一种新型重结晶提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型重结晶提纯设备，包括原料底座和原料加热罐，所述底座顶端的一侧设置有原料加热罐，所述底座顶端的另一侧设置有固定架，所述固定架的一端设置有烘干箱，所述固定架的顶端设置有第二加热罐，所述第二加热罐的另一侧设置有第三加热罐，所述第二加热罐和原料加热罐之间设置有第一蒸发器，所述第二加热罐和第三加热罐之间设置有第二蒸发器。该新型重结晶提纯设备通过设置有电热盘管、第一气缸、第二气缸、接料板，重结晶析出后导入烘干箱中，通过电热盘管小幅度烘干，使水分干透，气缸在接料板两侧不断左右推拉接料板进行晃动烘干，加快烘干速度，避免烘干不均，解决了烘干效果差的问题。解决了烘干效果差的问题。解决了烘干效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重结晶提纯设备


[0001]本技术涉及重结晶提纯
，具体为一种新型重结晶提纯设备。

技术介绍

[0002]液体药材原料中夹杂着制备过程中无法避免的杂质，当晶体溶于溶剂中，通过蒸馏将晶体析出，再反复操作多次，通过重结晶析出的过程实现分离，是最常见的去杂质手段。而设备在使用完毕后，需要对析出晶体进行烘干，晶体颗粒度较小的情况下，堆积在一起往往无法均匀烘干，另外，原料设备提纯完毕后需要进行冲洗，冲洗废水直接排放也会造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型重结晶提纯设备，以解决上述
技术介绍
中提出原料设备提纯完毕后需要进行冲洗，冲洗废水直接排放也会造成环境污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型重结晶提纯设备，包括原料底座和原料加热罐，所述底座顶端的一侧设置有原料加热罐，所述底座顶端的另一侧设置有固定架，所述固定架的一端设置有烘干箱，所述固定架的顶端设置有第二加热罐，所述第二加热罐的另一侧设置有第三加热罐，所述第二加热罐和原料加热罐之间设置有第一蒸发器，所述第二加热罐和第三加热罐之间设置有第二蒸发器，所述原料加热罐的另一侧设置有处理箱，所述原料加热罐底端设置有反冲管，所述反冲管外接清洗设备。
[0005]优选的，所述原料加热罐顶端的一侧设置有进料口，所述进料口的顶端设置有密封盖，所述原料加热罐顶端的中间处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴和原料加热罐的顶端连接处安装有密封轴套。
[0006]优选的，所述转轴的外部固定套接有两组连接架，所述连接架之间固定连接有翻转叶，所述翻转叶的内部开设有若干通槽，所述通槽内壁的顶端和底端均有弹性体，所述弹性体之间均固定连接有振片。
[0007]优选的，所述第三加热罐和烘干箱之间设置有导料管，所述导料管的中段安装有抽料泵，所述烘干箱内部的顶端固定连接有电热盘管。
[0008]优选的，所述烘干箱的一侧安装有第一气缸，所述烘干箱的另一侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸之间通过活塞杆固定连接有接料板。
[0009]优选的，所述处理箱的内部安装有过滤筒，所述处理箱和原料加热罐的底端之间设置有回流管，所述回流管的中段安装有抽水泵，所述处理箱的底端设置有排水管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型重结晶提纯设备不仅实现了将溶剂中细碎的结晶碎粒滤除后再排放，实现了提高反应速率，析出纯度较高，而且实现了加快烘干速度，避免烘干不均，改善烘干效果；
[0011](1)通过设置有回流管、抽水泵、处理箱、过滤筒，在设备进行提纯完成后，需要进行清洗，通过反冲管外接清洗设备对原料加热内部进行清洗，清洗完毕的废水不直接排放，
而是从回流管被抽水泵抽入处理箱内，经过过滤筒进行过滤，将溶剂中细碎的结晶碎粒滤除后再排放，废水进行集中处理，从而达到环保回收的效果；
[0012](2)通过设置有第一蒸发器、第二蒸发器、第二加热罐、第三加热罐、翻转叶、弹性体、振片，将液态原料升温加热蒸发至第一蒸发器中，进入第二加热罐中冷凝结晶，再次升温蒸发至第三加热罐，通过第二蒸发器作用后再进入第三加热罐，得到反复析出的重结晶，多次析出纯度较高，在原料加热罐中设置翻转叶，驱动电机带动翻转叶搅动原料，液体原料从通槽中串流，弹性体带动振片不断形成细小的振动，分子破裂、碰撞，提高换热接触面积，较之单一搅拌更能提高反应速率；
[0013](3)通过设置有烘干箱、电热盘管、第一气缸、第二气缸、接料板，重结晶析出后由抽料泵抽出导入烘干箱中，通过电热盘管小幅度烘干，使水分干透，此时第一气缸和第二气缸在接料板两侧不断左右推拉接料板，使接料板内的固体结晶晃动烘干，加快烘干速度，改善烘干效果，避免了烘干不均的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的翻转叶正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的处理箱正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的烘干箱正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、原料加热罐；2、进料口；3、密封盖；4、驱动电机；5、密封轴套；6、转轴；7、第一蒸发器；8、第二加热罐；9、第二蒸发器；10、第三加热罐；11、抽料泵；12、固定架；13、烘干箱；14、底座；15、处理箱；16、排水管；17、反冲管；18、抽水泵；19、回流管；20、连接架；21、翻转叶；22、通槽；23、弹性体；24、振片；25、过滤筒；26、第一气缸；27、第二气缸；28、接料板；29、导料管；30、电热盘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型重结晶提纯设备，包括原料底座14和原料加热罐1，底座14顶端的一侧设置有原料加热罐1，底座14顶端的另一侧设置有固定架12，固定架12的一端设置有烘干箱13，固定架12的顶端设置有第二加热罐8，第二加热罐8的另一侧设置有第三加热罐10，第二加热罐8和原料加热罐1之间设置有第一蒸发器7，第二加热罐8和第三加热罐10之间设置有第二蒸发器9，原料加热罐1的另一侧设置有处理箱15，原料加热罐1底端设置有反冲管17，反冲管17外接清洗设备；
[0021]处理箱15的内部安装有过滤筒25，处理箱15和原料加热罐1的底端之间设置有回流管19，回流管19的中段安装有抽水泵18，处理箱15的底端设置有排水管16；
[0022]具体地，如图1和图3所示，在设备进行提纯完成后，需要进行清洗，通过反冲管17外接清洗设备对原料加热罐1内部进行清洗，清洗完毕的废水不直接排放，而是从回流管19
中被抽水泵18抽入处理箱15内，经过过滤筒25进行过滤，将溶剂中细碎的结晶碎粒滤除后再排放，废水进行集中处理，从而达到环保回收的效果。
[0023]实施例2：原料加热罐1顶端的一侧设置有进料口2，进料口2的顶端设置有密封盖3，原料加热罐1顶端的中间处安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6和原料加热罐1的顶端连接处安装有密封轴套5，转轴6的外部固定套接有两组连接架20，连接架20之间固定连接有翻转叶21，翻转叶21的内部开设有若干通槽22，通槽22内壁的顶端和底端均有弹性体23，弹性体23之间均固定连接有振片24；
[0024]具体地，如图1和图2所示，将液态原料升温加热蒸发至第一蒸发器7中，进入第二加热罐8中冷凝结晶，再次升温蒸发至第三加热罐10，通过第二蒸发器9作用后再进入第三加热罐10，得到反复析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型重结晶提纯设备，包括原料底座(14)和原料加热罐(1)，其特征在于：所述底座(14)顶端的一侧设置有原料加热罐(1)，所述底座(14)顶端的另一侧设置有固定架(12)，所述固定架(12)的一端设置有烘干箱(13)，所述固定架(12)的顶端设置有第二加热罐(8)，所述第二加热罐(8)的另一侧设置有第三加热罐(10)，所述第二加热罐(8)和原料加热罐(1)之间设置有第一蒸发器(7)，所述第二加热罐(8)和第三加热罐(10)之间设置有第二蒸发器(9)，所述原料加热罐(1)的另一侧设置有处理箱(15)，所述原料加热罐(1)底端设置有反冲管(17)，所述反冲管(17)外接清洗设备。2.根据权利要求1所述的一种新型重结晶提纯设备，其特征在于：所述原料加热罐(1)顶端的一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)的顶端设置有密封盖(3)，所述原料加热罐(1)顶端的中间处安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)和原料加热罐(1)的顶端连接处安装有密封轴套(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型重结晶提纯设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，王文敏，
申请(专利权)人：青岛福诺化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：