一种快速换模双工位射芯机制造技术

本说明书一个或多个实施例提供一种快速换模双工位射芯机，通过机板夹紧芯盒后，通过第一气缸带动钩爪在腰形通孔中相互靠近移动至夹紧芯盒的一边，从而使芯盒和机板之间达到快速夹紧和快速拆卸的效果，对于需要螺丝固定的芯盒，通过将螺丝穿过腰形通孔与芯盒上的螺纹孔配合完成固定，对于无法用钩爪和螺丝固定的芯盒，通过将T型螺栓插入T型凹槽中，通过在T型螺栓安装夹紧块，通过夹紧块的一端固定芯盒，通过在夹紧块的另一端设置垫片，使夹紧块保持水平状态夹紧，从而使机板对于不同的芯盒均能夹紧，解决了机板通过螺丝固定芯盒的方式，不仅操作十分繁琐，耗时耗力，而且通用性不高，导致工作效率低的问题。导致工作效率低的问题。导致工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模双工位射芯机


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及射芯机零部件
，尤其涉及一种快速换模双工位射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
[0003]一般射芯机在射砂前，需要对芯盒进行定位夹紧，防止射砂口与芯盒入砂口不对接，导致砂料洒落，造成成本浪费，一般的芯盒定位夹紧，是通过射砂工位两边的机板同时向中间推送夹紧芯盒，再利用螺丝穿过机板与芯盒上对应的螺纹孔配合锁紧，但是不同的芯盒，螺纹孔的位置不同，对应的机板也不同，导致需要频繁更换机板，这种方式对于安装和拆卸芯盒时，不仅操作十分繁琐，耗时耗力，而且不能通用与所有芯盒，对于没有螺纹孔，需要先钻孔后，才能进行固定，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种快速换模双工位射芯机，以解决机板通过螺丝固定芯盒的方式，不仅操作十分繁琐，耗时耗力，而且通用性不高，导致工作效率低的问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种快速换模双工位射芯机，包括：安装支撑架，其底部设有若干个射砂工位，每个所述射砂工位上均设有两个相对设置的机板，每个所述机板上均设有四个横向均匀分布的腰形通孔，每个所述腰形通孔中均穿设有钩爪，两个所述机板相互靠近的一侧均设有四个定位板，每个所述定位板均与一个所述钩爪铰接，每个所述定位板均与所述机板可拆卸连接，每个所述机板远离所述定位板的一侧均设有两个横向对称分布的第一气缸，每个所述第一气缸的两端均与一个所述钩爪铰接，每个所述腰形通孔中均设有T型凹槽，每个所述T型凹槽靠近所述定位板的一侧与所述机板连通，每个所述T型凹槽的一端沿所述腰形通孔长度方向向外延伸与所述机板连通。
[0006]优选的，所述钩爪远离所述第一气缸的一端设有套块，所述套块中穿设有螺栓，且所述套块与所述螺栓螺纹连接。
[0007]优选的，所述机板远离所述第一气缸的一侧设有两个垂直交叉设置的矩形凹槽，每个矩形凹槽均位于两个所述腰形通孔的中间。
[0008]优选的，所述射砂工位的数量为两个，两个所述射砂工位相互靠近的两个所述机板均固定设置在所述安装支撑架上，两个所述射砂工位相互远离的两个所述机板与所述安装支撑架之间均设有驱动件，所述驱动件包括：
[0009]固定板，设置在所述安装支撑架上；
[0010]第二气缸，设置在所述固定板远离所述机板的一侧，所述第二气缸的输出轴穿过所述固定板与所述机板固定连接，且所述第二气缸的四周设有四个均匀分布的第一导杆，
每个所述第一导杆的一端均穿设在所述固定板上，且每个所述第一导杆的另一端均与所述机板固定连接。
[0011]优选的，所述机板的底部设有两个均匀分布的第一滑轮，所述第一滑轮的底部设有支撑板，所述支撑板与所述安装支撑架固定连接，且所述支撑板上设有两个与所有所述第一滑轮一一对应的第一导轨，每个所述第一滑轮均陷设在所述第一导轨上。
[0012]优选的，所述两个射砂工位的中间设有吸尘器，所述吸尘器的顶部设有两个第一安装板，每个所述第一安装板均位于靠近所述机板的一处，两个所述第一安装板相互靠近的一侧均设有第三气缸，每个所述第三气缸的输出轴均穿设在所述第一安装板上，每个所述第一安装板远离所述第三气缸的一侧均设有推板，每个所述推板均与一个所述第三气缸的输出轴传动连接，每个所述推板上均设有吸尘头，每个所述吸尘头的出料口均与所述吸尘器连通，所述第三气缸的周围设有两个均匀分布的第二导杆，每个所述第二导杆的一端均穿设在所述第一安装板上，且每个所述第二导杆的另一端均与所述推板固定连接。
[0013]优选的，所述吸尘头的底部设有斜铲，所述斜铲远离所述推板的一处设有钢刷，且所述钢刷斜设在所述吸尘头的底部。
[0014]优选的，所述吸尘器的旁侧均设有两个第四气缸，每个所述第四气缸的一端均与所述安装支撑架铰接，每个所述第四气缸的另一端均与所述机板靠近顶部的一处铰接，所述机板靠近底部的一处铰设有固定座，且所述固定座设置所述安装支撑板上。
[0015]优选的，所述射砂工位的中部设有送模框架，所述送模框架的顶部设有安装平台，所述安装平台的顶部设有四个均匀分布的第二滑轮，每个所述第二滑轮均插设在所述送模框架的顶部，并沿所述送模框架长度方向任意移动，所述安装平台的顶部设有滑台，所述滑台与所述安装平台之间设有两个平行布置的第二导轨，每个所述第二导轨均固定在所述安装平台上，每个所述第二导轨的两端分别靠近一个所述机板，每个所述第二导轨上设有至少一个滑块，每个所述滑块均与所述滑台的底部固定连接，所述滑台的中部设有千斤顶，所述千斤顶的顶部固设有载模板，所述千斤顶的四周设有至少四个第三导杆，每个所述第三导杆的一端均与所述载模板固定连接，且每个所述第三导杆的另一端均穿设在所述滑台上。
[0016]优选的，所述送模框架靠近所述安装支撑架的一端架设有第五气缸，所述第五气缸的输出轴上接设有竖直地第二安装板，所述第二安装板位于所述送模框架靠近所述安装支撑架内部的一处，且所述第二安装板上设有至少三个均匀分布的双头吹气管，每个所述双头吹气管的一端均靠近一个所述机板设置。
[0017]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种快速换模双工位射芯机，通过机板夹紧芯盒后，通过第一气缸带动钩爪在腰形通孔中相互靠近移动至夹紧芯盒的一边，从而使芯盒和机板之间达到快速夹紧和快速拆卸的效果，通过设置腰形通孔，对于需要螺丝固定的芯盒，通过将螺丝穿过腰形通孔与芯盒上的螺纹孔配合完成固定，通过在腰形通孔中设置T 型凹槽，对于无法用钩爪和螺丝固定的芯盒，通过将T型螺栓插入T型凹槽中，通过在T型螺栓安装夹紧块，通过夹紧块的一端固定芯盒，通过在夹紧块的另一端设置垫片，使夹紧块保持水平状态夹紧，从而使机板对于不同的芯盒均能夹紧，解决了机板通过螺丝固定芯盒的方式，不仅操作十分繁琐，耗时耗力，而且通用性不高，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本说明书一个或多个实施例机板的第一立体结构示意图；
[0020]图2为本说明书一个或多个实施例机板的第二立体结构示意图；
[0021]图3为本说明书一个或多个实施例整体平面结构示意图；
[0022]图4为本说明书一个或多个实施例图3在A处放大结构示意图；
[0023]图5为本说明书一个或多个实施例吸尘头的侧视平面示意图；
[0024]图6为本说明书一个或多个实施例图3在B处放大结构示意图。
[0025]图中标号为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，包括：安装支撑架，其底部设有若干个射砂工位，每个所述射砂工位上均设有两个相对设置的机板，每个所述机板上均设有四个横向均匀分布的腰形通孔，每个所述腰形通孔中均穿设有钩爪，两个所述机板相互靠近的一侧均设有四个定位板，每个所述定位板均与一个所述钩爪铰接，每个所述定位板均与所述机板可拆卸连接，每个所述机板远离所述定位板的一侧均设有两个横向对称分布的第一气缸，每个所述第一气缸的两端均与一个所述钩爪铰接，每个所述腰形通孔中均设有T型凹槽，每个所述T型凹槽靠近所述定位板的一侧与所述机板连通，每个所述T型凹槽的一端沿所述腰形通孔长度方向向外延伸与所述机板连通。2.根据权利要求1所述一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，所述钩爪远离所述第一气缸的一端设有套块，所述套块中穿设有螺栓，且所述套块与所述螺栓螺纹连接。3.根据权利要求1所述一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，所述机板远离所述第一气缸的一侧设有两个垂直交叉设置的矩形凹槽，每个矩形凹槽均位于两个所述腰形通孔的中间。4.根据权利要求1所述一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，所述射砂工位的数量为两个，两个所述射砂工位相互靠近的两个所述机板均固定设置在所述安装支撑架上，两个所述射砂工位相互远离的两个所述机板与所述安装支撑架之间均设有驱动件，所述驱动件包括：固定板，设置在所述安装支撑架上；第二气缸，设置在所述固定板远离所述机板的一侧，所述第二气缸的输出轴穿过所述固定板与所述机板固定连接，且所述第二气缸的四周设有四个均匀分布的第一导杆，每个所述第一导杆的一端均穿设在所述固定板上，且每个所述第一导杆的另一端均与所述机板固定连接。5.根据权利要求4所述一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，所述机板的底部设有两个均匀分布的第一滑轮，所述第一滑轮的底部设有支撑板，所述支撑板与所述安装支撑架固定连接，且所述支撑板上设有两个与所有所述第一滑轮一一对应的第一导轨，每个所述第一滑轮均陷设在所述第一导轨上。6.根据权利要求5所述一种快速换模双工位射芯机，其特征在于，所述两个射砂工位的中间设有吸尘器，所述吸尘器的顶部设有两个第一安装板，每个所述第一安装板均位于靠近所述机板的一处...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐骆扬，孙修全，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：