一种电连接器制造技术

一种电连接器，装设于电子产品机壳内，与机壳内的电路板及电子元件电性连接，其包括： 一绝缘壳体，其上开有容置槽； 至少一个导电连接片，固设于容置槽内，其两端部分别与机内电子元件和电路板电性接触；其特征在于， 所述的导电连接片通过容置槽伸于绝缘壳体外，与机壳内电路板基本垂直，且与电路板成弹性顶抵电性接触。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，特别涉及一种可有效减少相对应的电路板接触面积，且可稳定地保持电性连接接触的电连接器。
技术介绍
用于电性连接电器产品的机内元件和机内电路板的电连接器，如中国专利号ZL99257182.0所公开的电连接器，其结构如图1、图2所示，包括绝缘壳体41、多个导电端子42，绝缘壳体41开有多个容置槽411；电连接器4组装于移动式电话内的电路板5上时，麦克风需电气连接至电路板5上对应电路的导电垫51，以将信号送出，电连接器4内设有多个端子形成不同的电路；如图2所示，其中与电路板5相接触的各导电端子42均具有一弹力臂421延伸出绝缘壳体41上，且各弹力臂421上具有一接触部422可与电路板5对应的导电垫51电性接触。如此，即可令设于电子器品内部的电路板5，通过其所预设的导电垫51而与导电端子42接触部422作电性接触，以达到电路导通的效果。但是，由于该电连接器4的弹力臂421是倾斜式结构设计，其导电端子42与机内电路板5以斜向接触，必然存在一个对电路板5的平行施力，以致在使用过程中容易使导电端子42的接触部422与电路板5对应的导电垫51电性接触发生滑动，造成接触不稳定；且若不断地拆卸、组装电连接器4与电路板5，亦容易造成接触部422与导电垫51的磨耗、受损。为保证有效接触，必须增大电路板5导电垫51的接触面积，从而使电连接器及使用电连接器的电器产品的外形尺寸增大。而随着集成度的提高，电器产品的设计变得越来越小，因此，需要设计一种改进型电连接器，以克服上述电连接器的不足。
技术实现思路
综上所述，改进上述电连接器中，其与电子产品机内的电路板的联结机构是本技术所要解决的技术问题。因此，本技术的主要目的在于提供一种可有效降低导电连接片及电连接器与电子产品的电路板接触的接触面积、同时可使导电连接片与电路板电路稳定地电连接接触的电连接器。为达到上述目的，本技术提供的一种电连接器，装设于电子产品机壳内，与机壳内的电路板及电子元件电性连接，包括一绝缘壳体及多个导电连接片，其中，绝缘壳体上开有容置槽，导电连接片设置于容置槽内，并通过容置槽伸于绝缘壳体外，与机内电路板基本垂直，且与电路板成弹性顶抵电性接触。导电连接片包括一接触片、固定部、弹力臂；该弹力臂上还设有一弹性调节部，可对弹力臂施加压力，调节弹力臂在容置槽内保持稳定。如此，使弹力臂的接触部与电路板能稳定地保持点状压接电性接触。本技术的优点是相较于现有技术，本技术的导电连接片与电路板保持基本垂直，导电连接片与电路板电性接触为点状压接电性接触，如此，可有效降低导电连接片及电连接器与电子产品的电路板接触的接触面积、同时可使导电连接片与电路板稳定地电性接触；使电连接器及使用电连接器的电器产品的外形尺寸变小，适应随着集成度的提高，电器产品的设计变得越来越小发展趋势。附图说明图1为现有电连接器结构的组合分解图。图2为现有电连接器的结构剖视图。图3为本技术的电连接器的立体分解图。图4为本技术的电连接器结构俯视示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本技术的导电连接片结构示意图。图7为本技术的导电连接片的局部放大示意图。图8为本技术的导电连接片与电路板相接触的动作示意图。图9为本技术的导电连接片与电路板相接触的局部放大示意图。图中标号说明1～导电连接片11～接触片12～固定部13～弹性调节部14～弹力臂141～弹力臂外侧面15～接触部2～绝缘壳体21～容置槽210～通道211～斜壁212～容置卡槽22～限位结构3～电路板31～导电片现有电连接器4～电连接器41～绝缘壳体 411～容置槽42～导电端子 421～弹力臂 422～接触部5～电路板51～导电垫 具体实施方式为让本技术的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图作详细说明如下请参照图3、图4、图5，其绘示本技术电连接器的一较佳实施例，组装于电子产品机壳内，包括一绝缘壳体2，其上开有容置槽21；导电连接片1设置于容置槽21内，并通过容置槽21及伸于绝缘壳体2外，与机内电路板3基本垂直，且与电路板3成弹性顶抵电接触。请参照图6，所述的导电连接片1包括成一体结构的接触片11、固定部12、弹性调节部13、弹力臂14、接触部15；接触片11与机内电子元件压接电性接触；固定部12使导电连接片1固定于容置槽21内；弹性调节部13对弹力臂14施加压力，调节弹力臂14在容置槽21内保持稳定；弹力臂14通过容置槽21延伸至绝缘壳体2下方形成的通道210伸于绝缘壳体2外，与电路板3基本垂直，且与电路板成弹性压接电性接触；接触部15设置于弹力臂14下端，与电路板3压接电接触。参照图6、图7，所述的固定部12包括一卡持片，卡设于绝缘壳体2容置槽21后端形成的卡槽212内；弹性调节部13为C型结构，两端分别与接触片11及弹力臂14连接；接触部15为弧形结构，始终与电路板3保持稳定地点状压接电性接触。再请参照图7，为了提高导电连接片1在容置槽21中的稳定性，以配合弹性调节部13，保证弹力臂14上的接触部15与电路板3稳定地点状压接电性接触，容置槽21中的通道210内壁中更进一步设有一限位结构22；限位结构22为容置槽21通道210内向通道210中心倾斜的一斜壁211，以供导电连接片1弹力臂14抵靠；或一通道210内壁上的凸起，也可令导电连接片1的弹力臂14抵靠。如图8、图9所示，本技术的导电连接片1与电路板3的导电片31作电性接触时，导电连接片1插入连接器绝缘壳体2，弹力臂14插设于容置槽21并通过信道210伸于绝缘壳体2外，与电路板3基本垂直且点状电性接触；弹力臂14沿容置槽21通道210的斜壁211插入时，弹力臂14外侧面141受通道210内限位结构22即通道210内的斜壁211限位，对弹力臂14施加支持力F3；同时，弹力臂14受到弹性调节部13作用，因弹力臂14本身金属材料的特性，产生回复力F，而力F分解为一向下的力F1和一与限位结构22限位支持F3方向相反的力F2；电路板3上的导电片31对弹力臂14下端的弧形接触部15有一向上的力F4，压力F1与F4以及弹力臂14与斜壁或凸起产生的摩擦力、F2与F3和导电片31与接触部15产生的摩擦力达到平衡，使弹力臂14在容置槽21通道210内始终保持稳定，从而保证弹力臂14下端的弧形接触部15与电路板3上的导电片31始终稳定地点状压接电性接触，该接触部15与导电片31的接触始终可保持为点状接触，且几乎无滑动摩擦的产生；因此，在该接触部15与导电片31为点接触的情况下，电路板3的导电片31即可以较小的面积与导电连接片1的接触部15接触，且能确保电连接器与电路板3的电性连接导通效果更为稳定；同时，使电连接器及使用电连接器的电器产品的外形尺寸变小，适应随着集成度的提高，电器产品的设计变得越来越小发展趋势。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但是它并不是用来限定本技术，任何熟习此项技术工艺者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作更动与润饰。因此，本技术的保护范围应以本专利申请的权利要求书所界定的保护范围为准。权利要求1.一种电连接器，装设于电子产品机壳内，与机壳内的电路板及电子元件电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红军，吴亚军，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：