所述筒体(1)一侧外壁上焊接有插管座(14)，且插管座(14)内部插接有螺纹连接在离子灶盘(21)上的进气管(15)。2.根据权利要求1所述的气电两用金属熔炉，其特征在于：所述筒体(1)两侧外壁靠近顶部处焊接有把手(2)，所述筒体(1)底部外壁靠近边缘处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿(13)。3.根据权利要求1所述的气电两用金属熔炉，其特征在于：所述筒体(1)一侧外壁上靠近底部处插接有出烟管(7)，且出烟管(7)顶端通过螺栓安装有电磁阀二(11)，所述电磁阀二(11)顶端通过螺栓安装有过滤组件(12)。4.根据权利要求3所述的气电两用金属熔炉，其特征在于：所述出烟管(7)一侧外壁上螺纹连接有电磁阀一(10)，且电磁阀一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃甲坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区甲坚金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：