一种氧化锌脱硫剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锌脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：(1)利用α

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌脱硫剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及脱硫剂制备
，具体是指一种氧化锌脱硫剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人们对汽油、柴油的需求量持续增加，但是随着原油的深度加工，使得油品中的硫含量也在持续增加，油品中的硫化氢不但会降低油品的质量，在使用过程中也会生成硫的氧化物，如硫化氢气体会对大气造成污染，因此需要脱硫剂来去除硫化氢气体，降低污染，目前在油品的脱硫方法中，大多数方法都是使用吸附脱硫剂来脱硫，比如高温辛基脱硫剂、低温辛基脱硫剂、常温辛基脱硫剂，其中高温辛基脱硫剂和低温辛基脱硫剂需要在一定的温度下使用，而且还会消耗一定的能量，这样不仅会降低脱硫效率，还会因温度起到催化作用，引发一些副化学反应，常温辛基脱硫剂使用温度要求不高，但是活性和硫容都比较低，且使用寿命短，导致使用成本较高，本专利技术开发出一种在常温使用下，具有较高的脱硫活性和硫容、使用寿命长的脱硫剂制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种氧化锌脱硫剂的制备方法，在常温时使用，具有较高的脱硫活性和硫容、使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种氧化锌脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)利用α
‑
AL2O3颗粒作为载体，以α
‑
AL2O3的重量计份，相当于100份的α
‑
AL2O3，按配比称取8
‑
20份的碳酸锌化学浆糊、75
‑
88份的氧化锌颗粒、5
‑
9份的粘连剂并混合、搅拌；
[0006](2)混合后在室温下捏合15
‑
60min后得到氧化锌脱硫剂的半成品，捏合过程中加水充分湿润，加水量为5
‑
9份；
[0007](3)将半成品置于烘干箱中，在90
‑
120℃的条件下烘干，烘干的时间为2
‑
5h；
[0008](4)干燥后进行焙烧，得到成品，焙烧的时间为2
‑
5h，温度为350
‑
400℃。
[0009]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术使用α
‑
AL2O3颗粒作为载体，在制作氧化锌脱硫剂时热稳定性更好，成品的堆密度更轻、强度更高、耐高压高温，可以提高脱硫剂的使用寿命，并且α
‑
AL2O3也可起到催化作用，在脱硫过程中提高活性，碳酸锌化学浆糊作为造孔剂，可以提高成品的硫容。
[0010]优选的，所述粘连剂A为氧化镁化学浆糊、淀粉、水玻璃中的一种，可以根据生产成本和半成品的混合条件来选择粘连剂。
[0011]优选的，所述氧化锌颗粒的平均粒子直径为15
‑
50nm，所述α
‑
AL2O3载体的平均粒子直径为35
‑
75μm，可以提高成品的硫容。
[0012]优选的，混合的速率为3
‑
20r/min，混合时间为15
‑
60min，这样既不会降低品质又可以充分混合。
[0013]优选的，混合过程中加入乙二酸或柠檬酸，以α
‑
AL2O3的重量计份，相当于100份的α
‑
AL2O3，1
‑
10份的乙二酸或柠檬酸，在转运途中可以保质。
[0014]优选的，捏合得到条状氧化锌脱硫剂的半成品，条状成品造孔后使用效率更高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种氧化锌脱硫剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0017]一种氧化锌脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)利用α
‑
AL2O3颗粒作为载体，以α
‑
AL2O3的重量计份，相当于100份的α
‑
AL2O3，按配比称取8
‑
20份的碳酸锌化学浆糊、75
‑
88份的氧化锌颗粒、5
‑
9份的粘连剂并混合、搅拌；
[0019](2)混合后在室温下捏合15
‑
60min后得到氧化锌脱硫剂的半成品，捏合过程中加水充分湿润，加水量为5
‑
9份；
[0020](3)将半成品置于烘干箱中，在90
‑
120℃的条件下烘干，烘干的时间为2
‑
5h；
[0021](4)干燥后进行焙烧，得到成品，焙烧的时间为2
‑
5h，温度为350
‑
400℃。
[0022]所述粘连剂A为氧化镁化学浆糊、淀粉、水玻璃中的一种。
[0023]所述氧化锌颗粒的平均粒子直径为15
‑
50nm，所述α
‑
AL2O3载体的平均粒子直径为35
‑
75μm。
[0024]混合的速率为3
‑
20r/min，混合时间为15
‑
60min。
[0025]混合过程中加入乙二酸或柠檬酸，以α
‑
AL2O3的重量计份，相当于100份的α
‑
AL2O3，1
‑
10份的乙二酸或柠檬酸。
[0026]捏合得到条状氧化锌脱硫剂的半成品。
[0027]本专利技术在具体实施时，先按配比承重原料，以α
‑
AL2O3的重量计份为准，准备100份的α
‑
AL2O3，按配比称取8
‑
20份的碳酸锌化学浆糊、75
‑
88份的氧化锌颗粒、5
‑
9份的氧化镁化学浆糊、1
‑
10份的乙二酸，乙二酸可以使成品在转运过程中保质效果更好，选用氧化锌颗粒的平均粒子直径为15
‑
50nm、α
‑
AL2O3载体的平均粒子直径为35
‑
75μm，选用氧化镁化学浆糊能增加接触面积从而提高反应效率，可以更好的混合搅拌，准备好这些原料后放入混合机中制作氧化锌脱硫剂的半成品，以速率为3
‑
20r/min搅拌，混合时间可以根据半成品的颜色和粘稠度来判断，最少混合15min，最多混合60min，混合完成后加入适量的水进行捏合，捏合成条状固体，捏合过程中保持湿润即可，加水量以100份的α
‑
AL2O3计份，最少加水5份，最多加水9份，捏合成型后放入烘干箱中烘干定型，烘干的温度为90
‑
120℃，最少烘干2h，最多烘干5h，观察烘干过程中的颜色变化判断干燥程度，选择合适的烘干时间，烘干完后取出进行焙烧，焙烧的时间为2
‑
5h，温度为350
‑
400摄氏度，焙烧过程中根据颜色和造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用α
‑
AL2O3颗粒作为载体，以α
‑
AL2O3的重量计份，相当于100份的α
‑
AL2O3，按配比称取8
‑
20份的碳酸锌化学浆糊、75
‑
88份的氧化锌颗粒、5
‑
9份的粘连剂并混合、搅拌；(2)混合后在室温下捏合15
‑
60min后得到氧化锌脱硫剂的半成品，捏合过程中加水充分湿润，加水量为5
‑
9份；(3)将半成品置于烘干箱中，在90
‑
120℃的条件下烘干，烘干的时间为2
‑
5h；(4)干燥后进行焙烧，得到成品，焙烧的时间为2
‑
5h，温度为350
‑
400℃。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，何亮，孙宁飞，石宁，
申请(专利权)人：辽宁玖号科技有限公司，
类型：发明
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