一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于过硫酸铵生产设备技术领域，尤其为一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器，包括立于地面上并用于盛装浆料的釜体，所述釜体顶部螺接固定有用于封闭所述釜体的釜盖，所述釜体外壁可拆卸连接有用于盛装冷却水的夹套，所述釜体内部设有四个由上至下等距分布的内冷却组件；本实用新型专利技术中，设置四个由上至下等距分布在釜体内部的内冷却组件，四个外储水环、四个内储水环、若干个连通管和若干个竖管配合能够使冷却水在釜体内部的不同区域流通，通过四个竖直分布的内冷却组件能够有效的增加冷却水的覆盖范围，增加了浆料与冷却水的接触效果与接触时间，同时结晶在四个内冷却组件上停留的时间长，浆料的结晶效果强，结晶效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器


[0001]本技术属于过硫酸铵生产设备
，具体涉及一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器。

技术介绍

[0002]过硫酸铵，也称过二硫酸铵，是一种铵盐，外观为白色结晶性粉末，有强氧化性和腐蚀性，冷却结晶釜就是一种常用的过硫酸铵颗粒生产结晶装置。

技术实现思路

[0003]目前在使用冷却结晶釜来进行粗颗粒过硫酸铵的生产工作时，向固定在釜体外壁的夹套和环绕在釜体内壁上的蛇形管内部注冷却水来进行结晶工作，蛇形管和夹套内部的冷却水与结晶釜内部浆料之间的热交换速度慢、效率低，结晶在蛇形管内侧停留的时间短，从而降低了浆料的结晶效率和效果，同时蛇形管和夹套的安装位置与结构固定，操作者无法灵活高效的进行装置零件的拆卸、检修和换新工作，会影响装置的正常使用。本技术提供了一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器，具有装置零件的拆装效率高，冷却水能够和结晶釜内部不同区域的浆料进行有效的热交换工作，浆料的结晶效果强、结晶效率高的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括立于地面上并用于盛装浆料的釜体，所述釜体顶部螺接固定有用于封闭所述釜体的釜盖，所述釜体外壁可拆卸连接有用于盛装冷却水的夹套，所述釜体内部设有四个由上至下等距分布的内冷却组件，所述釜盖内部固定连接有两个对称分布并用于连通最上方所述内冷却组件的水管，所述釜体的内侧壁螺接固定有六个环形分布并用于连接四个所述内冷却组件的弧形连接板，相邻的所述内冷却组件之间设有若干个环形分布并用于连通相邻所述内冷却组件的竖管。
[0005]其中，所述内冷却组件包括外储水环、内储水环和连通管，所述内储水环的直径小于所述外储水环的直径，所述内储水环位于所述外储水环内部。
[0006]其中，所述连通管的数量为若干个，所述外储水环和所述内储水环之间固定连接有若干个环形分布并用于连通所述外储水环和所述内储水环的所述连通管，所述内储水环的内侧壁固定连接有若干个环形分布的所述连通管，位于上方的所述连通管与位于下方的所述连通管处于交错状态。
[0007]其中，四个所述外储水环的外侧壁均与六个所述弧形连接板的内侧壁固定连接，所述弧形连接板内侧壁顶部开设有用于容纳外部螺栓的螺孔。
[0008]其中，位于最上方所述外储水环顶部开设有两个对应所述水管的连接孔，所述竖管固定连接在相邻的两个所述外储水环之间并用于连通两个所述外储水环。
[0009]其中，所述釜体内侧壁固定连接有六个对应所述弧形连接板的卡座，六个所述弧形连接板的底端分别卡合连接在六个所述卡座内部。
[0010]其中，所述夹套外侧壁的顶端和底端均固定连接有连接环，所述连接环与所述釜
体的外侧壁螺接固定。
[0011]其中，所述釜盖顶部固设有伸至所述釜体内部并用于搅动浆料的搅拌组件。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置四个由上至下等距分布在釜体内部的内冷却组件，内冷却组件由外储水环、位于外储水环内侧的内储水环和若干个连通内储水环与外储水环的连通管组成，位于上方的连通管与位于下方的连通管处于交错状态，相邻的两个外储水环之间固定有若干个环形分布的竖管，四个外储水环、四个内储水环、若干个连通管和若干个竖管配合能够使冷却水在釜体内部的不同区域流通，从而使得釜体内部不同区域的浆料都能有效的与冷却水进行热交换，来形成结晶，通过四个竖直分布的内冷却组件能够有效的增加冷却水的覆盖范围，增加了浆料与冷却水的接触效果与接触时间，同时结晶在四个内冷却组件上停留的时间长，浆料的结晶效果强，结晶效率高。
[0014]2、本技术中，设置螺接固定在釜体外侧壁上的夹套，六个弧形连接板环形分布在四个外储水环的外侧，外储水环固定在六个弧形连接板之间，弧形连接板内侧壁顶部的螺孔内部能够放入螺栓，通过螺栓能够将弧形连接板固定在釜体的内壁上，完成弧形连接板和釜体的连接固定工作，依次将六个弧形连接板与釜体连接固定在一起，即可完成四个内冷却组件与釜体的组合工作，内冷却组件组装后的牢固性和使用时的稳定性高，操作简单，夹套和内冷却组件整体的组装拆卸效率高，便于操作者进行夹套和内冷却组件定期的清理、检修与换新工作，以保证装置的正常工作，作业效率高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中内冷却组件与弧形连接板的组合结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术中卡座的结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；11、卡座；2、釜盖；21、水管；3、搅拌组件；4、夹套；41、连接环；5、内冷却组件；51、外储水环；511、连接孔；52、内储水环；53、连通管；6、弧形连接板；61、螺孔；7、竖管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：包括立于地面上并用于盛装浆料的釜体1，釜体1顶部螺接固定有用于封闭釜体1的釜盖2，釜体1外壁可拆卸连接有用于盛装冷却水的夹套4，釜体1内部设有四个由上至下等距分布的内冷却组件5，釜盖2内部固定连接有两个对称分布并用于连通最上方内冷却组件5的水管21，釜体1的内侧壁螺接固定有六个环形分布并用于连接四个内冷却组件5的弧形连接板6，相邻的内冷却组件5之间设有若干个环形分布并用于连通相邻内冷却组件5的竖管7。
[0022]本实施方案中：釜体1、釜盖2和搅拌组件3组成冷冻结晶釜，搅拌组件3固定在釜盖2的顶部，釜盖2通过螺钉固定在釜体1的顶部，组装拆卸效率高，便于进行釜体1、釜盖2和搅拌组件3的清洗工作，作业效率高，搅拌组件3伸至釜体1内部，工作时，搅拌组件3启动能够
搅动浆料，能够提高浆料的结晶效率。
[0023]釜体1的内部具有四个由上至下等距分布的内冷却组件5，内冷却组件5由外储水环51、位于外储水环51内侧的内储水环52和若干个连通内储水环52与外储水环51的连通管53组成，内冷却组件5整体的结构强度高，四个内冷却组件5通过六个弧形连接板6安装在釜体1的内部，六个弧形连接板6环形分布在四个外储水环51的外侧，四个外储水环51的外侧壁均与六个弧形连接板6的内侧壁固定连接，四个外储水环51与六个弧形连接板6组合的牢固性高，弧形连接板6内侧壁顶部的螺孔61内部能够放入螺栓，通过螺栓能够将弧形连接板6固定在釜体1的内壁上，完成弧形连接板6和釜体1的连接固定工作，依次将六个弧形连接板6与釜体1连接在一起，即可完成四个内冷却组件5与釜体1的组合工作，内冷却组件5组装后的牢固性和使用时的稳定性高。
[0024]釜盖2的内部固定有两个对称分布的水管21，位于最上方的外储水环51的顶部开设有两个对应水管21的连接孔511，两个水管21的出液端分别伸入两个连接孔511内部，因此通过水管21即可将冷却水注入最上方的外储水环51内部，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器，包括立于地面上并用于盛装浆料的釜体，所述釜体顶部螺接固定有用于封闭所述釜体的釜盖，其特征在于：所述釜体外壁可拆卸连接有用于盛装冷却水的夹套，所述釜体内部设有四个由上至下等距分布的内冷却组件，所述釜盖内部固定连接有两个对称分布并用于连通最上方所述内冷却组件的水管，所述釜体的内侧壁螺接固定有六个环形分布并用于连接四个所述内冷却组件的弧形连接板，相邻的所述内冷却组件之间设有若干个环形分布并用于连通相邻所述内冷却组件的竖管。2.根据权利要求1所述的一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器，其特征在于：所述内冷却组件包括外储水环、内储水环和连通管，所述内储水环的直径小于所述外储水环的直径，所述内储水环位于所述外储水环内部。3.根据权利要求2所述的一种生产粗颗粒过硫酸铵的冷冻结晶器，其特征在于：所述连通管的数量为若干个，所述外储水环和所述内储水环之间固定连接有若干个环形分布并用于连通所述外储水环和所述内储水环的所述连通管，所述内储水环的内侧壁固定连接有若干个环形分布的所述连通管，位于上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙强，
申请(专利权)人：福建省展化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：