一种具有分级设备的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分级设备的造粒机，所述刮板的顶部与网板的底部相贴合，所述壳体的内壁固接有加热板，两个所述直管的内侧均连通有电磁阀，两个所述直管的底部连通有方壳，所述方壳的内壁底部固接有传送带，所述方壳的顶部固接有热风机。本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，通过电磁阀、直管和壳体之间的配合，颗粒落在传送带上，传送带进行输送，热风机将热风从喷头吹出，进行最后一步的干燥，将颗粒内部的水分完全蒸发出来，采用两侧烘干分级的方式来进行处理，提高了处理效果，解决了现有装置在进行工作时是直接对颗粒进行烘干，导致大部分颗粒黏连在一起，不容易将其分离，影响了造粒效果的问题，有利于推广和使用。有利于推广和使用。有利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分级设备的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具有分级设备的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在农业和化工中都有着广泛的应用，在造粒机中常用的是湿法造粒，是将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后放置到造粒机中进行工作，但是在造粒完成之后容易出现黏连的现象，所以就需要一种具有分级设备的造粒机。
[0003]但是现有装置在进行工作时是直接对颗粒进行烘干，导致大部分颗粒黏连在一起，不容易将其分离，影响了造粒效果，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有分级设备的造粒机，解决了现有装置在进行工作时是直接对颗粒进行烘干，导致大部分颗粒黏连在一起，不容易将其分离，影响了造粒效果，不利于推广和使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有分级设备的造粒机，包括壳体，所述壳体的顶部连通有圆筒，所述圆筒的底部安装有网板，所述圆筒的外侧固接有弯板，所述弯板的上方固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有压板，所述壳体的下方通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方通过轴承与壳体的底部转动相连，所述竖杆的顶部固接有刮板，所述刮板的顶部与网板的底部相贴合，所述壳体的内壁固接有加热板，所述壳体的底部连通有两个直管，两个所述直管的内侧均连通有电磁阀，两个所述直管的底部连通有方壳，所述方壳的内壁底部固接有传送带，所述方壳的顶部固接有热风机。
[0006]优选的，所述竖杆的外壁固接有搅拌杆。
[0007]优选的，所述壳体的内壁底部呈倾斜设计。
[0008]优选的，所述热风机的底部连通有喷头。
[0009]优选的，所述压板的顶部固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有直筒，所述直筒的顶部与弯板的内侧上方固定连接，所述圆杆的一侧固接有弯杆，所述弯杆的外壁与直筒的一侧通孔间隙配合，所述弯板的内侧下方固接有传感器。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种具有分级设备的造粒机。具备以下有益效果：该具有分级设备的造粒机通过电磁阀、直管和壳体之间的配合，该装置在造粒完成后，电机带动刮板转动的同时带动搅拌杆转动，对颗粒进行预热定型，其中搅拌杆可防止颗粒定型时发生黏连，完成之后，电磁阀打开，颗粒落在传送带上，传送带进行输送，热风机将热风从喷头吹出，进行最后一步的干燥，将颗粒内部的水分完全蒸发出来，采用两侧烘干分级的方式来进行处
理，提高了处理效果，解决了现有装置在进行工作时是直接对颗粒进行烘干，导致大部分颗粒黏连在一起，不容易将其分离，影响了造粒效果的问题，有利于推广和使用。
[0012]通过液压缸、压板和弯杆之间的配合，在使用者将原料放置在圆筒内时，启动液压缸带动压板将原料进行挤压，在挤压到最底部时，弯杆接触到传感器，使用者可对传感器进行定时，在接触后开始计时，到达预定时间也就是预热定型完成后控制电磁阀打开进行下放的操作，不需要使用者手动控制，为使用提高了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为图2中电磁阀、直管和壳体的连接关系结构示意图；
[0016]图4为图2中液压缸、压板和弯杆的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、圆筒，3、弯板，4、液压缸，5、压板，6、网板，7、加热板，8、电机，9、竖杆，10、搅拌杆，11、直管，12、电磁阀，13、方壳，14、刮板，15、传送带，16、热风机，17、喷头，18、直筒，19、圆杆，20、弯杆，21、传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例一：由图1
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3可知，一种具有分级设备的造粒机，包括壳体1，壳体1的顶部连通有圆筒2，圆筒2的底部安装有网板6，圆筒2的外侧固接有弯板3，弯板3的上方固接有液压缸4，液压缸4的型号为MOB，液压缸4的输出端固接有压板5，壳体1的下方通过支架固接有电机8，电机8的型号为SM80
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D601930，电机8的输出端固接有竖杆9，竖杆9的外壁下方通过轴承与壳体1的底部转动相连，竖杆9的顶部固接有刮板14，刮板14的顶部与网板6的底部相贴合，壳体1的内壁固接有加热板7，加热板7的型号为TK
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3，壳体1的底部连通有两个直管11，两个直管11的内侧均连通有电磁阀12，两个直管11的底部连通有方壳13，方壳13的内壁底部固接有传送带15，方壳13的顶部固接有热风机16，热风机16的型号为HAG
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HP3A
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21；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电磁阀12、直管11和壳体1之间的配合，解决了现有装置在进行工作时是直接对颗粒进行烘干，导致大部分颗粒黏连在一起，不容易将其分离，影响了造粒效果的问题，有利于推广和使用；
[0022]进一步的，竖杆9的外壁固接有搅拌杆10；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，搅拌杆10可防止颗粒在预热定型时发生黏连；
[0024]具体的，在使用该具有分级设备的造粒机时，该装置在造粒完成后，电机8带动刮板14转动的同时带动搅拌杆10转动，对颗粒进行预热定型，其中搅拌杆10可防止颗粒定型时发生黏连，完成之后，电磁阀12打开，颗粒落在传送带15上，传送带15进行输送，热风机16将热风从喷头17吹出，进行最后一步的干燥，将颗粒内部的水分完全蒸发出来，采用两侧烘干分级的方式来进行处理，提高了处理效果。
[0025]实施例二：由图1、2和4可知，壳体1的内壁底部呈倾斜设计；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，避免颗粒在壳体1的内壁底部囤积；
[0027]进一步的，热风机16的底部连通有喷头17；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，喷头17的下方开设有多个开口，延长了干燥长度，提高了干燥效果；
[0029]进一步的，压板5的顶部固接有圆杆19，圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分级设备的造粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部连通有圆筒（2），所述圆筒（2）的底部安装有网板（6），所述圆筒（2）的外侧固接有弯板（3），所述弯板（3）的上方固接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固接有压板（5），所述壳体（1）的下方通过支架固接有电机（8），所述电机（8）的输出端固接有竖杆（9），所述竖杆（9）的外壁下方通过轴承与壳体（1）的底部转动相连，所述竖杆（9）的顶部固接有刮板（14），所述刮板（14）的顶部与网板（6）的底部相贴合，所述壳体（1）的内壁固接有加热板（7），所述壳体（1）的底部连通有两个直管（11），两个所述直管（11）的内侧均连通有电磁阀（12），两个所述直管（11）的底部连通有方壳（13），所述方壳（13）的内壁底部固接有传送带（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，何亮，孙宁飞，石宁，
申请(专利权)人：辽宁玖号科技有限公司，
类型：新型
国别省市：