一种热交换散热型挤压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换散热型挤压油缸，包括挤压油缸主体，还包括第一换热筒和第二换热筒，所述挤压油缸主体的外周设置有第一换热筒和第二换热筒，所述第一换热筒的端部焊接固定有第一连接板，所述第二换热筒的端部焊接固定有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过螺栓固定连接，所述第一换热筒和第二换热筒的内周均一体成型有弧形导流板，所述弧形导流板上构造有通槽，所述第一换热筒的外周构造有进液口，且进液口的内周焊接固定有进口管，所述第二换热筒的外周构造有出液口，且出液口的内周焊接固定有出口管。保证挤压油缸正常工作，且挤压油缸主体的冷却效果较好，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换散热型挤压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，特别涉及一种热交换散热型挤压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有的挤压油缸由于工作环境较为恶劣，存在高温环境作业情况，容易损坏密封圈而造成油缸出现内泄现象，影响油缸的使用。
[0004]为此，我们提出一种热交换散热型挤压油缸。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种热交换散热型挤压油缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种热交换散热型挤压油缸，包括挤压油缸主体，还包括第一换热筒和第二换热筒，所述挤压油缸主体的外周设置有第一换热筒和第二换热筒，所述第一换热筒的端部焊接固定有第一连接板，所述第二换热筒的端部焊接固定有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过螺栓固定连接；
[0008]所述第一换热筒和第二换热筒的内周均一体成型有弧形导流板，所述弧形导流板上构造有通槽，所述第一换热筒的外周构造有进液口，且进液口的内周焊接固定有进口管，所述第二换热筒的外周构造有出液口，且出液口的内周焊接固定有出口管。
[0009]进一步地，还包括支杆，所述挤压油缸主体的底部焊接固定有支杆，且支杆的数量设置为四根；支杆用于支撑起挤压油缸主体，使得挤压油缸主体与安装板之间存在间隙。
[0010]进一步地，所述支杆的外侧焊接固定有底环，所述支杆的内侧焊接固定有内环，所述内环的内周焊接固定有防护网，且内环的内部安装有位于防护网上方的散热风扇；散热风扇能够带动挤压油缸主体与安装板间隙中的空气向上流动，对第一换热筒和第二换热筒进行降温，提高挤压油缸主体的换热效果。
[0011]进一步地，所述出口管位于进口管的上侧；冷却液由下向上流动，能够与挤压油缸主体的外周进行充分的热交换，保证液压油缸主体的冷却效果。
[0012]进一步地，所述底环的顶部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部焊接固定有横杆；手握横杆转动螺柱，能够调节底环与安装板之间的间距，改变挤压油缸主体的离地高度。
[0013]进一步地，所述挤压油缸主体的顶部安装固定有顶板，所述顶板的顶部构造有螺纹通孔；通过顶板便于将挤压油缸主体离地安装在使用部位。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将外部循环泵的进液口和出液口分别与出口管和进口管连接，第一换热筒和第二换热筒内部的冷却液能够循环流动，从而与挤压油缸主体进行热交换，降低挤压油缸使用状态下的温度，保证挤压油缸主体正常工作；通过设置的散热风扇、支杆和防护网，能够降低第一换热筒和第二换热筒内部的冷却液温度，提高对挤压油缸主体的冷却效果；通过设置的支杆、底环、螺柱和横杆，便于调节底环的离地距离，使得挤压油缸主体使用起来更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热交换散热型挤压油缸的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种热交换散热型挤压油缸的第一换热筒的剖视图。
[0017]图3为本技术一种热交换散热型挤压油缸的第二换热筒的剖视图。
[0018]图4为本技术一种热交换散热型挤压油缸的图1中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、挤压油缸主体；2、第一换热筒；3、第二换热筒；4、第一连接板；5、第二连接板；6、进口管；7、出口管；8、弧形导流板；9、通槽；10、支杆；11、底环；12、螺柱；13、横杆；14、内环；15、防护网；16、散热风扇；17、顶板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种热交换散热型挤压油缸，包括挤压油缸主体1，还包括第一换热筒2和第二换热筒3，所述挤压油缸主体1的外周设置有第一换热筒2和第二换热筒3，所述第一换热筒2的端部焊接固定有第一连接板4，所述第二换热筒3的端部焊接固定有第二连接板5，所述第一连接板4和第二连接板5之间通过螺栓固定连接；
[0022]所述第一换热筒2和第二换热筒3的内周均一体成型有弧形导流板8，所述弧形导流板8上构造有通槽9，所述第一换热筒2的外周构造有进液口，且进液口的内周焊接固定有进口管6，所述第二换热筒3的外周构造有出液口，且出液口的内周焊接固定有出口管7。
[0023]其中，还包括支杆10，所述挤压油缸主体1的底部焊接固定有支杆10，且支杆10的数量设置为四根；支杆10用于支撑起挤压油缸主体1，使得挤压油缸主体1与安装板之间存在间隙。
[0024]其中，所述支杆10的外侧焊接固定有底环11，所述支杆10的内侧焊接固定有内环14，所述内环14的内周焊接固定有防护网15，且内环14的内部安装有位于防护网15上方的散热风扇16；散热风扇16能够带动挤压油缸主体1与安装板间隙中的空气向上流动，对第一换热筒2和第二换热筒3进行降温，提高挤压油缸主体1的换热效果。
[0025]其中，所述出口管7位于进口管6的上侧；冷却液由下向上流动，能够与挤压油缸主体1的外周进行充分的热交换，保证液压油缸主体的冷却效果。
[0026]其中，所述底环11的顶部螺纹连接有螺柱12，所述螺柱12的顶部焊接固定有横杆13；手握横杆13转动螺柱12，能够调节底环11与安装板之间的间距，改变挤压油缸主体1的离地高度。
[0027]其中，所述挤压油缸主体1的顶部安装固定有顶板17，所述顶板17的顶部构造有螺
纹通孔；通过顶板17便于将挤压油缸主体1离地安装在使用部位。
[0028]需要说明的是，本技术为一种热交换散热型挤压油缸，使用时，根据需要将顶板17与安装板安装固定或将底环11与安装板安装固定，若使用底环11与安装板固定，安装前能够通过转动横杆13调节底环11与安装板之间的间隙，在第一换热筒2和第二换热筒3内部注入冷却液后，将外部循环泵的进液口和出液口分别与出口管7和进口管6连接，循环泵带动冷却液在弧形导流板8之间由下而上循环流动，降低挤压油缸主体1的温度，同时散热风扇16带动挤压油缸主体1底部的空气向上流动，对第一换热筒2和第二换热筒3进行散热。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换散热型挤压油缸，包括挤压油缸主体（1），其特征在于，还包括第一换热筒（2）和第二换热筒（3），所述挤压油缸主体（1）的外周设置有第一换热筒（2）和第二换热筒（3），所述第一换热筒（2）的端部焊接固定有第一连接板（4），所述第二换热筒（3）的端部焊接固定有第二连接板（5），所述第一连接板（4）和第二连接板（5）之间通过螺栓固定连接；所述第一换热筒（2）和第二换热筒（3）的内周均一体成型有弧形导流板（8），所述弧形导流板（8）上构造有通槽（9），所述第一换热筒（2）的外周构造有进液口，且进液口的内周焊接固定有进口管（6），所述第二换热筒（3）的外周构造有出液口，且出液口的内周焊接固定有出口管（7）。2.根据权利要求1所述的一种热交换散热型挤压油缸，其特征在于：还包括支杆（10），所述挤压油缸主体（1）的底部焊接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新献，
申请(专利权)人：天津昌深金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：