一种铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造炉，涉及铸造炉技术领域，为解决现有的铸造炉热效率和热能利用率较低的问题。所述铸造炉包括炉腔和加热基座，所述加热基座包括外加热套和内加热套，所述外加热套位于炉腔的外侧，所述内加热套位于炉腔的内侧，所述铸造炉上端的两侧均安装有分排气管，所述分排气管的一端安装有主排气管，所述主排气管的一端安装有过滤盒，所述铸造炉的下端设置有高温空气连通室，所述高温空气连通室与燃烧室之间安装有加热管，所述燃烧室与过滤盒之间安装有回热管，所述回热管的上端安装有单向阀，所述铸造炉上端的两侧均安装有分升液管，且分升液管的下端嵌入炉腔的内部，所述分升液管的一端安装有主升液管。述分升液管的一端安装有主升液管。述分升液管的一端安装有主升液管。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉


[0001]本技术涉及铸造炉
，具体为一种铸造炉。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，铸造炉种类多样，结构简单。
[0003]但是，现有的铸造炉热效率和热能利用率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸造炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造炉,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造炉热效率和热能利用率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造炉，包括铸造炉和燃烧室，所述铸造炉包括炉腔和加热基座，所述加热基座包括外加热套和内加热套，所述外加热套位于炉腔的外侧，所述内加热套位于炉腔的内侧，所述铸造炉上端的两侧均安装有分排气管，所述分排气管的一端安装有主排气管，所述主排气管的一端安装有过滤盒，所述铸造炉的下端设置有高温空气连通室，所述高温空气连通室与燃烧室之间安装有加热管，所述燃烧室与过滤盒之间安装有回热管，所述回热管的上端安装有单向阀。
[0006]优选的，所述铸造炉上端的两侧均安装有分升液管，且分升液管的下端嵌入炉腔的内部，所述分升液管的一端安装有主升液管，且分升液管与主升液管焊接连接，所述铸造炉的上端安装有负压泵，且铸造炉与负压泵通过螺栓连接，所述负压泵上设有与炉腔内部连通的负压管。
[0007]优选的，所述高温空气连通室的下端安装有集渣斗，所述集渣斗的下端安装有集渣筒，且集渣筒与集渣斗焊接连接，且集渣斗与高温空气连通室焊接连接。
[0008]优选的，所述集渣筒的外侧安装有电动缸，且电动缸与集渣筒通过螺钉连接，所述电动缸的一端安装有刮渣板，且电动缸与刮渣板固定连接，且刮渣板位于集渣筒的内部，且刮渣板与集渣筒滑动连接。
[0009]优选的，所述集渣筒的另一端安装有密封盖板。
[0010]优选的，所述集渣筒与密封盖板通过合页连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的加热基座由外加热套和内加热套构成，外加热套从外侧加热炉腔，内加热套从内侧加热炉腔，使炉腔受热均匀，提高铸造炉的热效率，加快炉料的熔化速度；
[0013]2、本技术熔炼过程中产生的高温气体经分排气管汇集至主排气管，经过滤盒除尘过滤后进入回热管，最终经回热管进入燃烧室，实现余热回收，一方面避免了高温气体
对周围环境的影响，另一方面，提高了热能利用率，节约了铸造炉的运行成本；
[0014]3、本技术通过集渣斗和集渣筒收集熔炼过程中产生的渣料，电动缸工作驱动刮渣板运动，可将集渣筒内部的渣料推至出料端口，打开密封盖板即可排出渣料，对铸造炉的清理方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种铸造炉的主视图；
[0016]图2为本技术的炉腔与加热基座的结构示意图；
[0017]图3为本技术的集渣筒的结构示意图。
[0018]图中：1、铸造炉；2、炉腔；3、加热基座；4、外加热套；5、内加热套；6、高温空气连通室；7、加热管；8、负压泵；9、负压管；10、分升液管；11、主升液管；12、分排气管；13、主排气管；14、过滤盒；15、回热管；16、燃烧室；17、集渣斗；18、集渣筒；19、电动缸；20、刮渣板；21、密封盖板；22、单向阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸造炉，包括铸造炉1和燃烧室16，铸造炉1包括炉腔2和加热基座3，加热基座3包括外加热套4和内加热套5，外加热套4位于炉腔2的外侧，内加热套5位于炉腔2的内侧，燃烧室16产生高温气体，高温气体经加热管7进入高温空气连通室6的内部，再经高温空气连通室6进入加热基座3的内部，加热基座3的外加热套4从外侧加热炉腔2，加热基座3的内加热套5从内侧加热炉腔2，使炉腔2受热均匀，提高铸造炉1的热效率，铸造炉1上端的两侧均安装有分排气管12，分排气管12的一端安装有主排气管13，主排气管13的一端安装有过滤盒14，铸造炉1的下端设置有高温空气连通室6，高温空气连通室6与燃烧室16之间安装有加热管7，燃烧室16与过滤盒14之间安装有回热管15，回热管15的上端安装有单向阀22，在熔炼过程中，炉腔2内部产生的高温气体经分排气管12汇集至主排气管13，再经过滤盒14除尘过滤后进入回热管15，最终经回热管15进入燃烧室16，单向阀22有效防止气体逆流，实现余热回收。
[0021]进一步，铸造炉1上端的两侧均安装有分升液管10，且分升液管10的下端嵌入炉腔2的内部，分升液管10的一端安装有主升液管11，且分升液管10与主升液管11焊接连接，铸造炉1的上端安装有负压泵8，且铸造炉1与负压泵8通过螺栓连接，负压泵8包括负压管9，负压泵8工作经负压管9施加炉腔2压力，炉腔2内部的金属液即可进入分升液管10的内部，再通过分升液管10进入主升液管11的内部，最终通过主升液管11进入铸造模具的内部完成铸造，保证了铸造炉1的补缩能力，提高铸造良率。
[0022]进一步，高温空气连通室6的下端安装有集渣斗17，集渣斗17的下端安装有集渣筒18，且集渣筒18与集渣斗17焊接连接，且集渣斗17与高温空气连通室6焊接连接，集渣斗17和集渣筒18收集熔炼过程中产生的渣料。
[0023]进一步，集渣筒18的外侧安装有电动缸19，且电动缸19与集渣筒18通过螺钉连接，
电动缸19的一端安装有刮渣板20，且电动缸19与刮渣板20固定连接，且刮渣板20位于集渣筒18的内部，且刮渣板20与集渣筒18滑动连接，电动缸19工作驱动刮渣板20运动，可将集渣筒18内部的渣料推至出料端口。
[0024]进一步，集渣筒18的另一端安装有密封盖板21，打开密封盖板21即可排出渣料，对铸造炉1的清理方便。
[0025]进一步，集渣筒18与密封盖板21通过合页连接，对密封盖板21的启闭方便。
[0026]工作原理：使用时，燃烧室16产生高温气体，高温气体经加热管7进入高温空气连通室6的内部，再经高温空气连通室6进入加热基座3的内部，加热基座3的外加热套4从外侧加热炉腔2，加热基座3的内加热套5从内侧加热炉腔2，使炉腔2受热均匀，提高铸造炉1的热效率，加快炉腔2内炉料的熔化速度，在熔炼过程中，炉腔2内部产生的高温气体经分排气管12汇集至主排气管13，再经过滤盒14除尘过滤后进入回热管15，最终经回热管15进入燃烧室16，单向阀22有效防止气体逆流，实现余热回收，一方面避免了高温气体对周围环境的影响，另一方面，提高了热能利用率，节约了铸造炉的运行成本，炉腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造炉，包括铸造炉(1)和燃烧室(16)，其特征在于：所述铸造炉(1)包括炉腔(2)和加热基座(3)，所述加热基座(3)包括外加热套(4)和内加热套(5)，所述外加热套(4)位于炉腔(2)的外侧，所述内加热套(5)位于炉腔(2)的内侧，所述铸造炉(1)上端的两侧均安装有分排气管(12)，所述分排气管(12)的一端安装有主排气管(13)，所述主排气管(13)的一端安装有过滤盒(14)，所述铸造炉(1)的下端设置有高温空气连通室(6)，所述高温空气连通室(6)与燃烧室(16)之间安装有加热管(7)，所述燃烧室(16)与过滤盒(14)之间安装有回热管(15)，所述回热管(15)的上端安装有单向阀(22)。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于：所述铸造炉(1)上端的两侧均安装有分升液管(10)，且分升液管(10)的下端嵌入炉腔(2)的内部，所述分升液管(10)的一端安装有主升液管(11)，且分升液管(10)与主升液管(11)焊接连接，所述铸造炉(1)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家权，
申请(专利权)人：湖北谷城东华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：