本发明专利技术提供一种射芯机的型砂固化装置，包括机架，所述机架的上端设置有移动单元，所述机架的一侧设置有加热单元，所述加热单元包括固定座，所述固定座的内部竖直穿设有滑动连接的加热盒，所述固定座的四周竖直穿设有T形的连杆，所述连杆的上端套设有弹簧一，所述连杆的下端贯穿固定座并与加热盒的底部固定连接，所述加热盒的底部固定有射气板，所述加热盒的内部固定有多根加热棒，所述加热盒的内部还填充有多个蓄热球，本发明专利技术提供的射芯机的型砂固化装置，通过加热棒对蓄热球进行加热，通过蓄热球存储热量，冷空气进入后在蓄热球间隙中流通，多个蓄热球大大提高了冷空气的接触面积，使冷空气快速升温，缩短固化时间，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种射芯机的型砂固化装置
[0001]本专利技术涉及射芯机
，尤其涉及一种射芯机的型砂固化装置。
技术介绍
[0002]射压式造芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入制芯模具中预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造芯机和水平分型脱箱射压造芯机，型砂进入制芯模具后，需要通入高温空气，加速型砂的固化，现有的加热装置存在加热效率低，固化时间长，效率低等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种射芯机的型砂固化装置，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种射芯机的型砂固化装置，包括机架，所述机架的上端设置有移动单元，所述机架的一侧设置有加热单元，所述移动单元用于将加热单元移动至制芯模具的正上方，所述加热单元包括固定座，所述固定座的内部竖直穿设有滑动连接的加热盒，所述固定座的四周竖直穿设有T形的连杆，所述连杆的上端套设有弹簧一，所述连杆的下端贯穿固定座并与加热盒的底部固定连接，所述加热盒的底部固定有射气板，所述加热盒的内部固定有多根加热棒，所述加热盒的内部还填充有多个蓄热球，所述加热盒的顶部设置有进气阀门，所述加热盒的底部设置有出气阀门，所述机架的上端还设置有用于下压加热盒的压紧单元。
[0005]可选的，所述加热盒包括竖直穿设在固定座内部的加热室一，所述加热室一的底部固定有加热室二，所述进气阀门固定在加热室一的顶部，所述出气阀门固定在加热室一的底部，多根加热棒竖直固定在加热室一内的内部，所述蓄热球位于加热室一的内部，所述射气板固定在加热室二的底部，所述加热室二的内部设置有二次加热件。
[0006]可选的，所述二次加热件为电热网、电热管或电热盘中的任意一种。
[0007]可选的，所述进气阀门和出气阀门均为耐高温止回阀，所述射气板上竖直穿设有滑动连接的顶杆，所述顶杆的下端延伸至射气板的下方，所述顶杆的上端位于出气阀门的顶针正下方，所述顶杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的上端固定在顶杆的外壁上，所述弹簧二的下端固定在射气板的上端。
[0008]可选的，所述移动单元包括固定在机架上端的固定架，所述固定架为方框形结构，所述固定架的两侧内部开设有滑槽，所述固定座的两侧固定有分别架设在固定架两侧滑槽的滚轮，所述固定架的上端还固定有沿滑槽长度方向设置的气缸二，所述气缸二的活塞杆与固定座固定连接。
[0009]可选的，所述压紧单元包括固定在机架上端的支架，所述支架上固定有竖直朝下的气缸一，所述气缸一的活塞杆下端固定有压板。
[0010]可选的，所述加热室二的两侧设置有用于夹持射气板的夹持件，所述夹持件包括
水平固定在加热室二侧壁上的双头气缸，所述双头气缸两端的活塞杆端部设置有铰接连接的夹臂，两个夹臂的中部与加热室二的底部边缘转动连接，两个夹臂的底部设置有相向延伸的抵持部，所述射气板的两端位于抵持部的上端，所述抵持部用于将射气板抵持在加热室二的底面。
[0011]可选的，所述加热室一的外部覆盖有保温层。
[0012]可选的，所述蓄热球为陶瓷材料、火山石或氧化铝中的任意一种制成。
[0013]可选的，所述射气板的底面边缘粘接有橡胶圈。
[0014]从上面所述可以看出，本专利技术提供的射芯机的型砂固化装置，通过加热棒对蓄热球进行加热，通过蓄热球存储热量，冷空气进入后在蓄热球间隙中流通，多个蓄热球大大提高了冷空气的接触面积，使冷空气快速升温，缩短固化时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的固化装置的正面示意图；
[0017]图2为本专利技术的加热单元的立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的加热单元的内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的移动单元的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的压紧单元的结构示意图。
[0021]其中1、机架；2、气缸一；3、支架；4、加热单元；5、固定架；6、气缸二；7、压板；8、双头气缸；9、加热棒；10、蓄热球；11、加热室一；12、进气阀门；13、弹簧二；14、固定座；15、顶杆；16、出气阀门；17、加热室二；18、射气板；19、二次加热件；20、夹臂；21、滑槽；22、弹簧一；23、滚轮；24、连杆。
具体实施方式
[0022]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0023]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]本说明书一个或多个实施例公开了一种射芯机的型砂固化装置，包括机架1，所述机架1的上端设置有移动单元，所述机架1的一侧设置有加热单元4，所述移动单元用于将加
热单元4移动至制芯模具的正上方，所述加热单元4包括固定座14，所述固定座14的内部竖直穿设有滑动连接的加热盒，所述固定座14的四周竖直穿设有T形的连杆24，所述连杆24的上端套设有弹簧一22，所述连杆24的下端贯穿固定座14并与加热盒的底部固定连接，所述加热盒的底部固定有射气板18，所述加热盒的内部固定有多根加热棒9，所述加热盒的内部还填充有多个蓄热球10，所述加热盒的顶部设置有进气阀门12，所述加热盒的底部设置有出气阀门16，所述机架1的上端还设置有用于下压加热盒的压紧单元。
[0025]如图1
‑
5所示，本专利技术提供的固化装置，包括机架1，机架1用于相关的制芯部件的安装，机架1上端设置有移动单元，机架1的一侧设置有加热单元4，移动单元用于移动加热单元4，用于将其在机架1的一侧和制芯模具的正上方之间移动，加热单元4包括固定座14，固定座14的内部竖直穿设有滑动连接的加热盒，固定座14的四周穿设有连杆24，连杆24上端套设有弹簧一22，连杆24的下端贯穿固定座14并与加热盒的底部固定连接，加热盒的底部固定有射气板18，射气板18与制芯模具相互配合，射气板18具有射气孔，与制芯模具的射砂孔匹配，加热盒的内部固定有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射芯机的型砂固化装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有移动单元，所述机架(1)的一侧设置有加热单元(4)，所述移动单元用于将加热单元(4)移动至制芯模具的正上方，所述加热单元(4)包括固定座(14)，所述固定座(14)的内部竖直穿设有滑动连接的加热盒，所述固定座(14)的四周竖直穿设有T形的连杆(24)，所述连杆(24)的上端套设有弹簧一(22)，所述连杆(24)的下端贯穿固定座(14)并与加热盒的底部固定连接，所述加热盒的底部固定有射气板(18)，所述加热盒的内部固定有多根加热棒(9)，所述加热盒的内部还填充有多个蓄热球(10)，所述加热盒的顶部设置有进气阀门(12)，所述加热盒的底部设置有出气阀门(16)，所述机架(1)的上端还设置有用于下压加热盒的压紧单元。2.根据权利要求1所述的射芯机的型砂固化装置，其特征在于，所述加热盒包括竖直穿设在固定座(14)内部的加热室一(11)，所述加热室一(11)的底部固定有加热室二(17)，所述进气阀门(12)固定在加热室一(11)的顶部，所述出气阀门(16)固定在加热室一(11)的底部，多根加热棒(9)竖直固定在加热室一(11)内的内部，所述蓄热球(10)位于加热室一(11)的内部，所述射气板(18)固定在加热室二(17)的底部，所述加热室二(17)的内部设置有二次加热件(19)。3.根据权利要求2所述的射芯机的型砂固化装置，其特征在于，所述二次加热件(19)为电热网、电热管或电热盘中的任意一种。4.根据权利要求3所述的射芯机的型砂固化装置，其特征在于，所述进气阀门(12)和出气阀门(16)均为耐高温止回阀，所述射气板(18)上竖直穿设有滑动连接的顶杆(15)，所述顶杆(15)的下端延伸至射气板(18)的下方，所述顶杆(15)的上端位于出气阀门(16)的顶针...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐骆扬，孙修全，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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