本实用新型专利技术提供了一种过硫酸铵母液除铁过滤装置，包括两根支撑柱和过滤箱体，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上设置有冷却箱体，所述过滤箱体设置于所述冷却箱体下方，所述冷却箱体内设置有能够实现过硫酸铵母液均匀冷却搅拌的冷却搅拌件，所述过滤箱体内设置有用于实现过硫酸铵母液固态分离和除铁操作的除铁件，所述冷却箱体经连接管与所述过滤箱体连接设置；本实用新型专利技术能够实现进行除铁过滤且可缩短母液每次回收工作之间的间隔时长。缩短母液每次回收工作之间的间隔时长。缩短母液每次回收工作之间的间隔时长。
【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸铵母液除铁过滤装置
[0001]本技术涉及化工
，特别是一种过硫酸铵母液除铁过滤装置。
技术介绍
[0002]化学工业(chemicalindustry)又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门，化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等，过硫酸铵作为一种化学产品，被广泛地用于蓄电池工业。它还用作聚合的引发剂、纤维工业的脱浆剂，并可用作金属及半导体材料表面处理剂、印刷线路的刻蚀剂，还广泛用于石油开采的油层压裂，面粉和淀粉加工业、油脂工业，在照相工业上用来除去海波，在过硫酸铵的生产过程中，对于其母液在回收利用之前需要进行铁离子的去除。
[0003]现有技术中，过硫酸铵采用阴极液和阳极液电解反应的方法进行生产，在收集母液前，需要等待溶液冷却结晶并进行固液分离后，才能收集母液进行除铁过滤的处理，而现有的生产设备，对于溶液的冷却效率较低，导致母液收集前的等待时间较长，影响母液回收和后续利用的工作效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够进行除铁过滤且可缩短母液每次回收工作之间的间隔时长的过硫酸铵母液除铁过滤装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种过硫酸铵母液除铁过滤装置，包括两根支撑柱和过滤箱体，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上设置有冷却箱体，所述过滤箱体设置于所述冷却箱体下方，所述冷却箱体内设置有能够实现过硫酸铵母液均匀冷却搅拌的冷却搅拌件，所述过滤箱体内设置有用于实现过硫酸铵母液固态分离和除铁操作的除铁件，所述冷却箱体经连接管与所述过滤箱体连接设置。
[0006]进一步的，所述冷却搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述冷却箱体内左侧面上端，所述冷却箱体内左侧面上端设置有用于实现驱动电机防护的防护壳体，所述冷却箱体内设置有搅拌桶，所述搅拌桶内左右侧面中部经第一轴承设置有搅拌杆，所述搅拌杆左端穿过所述搅拌桶延伸至所述冷却箱体内左侧面经第二轴承转动设置，所述驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述搅拌杆左端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经齿形带连接设置，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌桶上连接有进液管，所述冷却箱体内等距离设置有多根用于给所述搅拌桶冷却的冷却管。
[0007]进一步的，所述除铁件包括过滤板和磁铁板，所述过滤箱体正面等距离开设有多个抽拉槽，上端抽拉槽内抽拉设置有所述过滤板，下侧抽拉槽内抽拉设置有所述磁铁板，所述磁铁板上等距离开设有多个通孔，所述过滤箱体内底面右端设置有抽水泵。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术中在装置中加入了冷却箱体、过滤箱体和除铁件，使得通过冷却搅拌件可进一步提升溶液与自身内部冷源的接触面积，从而进一步提升溶液的冷却速度，使得溶液可快速冷却结晶，从而缩短母液每次回收工作之间的间隔时长，提升母液回收处理和过硫酸铵生产的效率，使冷却箱体内的水温保持较低水平，保证对溶液的冷却效果；通过过滤箱体和除铁件能够实现溶液的过滤和除铁作用；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0011]请参阅图1所示，本技术提供了一实施例：一种过硫酸铵母液除铁过滤装置，包括两根支撑柱1和过滤箱体2，两根支撑柱1左右设置，两根支撑柱1上设置有冷却箱体3，所述过滤箱体2设置于所述冷却箱体3下方，所述冷却箱体3内设置有能够实现过硫酸铵母液均匀冷却搅拌的冷却搅拌件4，所述过滤箱体2内设置有用于实现过硫酸铵母液固态分离和除铁操作的除铁件5，所述冷却箱体3经连接管31与所述过滤箱体2连接设置。使得通过将溶液输送至冷却箱体3内，经冷却搅拌件4的作用，能够实现溶液与自身内部冷源的接触面积，从而进一步提升溶液的冷却速度，使得溶液可快速冷却结晶，再通过除铁件5的作用，能够实现将溶液中的铁除去。
[0012]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述冷却搅拌件4包括驱动电机41，所述驱动电机41设置于所述冷却箱体3内左侧面上端，所述冷却箱体3内左侧面上端设置有用于实现驱动电机41防护的防护壳体42，所述冷却箱体3内设置有搅拌桶43，所述搅拌桶43内左右侧面中部经第一轴承设置有搅拌杆44，所述搅拌杆44左端穿过所述搅拌桶43延伸至所述冷却箱体3内左侧面经第二轴承转动设置，所述驱动电机41的输出轴上设置有第一齿轮45，所述搅拌杆44左端设置有第二齿轮46，所述第一齿轮45和所述第二齿轮46经齿形带47连接设置，所述搅拌杆44上设置有搅拌叶片48，所述搅拌桶43上连接有进液管49，所述冷却箱体3内等距离设置有多根用于给所述搅拌桶43冷却的冷却管40。使得通过驱动电机41带动第一齿轮45转动，第一齿轮45转动经齿形带47的作用带动第二齿轮46转动，从而实现搅拌杆44的转动，进一步提升溶液与自身内部冷源的接触面积，从而进一步提升溶液的冷却速度，使得溶液可快速冷却结晶。
[0013]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述除铁件5包括过滤板51和磁铁板52，所述过滤箱体2正面等距离开设有多个抽拉槽(未图示)，上端抽拉槽内抽拉设置有所述过滤板51，下侧抽拉槽内抽拉设置有所述磁铁板52，所述磁铁板52上等距离开设有多个通孔53，所述过滤箱体2内底面右端设置有抽水泵54。使得通过过滤板51的作用，能够实现溶液的过滤，将晶体从溶液中过滤出来，实现固液分离，然后再通过磁铁板52实现溶液中的
除铁作用，最后通过抽水泵54将溶液抽出。
[0014]本技术驱动电机、磁铁板和抽水泵均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过硫酸铵母液除铁过滤装置，其特征在于：包括两根支撑柱和过滤箱体，两根支撑柱左右设置，两根支撑柱上设置有冷却箱体，所述过滤箱体设置于所述冷却箱体下方，所述冷却箱体内设置有能够实现过硫酸铵母液均匀冷却搅拌的冷却搅拌件，所述过滤箱体内设置有用于实现过硫酸铵母液固态分离和除铁操作的除铁件，所述冷却箱体经连接管与所述过滤箱体连接设置。2.根据权利要求1所述的一种过硫酸铵母液除铁过滤装置，其特征在于：所述冷却搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述冷却箱体内左侧面上端，所述冷却箱体内左侧面上端设置有用于实现驱动电机防护的防护壳体，所述冷却箱体内设置有搅拌桶，所述搅拌桶内左右侧面中部经第一轴承设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高龙强，
申请(专利权)人：福建省展化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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