本说明书一个或多个实施例提供一种射芯机用快速换砂板装置，包括射砂箱，其底部设有回形板，砂板，设置在所述回形板的底部，所述砂板与所述回形板之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板脱离所述回形板，支撑板，设置在所述砂板的底部，至少第一气缸，均设置在所述支撑板的底部，且每个所述第一气缸的输出轴均与所述支撑板固定连接，通过第一气缸推动支撑板抵触在旧砂板上，通过夹紧组件分离回形板和旧砂板，使旧砂板处于可移动状态，通过将新砂板放置在支撑板上，通过推动新砂板抵触旧砂板移动，从而使射砂箱内的砂料在不洒落的情况下更换新砂板，解决了射砂箱内的砂料会随着旧砂板的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种射芯机用快速换砂板装置
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及射芯机辅助装置
，尤其涉及一种射芯机用快速换砂板装置。
技术介绍
[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
[0003]一般射芯机在射砂工作前，需要根据不同的芯盒模具上的注砂孔，对应更换射砂箱底部的砂板，常用的砂板更换方式，就是将螺丝拆卸后，取出旧砂板，更换新的砂板，但是这种方式存在一定的弊端，就是射砂箱内还存有砂料时，砂料会随着旧砂板的拆卸向四周洒落，造成成本浪费。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种射芯机用快速换砂板装置，以解决射砂箱内的砂料会随着旧砂板的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种射芯机用快速换砂板装置，包括：
[0006]射砂箱，其底部设有回形板；
[0007]砂板，设置在所述回形板的底部，所述砂板与所述回形板之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板脱离所述回形板；
[0008]支撑板，设置在所述砂板的底部；
[0009]至少第一气缸，均设置在所述支撑板的底部，且每个所述第一气缸的输出轴均与所述支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括：
[0011]两个第二气缸，分别设置在所述射砂箱的一侧；
[0012]两个连接杆，分别螺设在一个所述第二气缸远离所述输出轴的一端；
[0013]其中，每个所述气缸的输出轴和所述连接杆上均铰设有夹爪，每个夹爪远离所述第二气缸的一处均与所述回形板铰接，且每个夹爪远离所述其二气缸的一端均与所述砂板的底部相抵。
[0014]优选的，两个所述第二气缸之间设有两个对称分布的防掉块，且每个所述防掉块均与所述回形板的一端可拆卸连接。
[0015]优选的，所述支撑板上设有滑轮组。
[0016]优选的，所述支撑板的一端设有固定板，所述固定板远离所述滑轮组的一侧设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴穿过所述固定板设有推板，所述第三气缸的旁侧分别设有限位杆，且每个所述限位杆的一端均与所述推板固定连接，每个所述限位杆的另一端均穿设在所述固定板上。
[0017]优选的，所述支撑板远离所述固定板的一端设有挡板。
[0018]优选的，所述推板的旁侧至少设有一个定位板，且每个所述定位板均与所述支撑板固定连接。
[0019]优选的，所述射砂箱远离所述固定板的一侧设有两个对称分布的抵板机构，每个所述抵板机构均包括：
[0020]安装板，竖直地设置在所述滑轮组的旁侧，且所述安装板与所述支撑板固定连接；
[0021]防滑板，铰设在所述安装板靠近所述射砂箱的一侧；
[0022]套筒，其一端铰设在所述安装板上；
[0023]弹簧，设置在所述套筒的内部，且所述弹簧的一端与所述套筒靠近所述安装板的一端相抵；
[0024]推杆，插设在所述套筒中，且所述推杆的一端与所述防滑板铰接，所述推杆的另一端与所述弹簧远离所述安装板的一端相抵。
[0025]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种射芯机用快速换砂板装置，通过第一气缸推动支撑板抵触在旧砂板上，通过夹紧组件分离回形板和旧砂板，使旧砂板处于可移动状态，通过将新砂板放置在支撑板上，通过推动新砂板抵触旧砂板移动，从而使射砂箱内的砂料在不洒落的情况下更换新砂板，解决了射砂箱内的砂料会随着旧砂板的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本说明书一个或多个实施例整体结构示意图；
[0028]图2为本说明书一个或多个实施例图1在A处放大立体结构示意图；
[0029]图3为本说明书一个或多个实施例抵板机构的剖面结构示意图。
[0030]图中标号为：
[0031]1、射砂箱；2、回形板；3、砂板；4、支撑板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、连接杆；8、夹爪；9、防掉块；10、滑轮组；11、固定板；12、第三气缸；13、推板；14、限位杆；15、挡板；16、定位板；17、安装板；18、防滑板；19、套筒；20、弹簧；21、推杆。
具体实施方式
[0032]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0033]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或
者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0034]请参阅图1至图3所示，一种射芯机用快速换砂板装置，包括：
[0035]射砂箱1，其底部设有回形板2；
[0036]砂板3，设置在所述回形板2的底部，所述砂板3与所述回形板2之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板3脱离所述回形板2；
[0037]支撑板4，设置在所述砂板3的底部；
[0038]至少第一气缸5，均设置在所述支撑板4的底部，且每个所述第一气缸5的输出轴均与所述支撑板4固定连接。
[0039]通过第一气缸5推动支撑板4抵触在旧砂板3上，通过夹紧组件分离回形板2和旧砂板3，使旧砂板3处于可移动状态，通过将新砂板3放置在支撑板4上，通过推动新砂板3抵触旧砂板3移动，从而使射砂箱1内的砂料在不洒落的情况下更换新砂板3，解决了射砂箱1内的砂料会随着旧砂板3的拆卸箱四周洒落，造成成本浪费的问题，实现了快速更换砂板3的问题。
[0040]作为一个可选实施例，所述夹紧组件包括：
[0041]两个第二气缸6，分别设置在所述射砂箱1的一侧；
[0042]两个连接杆7，分别螺设在一个所述第二气缸6远离所述输出轴的一端；
[0043]其中，每个所述气缸的输出轴和所述连接杆7上均铰设有夹爪8，每个夹爪8远离所述第二气缸6的一处均与所述回形板2铰接，且每个夹爪8远离所述其二气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射芯机用快速换砂板装置，其特征在于，包括：射砂箱(1)，其底部设有回形板(2)；砂板(3)，设置在所述回形板(2)的底部，所述砂板(3)与所述回形板(2)之间设有夹紧组件，且所述夹紧组件用于防止所述砂板(3)脱离所述回形板(2)；支撑板(4)，设置在所述砂板(3)的底部；至少第一气缸(5)，均设置在所述支撑板(4)的底部，且每个所述第一气缸(5)的输出轴均与所述支撑板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述一种射芯机用快速换砂板装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：两个第二气缸(6)，分别设置在所述射砂箱(1)的一侧；两个连接杆(7)，分别螺设在一个所述第二气缸(6)远离所述输出轴的一端；其中，每个所述气缸的输出轴和所述连接杆(7)上均铰设有夹爪(8)，每个夹爪(8)远离所述第二气缸(6)的一处均与所述回形板(2)铰接，且每个夹爪(8)远离所述其二气缸的一端均与所述砂板(3)的底部相抵。3.根据权利要求2所述一种射芯机用快速换砂板装置，其特征在于，两个所述第二气缸(6)之间设有两个对称分布的防掉块(9)，且每个所述防掉块(9)均与所述回形板(2)的一端可拆卸连接。4.根据权利要求1所述一种射芯机用快速换砂板装置，其特征在于，所述支撑板(4)上设有滑轮组(10)。5.根据权利要求4所述一种射芯机用快速换砂板装置，其特征在于，所述支撑板(4)的一端设有固定板(11)，所述固定板(11)远离所述滑轮组(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐骆扬，孙修全，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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