一种高效降温的硫酸亚铁生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有搅杆，所述搅杆的外壁固定连接有刮板。本实用新型专利技术涉及硫酸亚铁技术领域，该高效降温的硫酸亚铁生产装置，通过第一水泵、循环管、收集箱和加热板的配合，可以将溶液进行二次结晶，能够充分的将溶液内部的硫酸亚铁分离出来，提高了高效降温的硫酸亚铁生产装置的生产效率，增加了经济收益，通过第二水泵、水箱和清洗管的配合，可以对罐体进行清洗，避免了罐体受到残留物质的腐蚀，延长了罐体的使用寿命，降低了高效降温的硫酸亚铁生产装置的维修成本。高效降温的硫酸亚铁生产装置的维修成本。高效降温的硫酸亚铁生产装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降温的硫酸亚铁生产装置


[0001]本技术涉及硫酸亚铁
，具体为一种高效降温的硫酸亚铁生产装置。

技术介绍

[0002]硫酸亚铁是一种无机物，化学式为FeSO4，外观为白色粉末无气味，其结晶水合物为在常温下为七水合物，俗称“绿矾”，浅绿色晶体，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁，在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物，硫酸亚铁可溶于水，几乎不溶于乙醇，其水溶液冷时在空气中缓慢氧化，在热时较快氧化，加入碱或露光能加速其氧化。相对密度（d15）1.897，当需要制作硫酸亚铁时，便需要一种高效降温的硫酸亚铁生产装置。
[0003]但目前的高效降温的硫酸亚铁生产装置，直接将溶液放入罐体内部，随后进行冷却结晶，但并不具备二次加工装置，使得溶液结晶不充分，导致生产效率低下，降低了经济收益。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，解决了目前的高效降温的硫酸亚铁生产装置，溶液结晶不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有搅杆，所述搅杆的外壁固定连接有刮板，所述罐体的外壁缠绕有冷却管，所述罐体的底部连通有导料管，所述导料管的外壁贯穿有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有循环管，所述循环管的外壁贯穿收集箱的内壁，所述循环管的另一端外壁贯穿罐体的顶部，所述收集箱的底部内嵌有加热板。
[0006]优选的，所述罐体的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内壁底部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端与冷却管的一端相连通，所述冷却管的外壁两端均与水箱的内壁相连通，所述水箱的底部连通有清洗管，所述清洗管的外壁贯穿罐体的顶部，所述清洗管的内壁连通有电动阀门。
[0007]优选的，所述罐体的外壁底部设有震动电机，所述震动电机的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定连接有竖管，两个所述竖管的内壁分别与两个支杆的外壁间隙配合，所述横板的顶部固定连接有敲杆。
[0008]优选的，所述敲杆的顶部固定连接有圆球。
[0009]优选的，所述收集箱的内壁固定连接有过滤网，所述收集箱的外壁通过折页转动连接有箱盖，所述箱盖的外壁上方通过螺栓与收集箱的外壁相固接，所述收集箱的底部连通有出水管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种高效降温的硫酸亚铁生产装置。具备以下有益效果：该高效降温的硫酸亚铁生产装置，通过第一水泵、循环管、收集箱和加热板的配合，可以将溶液进行二次结晶，能够充分的将溶液内部的硫酸亚铁分离出来，提高了高效降温的硫酸亚铁生产装置的生产效率，增加了经济收益；
[0012]通过第二水泵、水箱和清洗管的配合，可以对罐体进行清洗，避免了罐体受到残留物质的腐蚀，延长了罐体的使用寿命，降低了高效降温的硫酸亚铁生产装置的维修成本；
[0013]通过敲杆、弹簧、震动电机、支杆和竖管的配合，可以将残存在罐体内部的结晶震落，使得结晶可以完全排出罐体，方便工作人员进行收集，降低了工作人员的工作量，减少了人力成本的投入；
[0014]通过过滤网的设计，可以将结晶和溶液分离，实现了固液分离，不需要人工进行分离，缩减了工作步骤，提高了高效降温的硫酸亚铁生产装置的工作效率，节约了时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为图2中横板、震动电机和弹簧连接关系的结构示意图；
[0018]图4为图2中收集箱和箱盖连接关系的结构示意图；
[0019]图5为图2中清洗管和电动阀门连接关系的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体，2、伺服电机，3、竖杆，4、搅杆，5、刮板，6、冷却管，7、导料管，8、收集箱，9、第一水泵，10、循环管，11、过滤网，12、箱盖，13、水箱，14、第二水泵，15、清洗管，16、电动阀门，17、支撑杆，18、横板，19、震动电机，20、支杆，21、弹簧，22、竖管，23、敲杆，24、出水管，25、加热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图2可知，一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，包括罐体1，罐体1的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机2，伺服电机2的型号为SM80
‑
D601930，伺服电机2的输出端固定连接有竖杆3，竖杆3的外壁固定连接有搅杆4，搅杆4可以对溶液进行搅拌，加快溶液的冷却速度，搅杆4的外壁固定连接有刮板5，罐体1的外壁缠绕有冷却管6，罐体1的底部连通有导料管7，导料管7起到将结晶和溶液排出罐体1的作用，导料管7的外壁贯穿有收集箱8，收集箱8的底部固定连接有第一水泵9，第一水泵9的型号为QD6
‑9‑
0.4，第一水泵9的输出端固定连接有循环管10，循环管10可以将溶液输送进罐体1的内部，进行二次结晶，循环管10的外壁贯穿收集箱8的内壁，循环管10的另一端外壁贯穿罐体1的顶部，收集箱8的底部
内嵌有加热板25，加热板25的型号为YK
‑
3；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一水泵9、循环管10、和加热板25的配合，可以将溶液进行二次结晶，能够充分的将溶液内部的硫酸亚铁分离出来；
[0025]具体的，在使用该高效降温的硫酸亚铁生产装置时，首先将溶液放入罐体1内部，随后开启伺服电机2的外界控制装置，带动搅杆4开始转动，对溶液开始搅拌，加快溶液的冷却速率，当结晶完毕后，开启导料管7的球阀，随后溶液和结晶流入收集箱8的内部，随后开启加热板25的外界控制装置，加热溶液，使得溶液内部的液体体积降低，使其溶液处于饱和度，随后开启第一水泵9的外界控制装置，将溶液重新输送到罐体1的内部，进行二次结晶，完成工作。
[0026]实施例二：由图2可知，罐体1的顶部一侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有水箱13，水箱13的内壁底部固定连接有第二水泵14，第二水泵14的型号为QD6
‑9‑
0.4，第二水泵14的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的外壁固定连接有搅杆（4），所述搅杆（4）的外壁固定连接有刮板（5），所述罐体（1）的外壁缠绕有冷却管（6），所述罐体（1）的底部连通有导料管（7），所述导料管（7）的外壁贯穿有收集箱（8），所述收集箱（8）的底部固定连接有第一水泵（9），所述第一水泵（9）的输出端固定连接有循环管（10），所述循环管（10）的外壁贯穿收集箱（8）的内壁，所述循环管（10）的另一端外壁贯穿罐体（1）的顶部，所述收集箱（8）的底部内嵌有加热板（25）。2.根据权利要求1所述的一种高效降温的硫酸亚铁生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部一侧固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的顶部固定连接有水箱（13），所述水箱（13）的内壁底部固定连接有第二水泵（14），所述第二水泵（14）的输出端与冷却管（6）的一端相连通，所述冷却管（6）的外壁两端均与水箱（13）的内壁相连通，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，何亮，乔聚新，张莉，
申请(专利权)人：辽宁玖号科技有限公司，
类型：新型
国别省市：