一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床制造技术

本发明专利技术涉及一种射砂装置，特别涉及一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架、支撑平台及其设于支撑平台上方的落料装置，支撑平台水平设置在机架的上方，所述支撑平台上位于落料装置的一侧还设有进气装置，支撑平台的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置及其进气装置与横向直线驱动机构一的驱动端连接，且可在支撑平台上端进行同步直线运动，机架上位于支撑平台的正下方设有托架，托架上设有模具调节升降系统，模具调节升降系统由横向直线驱动机构二及其纵向升降机构组成，本发明专利技术中落料装置和进气装置在横向上可进行位置的转移，通过纵向升降机构对模具执行向上托举作业，实现接触位置的密封，从而更好的进行射砂及其固化作业，提高了砂型铸造的效率。

A Special Machine Tool for Automatic Production of Vertical Parting Cold Core and Coated Sand Hot Core Box

【技术实现步骤摘要】
一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床
本专利技术涉及一种射砂装置，特别涉及一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床。
技术介绍
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。现有的射芯机，很多都是需要进行人工进行加砂，并且在每次成型后，都需要人工的进行吹气处理，在很大程度上，降低了工作的效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架、支撑平台及其设于支撑平台上方的落料装置，所述支撑平台水平设置在机架的上方，所述支撑平台上位于落料装置的一侧还设有进气装置，所述支撑平台的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置及其进气装置与横向直线驱动机构一的驱动端连接，且可在支撑平台上端进行同步直线运动，所述机架上位于支撑平台的正下方设有托架，托架上设有模具调节升降系统，所述模具调节升降系统由横向直线驱动机构二及其纵向升降机构组成，所述横向直线驱动机构二安装在托架上，且横向直线驱动机构二与横向直线驱动机构一垂直分布，纵向升降机构由底板、模具托板、导杆及其纵向升降组件构成，横向直线驱动机构二的驱动端与底板连接，且可驱动底板在托架上进行直线运动，所述纵向升降组件安装在底板的下端，且驱动端贯穿底板，并伸至底板的上方，模具托板水平安装在纵向升降组件的驱动端，导杆竖直均布在模具托板的下端，且穿过均布在底板上的导孔，所述模具托板上设有穿孔，所述底板的上端竖直设置有与穿孔一一对应的顶杆，所述支撑平台的上方还设有落料进气机构，所述落料进气机构由撑架、料斗及其进气管道构成，撑架设置在支撑平台的上端，料斗及其进气管道均设置在撑架上。优选的，所述横向直线驱动机构一由水平直线驱动组件一及其水平导轨一组成，水平直线驱动组件一及其水平导轨一均水平安装在支撑平台的端面上，所述落料装置由移动底座一、砂筒及其落料仓组成，移动底座一滚动安装在水平导轨一上，砂筒设置在移动底座一上端，落料仓设置在移动底座一的下端，且落料仓与砂筒连通，所述落料仓的下端设有落料孔，所述进气装置由移动底座二、胺筒、进气盒及其升降密封组件构成，移动底座二滚动安装在水平导轨一上，胺筒设置在移动底座二的上端，进气盒设于移动底座二的下端，且进气盒的下端敞开，所述升降密封组件由电缸及其密封压板组成，电缸竖直安装在胺筒的内部，且升降端竖直向下，密封压板水平安装在电缸的升降端，且位于进气盒内部，所述移动底座一和移动底座二的外边缘连接，且水平直线驱动组件一的驱动端与移动底座二的外壁连接。优选的，所述横向直线驱动机构二由水平直线驱动组件二及其水平导轨二组成，水平直线驱动组件二安装在托架上，水平导轨二安装在托架上，所述底板滚动安装在水平导轨二上，且底板的侧壁与水平直线驱动组件二的驱动端连接。优选的，所述砂筒及其所述胺筒的尺寸相同，所述进气管道的出气端的端面上粘接有密封圈。优选的，所述移动底座一的下端面设有导向滚轮一、所述移动底座二的下端面设有导向滚轮二，且导向滚轮一和导向滚轮二型号相同，所述底板的下端设有滑块，且滑块与水平导轨二滑动安装。有益效果：本专利技术在使用时，水平直线驱动组件二起初处于收缩状态，纵向升降组件也处于收缩状态，顶杆从模具托板上的穿孔中穿过，此时纵向升降机构位于托架的侧端(也就是处于机架的侧方)，启动纵向升降组件，使得其驱动端伸长设定的距离，此时顶杆位于模具托板的下方，然后将模具装到模具托板上后，水平直线驱动组件二的驱动端展开，带动纵向升降机构沿着水平导轨二运动至预先设定的位置；水平直线驱动组件一起初处于收缩状态，此时落料装置位于纵向升降机构的正上方，启动水平直线驱动组件一，使得水平直线驱动组件一的驱动端带动落料装置及其进气装置向左运动，使得落料装置位于料斗的正下方，然后从料斗开始注入型砂，型砂从砂筒中进入落料仓中，然后水平直线驱动组件一的驱动端收缩设定的距离，带动落料装置运动至进气管道的正下方(即此时落料装置位于模具上的进料孔的正上方)，然后启动纵向升降组件的驱动端至设定的距离，此时模具上的进料孔会与落料仓下端的落料孔相接触，且接触面处于密封状态，另外，由于模具处于向上升起的状态，其落料装置也会处于向上顶起的状态，这样砂筒的上端面会与进气管道的出气端的端面密封接触，进气管道的进气端连接外部的增压装置，外部增压装置在启动时气体会进入进气管道，并经由砂筒进入落料仓，导致落料仓内处于高压状态，从而将落料仓内的型砂通过落料孔射至模具中，从而完成射砂作业，完成射砂作业后，纵向升降组件的驱动端收缩设定的长度，使得落料装置的位置恢复至被顶起之前的状态，然后水平直线驱动组件一的驱动端伸长设定的距离，使得落料装置位于料斗的正下方，此时进气装置位于模具上的进气孔的正上方，然后纵向升降组件再进行上升作业，使得模具被向上托起，且模具上的进气孔进入进气盒中，且进气盒与模具密封接触，同样的胺筒此时位于进气管道的正下方，并与进气管道的下端面密封接触，由于在与进气管道连接的气管上设置有三通阀，三通阀的其中一个接口输送的是普通的气源(用于射砂作业)，另一个接口连接的是三乙胺气体(用于对模具内的型砂进行固化)，此时通入三乙胺气体，三乙胺气体经由胺筒进入进气盒，并从进气盒中通过模具上端的进气口进去填充有型砂的模腔中，从而对型砂进行固化作业，当制作成型后，纵向升降组件收缩设定的长度后，水平直线驱动组件二收缩将模具移出，然后纵向升降组件的驱动端再进行二次收缩(完全收缩)，顶杆将模具的上模顶开，取出固化后的砂型，从而完成对冷芯盒模具的生产；另外，本专利技术如果进行热芯盒模具生产，则不需要使用到进气装置，其余和冷芯盒模具生产步骤相同。本专利技术中落料装置和进气装置在横向上可进行位置的转移，通过纵向升降机构对模具执行向上托举作业，实现接触位置的密封，从而更好的进行射砂及其固化作业，提高了砂型铸造的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为落料装置的示意图；图4、图5及其图6为进气装置的示意图；图7为纵向升降机构的示意图；附图标记说明：1-支撑平台，2-撑架，3-料斗，4-进气管道，5-水平导轨一，6-落料装置，6-1-移动底座一，6-2-砂筒，6-3-导向滚轮一，6-4-落料仓，7-进气装置，7-1-移动底座二，7-2-胺筒，7-3-导向滚轮二，7-4-进气盒，7-5-电缸，7-6-密封压板，8-水平直线驱动组件一，9-机架，10-托架，11-底板，12-滑块，13-水平导轨二，14-模具托板，15-水平直线驱动组件二，16-导杆，17-纵向升降组件，18-顶杆。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：实施例一：参照图1、图2、图3、图6及其图7所示一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架9、支撑平台1及其设于支撑平台1上方的落料装置，所述支撑平台1水平设置在机架9的上方，所述支撑平台1的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置与横向直线驱动机构一的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架(9)、支撑平台(1)及其设于支撑平台(1)上方的落料装置，所述支撑平台(1)水平设置在机架(9)的上方，其特征在于：所述支撑平台(1)上位于落料装置的一侧还设有进气装置，所述支撑平台(1)的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置及其进气装置与横向直线驱动机构一的驱动端连接，且可在支撑平台(1)上端进行同步直线运动，所述机架(9)上位于支撑平台(1)的正下方设有托架(10)，托架(10)上设有模具调节升降系统，所述模具调节升降系统由横向直线驱动机构二及其纵向升降机构组成，所述横向直线驱动机构二安装在托架(10)上，且横向直线驱动机构二与横向直线驱动机构一垂直分布，纵向升降机构由底板(11)、模具托板(14)、导杆(16)及其纵向升降组件(17)构成，横向直线驱动机构二的驱动端与底板(11)连接，且可驱动底板(11)在托架(10)上进行直线运动，所述纵向升降组件(17)安装在底板(11)的下端，且驱动端贯穿底板(11)，并伸至底板(11)的上方，模具托板(14)水平安装在纵向升降组件的驱动端，导杆(16)竖直均布在模具托板(14)的下端，且穿过均布在底板(11)上的导孔，所述模具托板(14)上设有穿孔，所述底板(11)的上端竖直设置有与穿孔一一对应的顶杆(18)，所述支撑平台(1)的上方还设有落料进气机构，所述落料进气机构由撑架(2)、料斗(3)及其进气管道(4)构成，撑架(2)设置在支撑平台(1)的上端，料斗(3)及其进气管道(4)均设置在撑架(2)上。...

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架(9)、支撑平台(1)及其设于支撑平台(1)上方的落料装置，所述支撑平台(1)水平设置在机架(9)的上方，其特征在于：所述支撑平台(1)上位于落料装置的一侧还设有进气装置，所述支撑平台(1)的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置及其进气装置与横向直线驱动机构一的驱动端连接，且可在支撑平台(1)上端进行同步直线运动，所述机架(9)上位于支撑平台(1)的正下方设有托架(10)，托架(10)上设有模具调节升降系统，所述模具调节升降系统由横向直线驱动机构二及其纵向升降机构组成，所述横向直线驱动机构二安装在托架(10)上，且横向直线驱动机构二与横向直线驱动机构一垂直分布，纵向升降机构由底板(11)、模具托板(14)、导杆(16)及其纵向升降组件(17)构成，横向直线驱动机构二的驱动端与底板(11)连接，且可驱动底板(11)在托架(10)上进行直线运动，所述纵向升降组件(17)安装在底板(11)的下端，且驱动端贯穿底板(11)，并伸至底板(11)的上方，模具托板(14)水平安装在纵向升降组件的驱动端，导杆(16)竖直均布在模具托板(14)的下端，且穿过均布在底板(11)上的导孔，所述模具托板(14)上设有穿孔，所述底板(11)的上端竖直设置有与穿孔一一对应的顶杆(18)，所述支撑平台(1)的上方还设有落料进气机构，所述落料进气机构由撑架(2)、料斗(3)及其进气管道(4)构成，撑架(2)设置在支撑平台(1)的上端，料斗(3)及其进气管道(4)均设置在撑架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，其特征在于：所述横向直线驱动机构一由水平直线驱动组件一(8)及其水平导轨一(5)组成，水平直线驱动组件一(8)及其水平导轨一(5)均水平安装在支撑平台(1)的端面上，所述落料装置由移动底座一(6-1)、砂筒(6-2)及其落料仓(6-4)组成，移动底座一(6-1)滚动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，
申请(专利权)人：繁昌县速诚智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34