一种快速出芯双工位射芯机制造技术

本发明专利技术提供一种快速出芯双工位射芯机，包括方形的机架，所述机架两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架的中部固定有固定座，所述射芯工位包括固定在固定座上的固定单元一及机架侧壁上的固定单元二，所述射芯工位还包括位于机架顶部用于向模具内射砂的射砂单元，所述射芯工位还包括位于机架底部的转移单元，本发明专利技术将两个射芯工位集成的同时，将机板一设置成翻转结构，一方面能够降低机架整体长度，提高设备的整体紧凑性，另一方面能够在完成制芯后将模具翻转，使型芯落在分输送带上，然后转移至总输送带上，提高了对成品型芯的处理效率，降低人力消耗，提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速出芯双工位射芯机


[0001]本专利技术涉及射芯机
，尤其涉及一种快速出芯双工位射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱中预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
[0003]现有的射芯机体积大，操作复杂，制芯效率低，在完成射芯后，主要通过工人手动将模具内的型芯顶出，然后搬运至存放位置，不仅效率低，同时型芯固化后温度较高，搬运容易烫伤，且体力消耗大，不利于高效生产。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种快速出芯双工位射芯机，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种快速出芯双工位射芯机，包括方形的机架，所述机架两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架的中部固定有固定座，所述射芯工位包括固定在固定座上的固定单元一及机架侧壁上的固定单元二，所述固定单元一包括与固定座转动连接的机板一，所述固定单元二包括沿水平方向活动连接的机板二，所述机板一与机板二呈竖向且对称设置，所述射芯工位还包括位于机架顶部用于向模具内射砂的射砂单元，所述射芯工位还包括位于机架底部的转移单元，所述转移单元包括固定在机架底部的转移架，所述机架的前方下端设有沿其长度方向设置的总输送带，所述转移架的底部固定有固定架，所述固定架的中部固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆顶部固定有托板，所述托板上设置有分输送带，所述分输送带的输送末端位于总输送带之上。
[0006]可选的，所述机板一背向机板二的一侧固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆前端固定有顶杆。
[0007]可选的，所述托板的底部四周竖直固定有导杆一，所述导杆一穿设于固定架且与其滑动连接，所述转移架的上端两侧对称设置有铰接连接的翻板，所述翻板与转移架的铰接轴上设置有扭簧以使两块翻板呈水平闭合状态。
[0008]可选的，所述固定单元一包括固定在固定座两侧中部的侧板，所述侧板上设置有铰接连接的气缸三，所述气缸三的活塞杆与机板一的上端铰接连接，所述固定座的两侧的端部底面固定有支撑块，所述机板一的两侧底部与支撑块转动连接。
[0009]可选的，所述固定单元二包括竖直固定在机架侧壁上的固定板，所述固定板朝向机架外侧的一面水平固定有气缸五，所述机板二设置在固定板朝向机架内侧的一面，所述机板二的拐角处水平设置有导杆三，所述导杆三穿设于固定板且与其滑动连接，所述气缸五的活塞杆前端与机板二固定连接。
[0010]可选的，所述机板二的两侧底部固定有L形的连接板，所述连接板的底部固定有滚轮，所述机架的端部两侧固定有沿机架长度方向设置的滑轨，所述滚轮架设在滑轨之上。
[0011]可选的，所述连接块的底部两侧固定有支板，两块支板上水平穿设有同一个转动连接的转轴，所述滚轮套设在两块支板之间的转轴外壁上，两块支板之间的转轴上还套设有弹片，所述弹片位于滚轮的两侧。
[0012]可选的，所述射砂单元包括固定在机架一端顶部的落砂斗，所述落砂斗的下方设置有固定在机架顶部的框架，所述框架的两侧内部设置有沿机架长度方向分布的滑槽，所述落砂斗的下方设置有套筒，所述套筒内竖直穿设有滑筒，所述滑筒的底部固定有位于套筒下方的射砂板，所述套筒的四周竖直穿设有T形的滑杆，所述滑杆的底部与射砂板的上端面固定连接，所述滑杆上套设有位于套筒上方的弹簧，所述套筒的两侧外壁上固定有分别架设在框架两侧滑槽内的行走轮，所述框架远离落砂斗的一端固定有沿机架长度方向设置的气缸六，所述气缸六的活塞杆与套筒固定连接，所述框架远离落砂斗的一端上方设置有固定在机架顶部的上支架，所述上支架的中部固定有竖直朝下的气缸七，所述气缸七的活塞杆下端固定有压盘，所述气缸七的活塞杆为空心杆且顶部延伸至气缸七的上方。
[0013]可选的，所述固定座的两端上部固定有安装板，所述安装板朝向固定座内侧的一面固定有气缸二，所述气缸二平行于机架的长度方向且活塞杆前端固定有吸尘头，所述吸尘头为长矩形盒状且垂直于机架的长度方向，所述吸尘头的两端固定有穿设于安装板的导杆二，所述固定座的中部嵌入设置有吸尘器，所述吸尘器的输出端设置有分别与固定座两端的吸尘头连通的软管。
[0014]可选的，所述上支架的两侧固定有竖直朝下的气缸八，所述气缸八的活塞杆下端贯穿上支架至其下方，两个所述气缸八的活塞杆底部固定有机板三，所述机板三为方框形结构，所述上支架的四周竖直固定有直线轴承，所述直线轴承内竖直穿设有滑动连接的导杆四，所述导杆四的底部与机板三的上端面固定连接。
[0015]从上面所述可以看出，本专利技术提供的快速出芯双工位射芯机，将两个射芯工位集成的同时，将机板一设置成翻转结构，一方面能够降低机架整体长度，提高设备的整体紧凑性，另一方面能够在完成制芯后将模具翻转，使型芯落在分输送带上，然后转移至总输送带上，提高了对成品型芯的处理效率，降低人力消耗，提高整体的生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的射芯机的正视图；
[0018]图2为本专利技术的转移单元的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的转移单元的侧视图；
[0020]图4为本专利技术的固定单元一的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的固定单元一的正视图；
[0022]图6为本专利技术的固定单元二的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的滚轮的侧视图；
[0024]图8为本专利技术的射砂单元的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术的套筒等部件的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术的压盘等部件的结构示意图。
[0027]其中100、机架；200、总输送带；300、转移单元；301、翻板；302、转移架；303、分输送带；304、气缸一；305、导杆一；306、固定架；307、托板；400、固定座；401、吸尘头；402、吸尘器；403、导杆二；404、气缸二；405、安装板；500、固定单元一；501、气缸三；502、侧板；503、支撑块；504、机板一；505、气缸四；506、顶杆；600、固定单元二；601、气缸五；602、导杆三；603、固定板；604、机板二；605、滑轨；606、连接板；607、滚轮；608、支板；609、转轴；610、弹片；700、射砂单元；701、落砂斗；702、框架；703、气缸六；704、行走轮；705、套筒；706、滑筒；707、滑杆；708、弹簧；709、射砂板；710、压盘；711、气缸七；712、上支架；713、导杆四；714、机板三；715、气缸八；716、直线轴承。
具体实施方式
[0028]为使本公开的目的、技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速出芯双工位射芯机，其特征在于，包括方形的机架(100)，所述机架(100)两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架(100)的中部固定有固定座(400)，所述射芯工位包括固定在固定座(400)上的固定单元一(500)及机架(100)侧壁上的固定单元二(600)，所述固定单元一(500)包括与固定座(400)转动连接的机板一(504)，所述固定单元二(600)包括沿水平方向活动连接的机板二(604)，所述机板一(504)与机板二(604)呈竖向且对称设置，所述射芯工位还包括位于机架(100)顶部用于向模具内射砂的射砂单元(700)，所述射芯工位还包括位于机架(100)底部的转移单元(300)，所述转移单元(300)包括固定在机架(100)底部的转移架(302)，所述机架(100)的前方下端设有沿其长度方向设置的总输送带(200)，所述转移架(302)的底部固定有固定架(306)，所述固定架(306)的中部固定有气缸一(304)，所述气缸一(304)的活塞杆顶部固定有托板(307)，所述托板(307)上设置有分输送带(303)，所述分输送带(303)的输送末端位于总输送带(200)之上。2.根据权利要求1所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述机板一(504)背向机板二(604)的一侧固定有气缸四(505)，所述气缸四(505)的活塞杆前端固定有顶杆(506)。3.根据权利要求2所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述托板(307)的底部四周竖直固定有导杆一(305)，所述导杆一(305)穿设于固定架(306)且与其滑动连接，所述转移架(302)的上端两侧对称设置有铰接连接的翻板(301)，所述翻板(301)与转移架(302)的铰接轴上设置有扭簧以使两块翻板(301)呈水平闭合状态。4.根据权利要求3所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述固定单元一(500)包括固定在固定座(400)两侧中部的侧板(502)，所述侧板(502)上设置有铰接连接的气缸三(501)，所述气缸三(501)的活塞杆与机板一(504)的上端铰接连接，所述固定座(400)的两侧的端部底面固定有支撑块(503)，所述机板一(504)的两侧底部与支撑块(503)转动连接。5.根据权利要求4所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述固定单元二(600)包括竖直固定在机架(100)侧壁上的固定板(603)，所述固定板(603)朝向机架(100)外侧的一面水平固定有气缸五(601)，所述机板二(604)设置在固定板(603)朝向机架(100)内侧的一面，所述机板二(604)的拐角处水平设置有导杆三(602)，所述导杆三(602)穿设于固定板(603)且与其滑动连接，所述气缸五(601)的活塞杆前端与机板二(604)固定连接。6.根据权利要求5所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述机板二(604)的两侧底部固定有L形的连接板(606)，所述连接板(606)的底部固定有滚轮(607)，所述机架(100)的端部两侧固定有沿机架(100)长度方向设置的滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐骆扬，孙修全，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：