一种双工位射芯机制造技术

本发明专利技术提供一种双工位射芯机，包括方框形的外框架，所述外框架的内侧对称设置有两个用于固定制芯模具的模具固定单元，所述射砂单元包括固定在移动单元一工作端的砂筒，所述砂筒朝向制芯模具的一侧底部倾斜固定有射砂座，所述射砂座的内侧水平等距固定有多个朝向于射砂口的出气管，所述砂筒的顶部固定有控制阀和射砂管，本射芯机通过在倾斜的射砂座上增设多个出气管，不仅为型砂的移动进一步助力，加快了型砂进入制芯模具内的速度，同时也使型砂均匀的射入制芯模具内，提高了射砂效率和均匀度，提高了制芯效率和质量，同时也减少了砂筒内型砂的积留量，避免残余型砂固化而难以清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位射芯机


[0001]本专利技术涉及射芯机
，尤其涉及一种双工位射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机的工作原理是将固态热固性树脂为粘结剂的型砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将其取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]专利技术人长期从事制芯工作，在工作中发现行业中的一些不足：现有的射芯机存在射砂效率低，射砂不均匀，射砂不透彻，砂箱内存砂较多，制芯时间长等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种双工位射芯机，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种双工位射芯机，包括方框形的外框架，所述外框架的内侧对称设置有两个用于固定制芯模具的模具固定单元，所述外框架的两侧设置有升降单元，所述升降单元的工作端设置有移动单元一，所述移动单元一的工作端设置有射砂单元，所述射砂单元包括固定在移动单元一工作端的砂筒，所述砂筒朝向制芯模具的一侧底部倾斜固定有射砂座，所述射砂座朝向制芯模具的一侧开设有射砂口，所述射砂座的内侧水平等距固定有多个朝向于射砂口的出气管，所述射砂座的底部外侧固定有与出气管连通的进气管，所述砂筒的顶部固定有控制阀和射砂管，所述外框架的顶部固定有出砂斗，所述出砂斗的底部与控制阀之间连接有管道。
[0006]可选的，所述模具固定单元包括上固定单元和下固定单元，所述上固定单元包括固定在外框架顶部的固定板，所述固定板的中部固定有竖直朝下的气缸四，所述固定板的四周竖直固定有直线轴承二，所述直线轴承二的内部穿设有滑动连接的导杆二，所述气缸四的活塞杆底部固定有上机板，所述导杆二的底部与上机板的四周固定连接，所述下固定单元包括位于上机板的正下方的垂直于外框架长度方向的支架，所述支架上端的两侧固定有导轨，所述导轨的上方设置有下机板，所述下机板的两侧底部固定有滑座，所述滑座架设在导轨上且与其滑动连接，所述支架的后端固定有平行于支架长度方向的气缸一，所述气缸一的活塞杆前端与下机板的底部固定连接。
[0007]可选的，两个所述模具固定单元之间还设置有两个升降单元，两个所述升降单元的工作端分别固定有移动单元二和移动单元三，所述移动单元二和移动单元三的工作端各设有一个射砂单元。
[0008]可选的，所述移动单元二包括固定在升降单元工作端上的底座二，所述底座二的两侧水平固定有沿外框架长度方向平行设置的滑杆二，所述滑杆二上穿设有滑动连接的滑块二，两块所述滑块二的上端固定有移动板二，所述底座二的两侧固定有平行于滑杆二长度方向的气缸五，所述气缸五背向移动单元三设置，所述气缸五的活塞杆前端与移动板二
的端部固定连接，所述移动单元三包括固定在升降单元工作端上的底座三，所述底座二朝向底座三的一侧开设有缺口，所述底座三嵌入设置在底座二的缺口内，所述底座三的两侧水平固定有沿外框架长度方向平行设置的滑杆三，所述滑杆三的上端设置有滑动连接的滑块三，两个所述滑块三的上端固定有移动板三，所述底座三的中部固定有平行于滑杆三的气缸六，所述气缸六背向移动单元二设置，所述气缸六的活塞杆前端与移动板三的端部固定连接。
[0009]可选的，所述移动单元一包括固定在升降单元工作端的底座一，所述底座一的上端两侧水平固定有平行于外框架长度方向的滑杆一，所述滑杆一上设置有滑动连接的滑块一，两个所述滑块一的上端固定有移动板一，所述底座一的上端固定有平行于滑杆一的气缸三，所述气缸三朝向于外框架的中部，所述气缸三的活塞杆前端与移动板一的端部固定连接。
[0010]可选的，所述射砂座与砂筒可拆卸连接，所述移动板一、移动板二或移动板三朝向制芯模具的一端设置有可拆卸连接的抽芯板。
[0011]可选的，所述升降单元包括固定在外框架底部上的支撑板，所述支撑板的上端中部固定有升降千斤顶，所述升降千斤顶的顶部固定有升降板，所述支撑板的四周竖直固定有直线轴承一，所述直线轴承一的内侧设置有滑动连接的导杆一，所述导杆一的顶部与升降板的四周底部固定连接。
[0012]可选的，所述支架上端还设置有顶出单元，所述顶出单元包括固定在支架前端内侧的气缸二，所述气缸二竖直朝上设置，所述气缸二的活塞杆顶部固定在支架的上端面上，所述气缸二的底部固定有底板，所述底板的两侧竖直固定有多个顶杆，所述支架上端的两侧固定有顶条，所述顶杆穿过支架上端面且与顶条底部固定连接。
[0013]可选的，所述砂筒的上端还设置有套管，所述套管的顶部固定有泄气阀，所述套管的内部固定有多块多孔板，相邻两块多孔板之间设置有多层滤网。
[0014]可选的，所述底座二和底座三背对的一端两侧均固定有支撑座，所述支撑座的内部竖直穿设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部固定有万向球。
[0015]从上面所述可以看出，本专利技术提供的双工位射芯机，通过在倾斜的射砂座上增设多个出气管，不仅为型砂的移动进一步助力，加快了型砂进入制芯模具内的速度，同时也使型砂均匀的射入制芯模具内，提高了射砂效率和均匀度，提高了制芯效率和质量，同时也减少了砂筒内型砂的积留量，避免残余型砂固化而难以清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的射芯机的正面示意图；
[0018]图2为本专利技术的模具固定单元的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的升降单元的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的移动单元一的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的射砂单元的正面示意图；
[0022]图6为本专利技术的射砂单元的出气管的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的移动单元二和移动单元三的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的移动单元二和移动单元三的部分结构示意图；
[0025]图9为本专利技术的移动单元二和移动单元三的部分结构俯视示意图；
[0026]图10为本专利技术的抽芯板的安装示意图；
[0027]图11为本专利技术的顶出单元的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术的泄气阀等部分结构示意图。
[0029]其中：100、外框架；200、升降单元；201、升降千斤顶；202、升降板；203、直线轴承一；204、导杆一；205、支撑板；300、下固定单元；301、下机板；302、导轨；303、支架；304、气缸一；305、滑座；306、顶条；307、气缸二；308、顶杆；309、底板；400、移动单元一；401、滑杆一；402、移动板一；403、滑块一；404、气缸三；405、底座一；500、射砂单元；501、砂筒；502、泄气阀；503、控制阀；504、射砂座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位射芯机，其特征在于，包括方框形的外框架(100)，所述外框架(100)的内侧对称设置有两个用于固定制芯模具的模具固定单元，所述外框架(100)的两侧设置有升降单元(200)，所述升降单元(200)的工作端设置有移动单元一(400)，所述移动单元一(400)的工作端设置有射砂单元(500)，所述射砂单元(500)包括固定在移动单元一(400)工作端的砂筒(501)，所述砂筒(501)朝向制芯模具的一侧底部倾斜固定有射砂座(504)，所述射砂座(504)朝向制芯模具的一侧开设有射砂口，所述射砂座(504)的内侧水平等距固定有多个朝向于射砂口的出气管(506)，所述射砂座(504)的底部外侧固定有与出气管(506)连通的进气管(505)，所述砂筒(501)的顶部固定有控制阀(503)和射砂管(507)，所述外框架(100)的顶部固定有出砂斗(600)，所述出砂斗(600)的底部与控制阀(503)之间连接有管道。2.根据权利要求1所述的双工位射芯机，其特征在于，所述模具固定单元包括上固定单元(700)和下固定单元(300)，所述上固定单元(700)包括固定在外框架(100)顶部的固定板(702)，所述固定板(702)的中部固定有竖直朝下的气缸四(705)，所述固定板(702)的四周竖直固定有直线轴承二(703)，所述直线轴承二(703)的内部穿设有滑动连接的导杆二(704)，所述气缸四(705)的活塞杆底部固定有上机板(701)，所述导杆二(704)的底部与上机板(701)的四周固定连接，所述下固定单元(300)包括位于上机板(701)的正下方的垂直于外框架(100)长度方向的支架(303)，所述支架(303)上端的两侧固定有导轨(302)，所述导轨(302)的上方设置有下机板(301)，所述下机板(301)的两侧底部固定有滑座(305)，所述滑座(305)架设在导轨(302)上且与其滑动连接，所述支架(303)的后端固定有平行于支架(303)长度方向的气缸一(304)，所述气缸一(304)的活塞杆前端与下机板(301)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的双工位射芯机，其特征在于，两个所述模具固定单元之间还设置有两个升降单元(200)，两个所述升降单元(200)的工作端分别固定有移动单元二(800)和移动单元三(900)，所述移动单元二(800)和移动单元三(900)的工作端各设有一个射砂单元(500)。4.根据权利要求3所述的双工位射芯机，其特征在于，所述移动单元二(800)包括固定在升降单元(200)工作端上的底座二(803)，所述底座二(803)的两侧水平固定有沿外框架(100)长度方向平行设置的滑杆二(804)，所述滑杆二(804)上穿设有滑动连接的滑块二(805)，两块所述滑块二(805)的上端固定有移动板二(801)，所述底座二(803)的两侧固定有平行于滑杆二(804)长度方向的气缸五(802)，所述气缸五(802)背向移动单元三(900)设置，所述气缸五(802)的活塞杆前端与移动板二(801)的端部固定连接，所述移动单元三(900)包括固定在升降单元(200)工作端上的底座三(903)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐骆扬，孙修全，孙新明，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：