一种覆膜砂射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂射芯机，包括操作台，所述操作台的底侧壁上连接有多个支撑柱，所述操作台的上侧壁上连接有稳固块，所述稳固块的上侧壁上设有转动机构，所述操作台的上侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述固定板的底侧壁上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压板，所述操作台的上侧壁上连接有模具板。本实用新型专利技术通过取件机构将成型的砂芯取下，提高员工的安全性，不需要关闭机器，提高了机器工作的效率，设置的涂模机构不需要人工再进行喷洒脱模剂，减少人员的工作量。少人员的工作量。少人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂射芯机


[0001]本技术涉及砂芯制造
，尤其涉及一种覆膜砂射芯机。

技术介绍

[0002]覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，生产出的产品尺寸精确、表面光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，覆膜砂射芯机应用于金属制造，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。
[0003]但现有技术中，每次砂芯制造完成后，都是直接手动取下，对于员工的人员安全性较差，但是关闭机器后再取又降低了射芯机的工作效率，而且在操作时需要时不时地人工喷洒脱模剂，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜砂射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种覆膜砂射芯机，包括操作台，所述操作台的底侧壁上连接有多个支撑柱，所述操作台的上侧壁上连接有稳固块，所述稳固块的上侧壁上设有转动机构，所述操作台的上侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述固定板的底侧壁上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压板，所述操作台的上侧壁上连接有模具板。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括电机和两个转动杆，所述电机连接在稳固块的上侧壁上，所述电机的输出轴连接有其中一个转动杆，其中一个所述转动杆贯穿支撑板，所述操作台的上侧壁上连接有多个支撑杆，每个所述转动杆贯穿其中一个支撑杆，每个所述转动杆的一端转动连接在支撑杆的侧壁内，其中两个所述支撑杆的侧壁上开设有转动槽，每个所述转动杆的一端转动连接在转动槽的内部，两个所述转动杆之间设有传动机构，每个所述转动杆的外侧壁上螺纹连接有滑动板，每个所述滑动板的侧壁上设有取件机构。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动机构包括两个传动槽，两个所述传动槽分别开设在转动杆的外侧壁上，两个所述传动槽之间传动连接有传动带，所述传动带的侧壁上设有滑动机构。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述取件机构包括多个弹力弹簧，多个所述弹力弹簧的一端连接在滑动板的侧壁上，多个所述弹力弹簧的另一端连接有夹持块，每个所述滑动板的上侧壁上连接有限位板，每两个所述支撑杆之间连接有限位杆，每个所述限位杆贯穿滑动板的底侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动机构包括固定块和滑槽，所述固定块连接在传动带的侧壁上，所述固定块的一端连接有滑块，所述滑槽开设在支撑板的侧壁
上，所述滑块的两端滑动连接在滑槽的内壁内，所述滑块的侧壁上设有涂模机构。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述涂模机构包括连接板，所述连接板连接在滑块的侧壁上，所述连接板的底侧壁上连接有涂抹板，所述涂抹板的底侧壁上开设有多个出口槽，所述连接板的上侧壁上开设有放料口，所述涂抹板的材质为橡胶材质。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑块呈U型设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]砂芯成型后，伸缩气缸收缩，带动压板和成型的砂芯向上移动，砂芯在弹力弹簧的弹力作用下，在压板上升的过程中砂芯和压板进行分离，将砂芯取下，通过弹力弹簧对其夹持，电机启动后，通过传动带带动两个转动杆一起转动，使得滑动板在转动杆上可以滑动，将砂芯带出压板的下方，便于员工取件；传动带转动带动固定块移动，固定块移动带动滑块在滑槽的内壁内滑动，滑块移动带动连接板在模具板的上侧壁移动，连接板移动带动涂抹板在模具板的上侧壁移动，将脱模剂通过放料口放入到涂抹板，涂抹板的底侧壁上设有多个出口槽，脱模剂通过出口槽逐渐渗透，当涂抹板在模具板的上侧壁移动时，涂抹板与模具板接触，脱模剂被涂抹在模具板的表面，通过取件机构将成型的砂芯取下，提高员工的安全性，不需要关闭机器，提高了机器工作的效率，设置的涂模机构不需要人工再进行喷洒脱模剂，减少人员的工作量。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种覆膜砂射芯机中涂模机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种覆膜砂射芯机的正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种覆膜砂射芯机的俯面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种覆膜砂射芯机的侧面剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种覆膜砂射芯机中涂抹板的仰视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、操作台；2、稳固块；3、支撑柱；4、电机；5、转动杆；6、支撑杆；7、转动槽；8、滑动板；9、弹力弹簧；10、夹持块；11、传动带；12、固定块；13、滑块；14、滑槽；15、连接板；16、涂抹板；17、出口槽；18、放料口；19、支撑板；20、固定板；21、伸缩气缸；22、压板；23、模具板；24、限位杆；25、限位板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种覆膜砂射芯机，包括操作台1，操作台1的底侧壁上连接有多个支撑柱3，操作台1的上侧壁上连接有稳固块2，稳固块2的上侧壁上设有转动机构，操作台1的上侧壁上连接有支撑板19，支撑板19的顶部连接有固定板20，固定板20的底侧壁上连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩端连接有压板22，操作台1的上侧壁上连接有模具板23。
[0026]请参阅图2和图3，转动机构包括电机4和两个转动杆5，电机4连接在稳固块2的上侧壁上，电机4的输出轴连接有其中一个转动杆5，其中一个转动杆5贯穿支撑板19，操作台1的上侧壁上连接有多个支撑杆6，每个转动杆5贯穿其中一个支撑杆6，每个转动杆5的一端转动连接在支撑杆6的侧壁内，其中两个支撑杆6的侧壁上开设有转动槽7，每个转动杆5的一端转动连接在转动槽7的内部，两个转动杆5之间设有传动机构，每个转动杆5的外侧壁上螺纹连接有滑动板8，每个滑动板8的侧壁上设有取件机构，启动电机4，电机4转动带动转动杆5转动，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂射芯机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底侧壁上连接有多个支撑柱(3)，所述操作台(1)的上侧壁上连接有稳固块(2)，所述稳固块(2)的上侧壁上设有转动机构，所述操作台(1)的上侧壁上连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部连接有固定板(20)，所述固定板(20)的底侧壁上连接有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的伸缩端连接有压板(22)，所述操作台(1)的上侧壁上连接有模具板(23)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于，所述转动机构包括电机(4)和两个转动杆(5)，所述电机(4)连接在稳固块(2)的上侧壁上，所述电机(4)的输出轴连接有其中一个转动杆(5)，其中一个所述转动杆(5)贯穿支撑板(19)，所述操作台(1)的上侧壁上连接有多个支撑杆(6)，每个所述转动杆(5)贯穿其中一个支撑杆(6)，每个所述转动杆(5)的一端转动连接在支撑杆(6)的侧壁内，其中两个所述支撑杆(6)的侧壁上开设有转动槽(7)，每个所述转动杆(5)的一端转动连接在转动槽(7)的内部，两个所述转动杆(5)之间设有传动机构，每个所述转动杆(5)的外侧壁上螺纹连接有滑动板(8)，每个所述滑动板(8)的侧壁上设有取件机构。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于，所述传动机构包括两个传动槽，两个所述传动槽分别开设在转动杆(5)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨鸣，
申请(专利权)人：湖北谷城东华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：