一种通用阀体加工用阀体固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括支撑台，还包括固定台和螺纹块，所述支撑台的顶部构造有圆形通槽，所述支撑台的顶部设置有固定台，所述固定台的底部和支撑台的顶部均构造有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有滚轮，所述固定台的顶部安装固定有螺纹块，所述固定台的底部安装固定有大齿轮盘，所述大齿轮盘啮合连接有小齿轮盘，所述小齿轮盘套接固定在减速电机的输出轴外周，所述减速电机的底部安装固定有支架，所述支架焊接固定在支撑台的底部，所述螺纹块螺纹连接有螺纹杆。使用方便，能够调节阀体固定后的角度，提高加工的灵活性，无需人工多次调整，利于保证加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用阀体加工用阀体固定装置


[0001]本技术涉及阀体加工设备
，特别涉及一种通用阀体加工用阀体固定装置。

技术介绍

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法；例如：铸造、锻造等，阀体在生产的过程中需要进行再加工，使得阀体适应不同的需求。
[0003]申请号CN202021318406.1公布了一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括安装座、液压伸缩杆、安装板、导轨、滑块、夹持板、和阀体；所述安装座采用螺栓固定设置在指定加工位置处；所述液压伸缩杆固定设置在安装座上端面中央，且设置在保护罩内部；所述安装板固定设置在连接支撑架上端；所述导轨设置有四根，两两一端固定设置在安装板上端；所述滑块设置在导轨上端；所述夹持板固定设置在夹持座上；所述阀体设置在两根夹持板之间，同时设置在三角卡盘中；本技术设计合理，使用方便，根据阀门规格进行夹持，便于调节，节约人力，提高了工作效率。
[0004]上述技术的一种通用阀体加工用阀体固定装置有以下缺点：在将通用阀体夹持固定后，不便于进行角度的调整，导致加工的灵活性较差，需要多次松开阀体调节阀体的角度，导致加工效率较低。
[0005]为此，我们提出一种通用阀体加工用阀体固定装置。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种通用阀体加工用阀体固定装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括支撑台，还包括固定台和螺纹块，所述支撑台的顶部构造有圆形通槽，所述支撑台的顶部设置有固定台，所述固定台的底部和支撑台的顶部均构造有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有滚轮，所述固定台的顶部安装固定有螺纹块；
[0009]所述固定台的底部安装固定有大齿轮盘，所述大齿轮盘啮合连接有小齿轮盘，所述小齿轮盘套接固定在减速电机的输出轴外周，所述减速电机的底部安装固定有支架，所述支架焊接固定在支撑台的底部；
[0010]所述螺纹块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定台的一端焊接固定有一字形的握杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座转动连接有抵紧板。
[0011]进一步地，还包括限位槽，所述固定台的顶部构造有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱安装固定有抵紧板的底部；限位柱的设置能够使得抵紧板不会随螺纹杆发生转动。
[0012]进一步地，所述螺纹块的数量设置为四块，且四块螺纹块呈矩形阵列分布；四根螺纹杆能够从四个方向带动抵紧板向阀门移动，以将阀门牢牢抵紧。
[0013]进一步地，所述支架的截面构造为L字形；便于在水平面上安装减速电机。
[0014]进一步地，所述支架和支撑台之间焊接固定有斜拉杆，所述支撑台的底部焊接固定有支撑腿；支撑腿用于顶起支撑台。
[0015]进一步地，所述抵紧板的侧壁构造有弧形面；弧形面能够增加抵紧板与阀体之间的接触面积，提高固定效果。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的减速电机、大齿轮盘和小齿轮盘，减速电机的输出轴带动小齿轮盘转动，从而带动固定台沿滚轮转动，能够改变阀体固定后的角度，提高加工的灵活性，无需人工多次调整，利于保证加工效率；通过设置的限位柱和限位槽，能够防止抵紧板随螺纹杆发生转动，保证固定效果；通过设置的螺纹块、螺纹杆、握杆和抵紧板，能够快速抵紧固定阀体，使用较为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种通用阀体加工用阀体固定装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种通用阀体加工用阀体固定装置的支撑台的剖视图。
[0019]图3为本技术一种通用阀体加工用阀体固定装置的图1中A处结构的放大图。
[0020]图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、圆形通槽；4、固定台；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、握杆；8、抵紧板；9、限位柱；10、限位槽；11、滚轮；12、大齿轮盘；13、小齿轮盘；14、减速电机；15、支架；16、斜拉杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括支撑台1，还包括固定台4和螺纹块5，所述支撑台1的顶部构造有圆形通槽3，所述支撑台1的顶部设置有固定台4，所述固定台4的底部和支撑台1的顶部均构造有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有滚轮11，所述固定台4的顶部安装固定有螺纹块5；
[0023]所述固定台4的底部安装固定有大齿轮盘12，所述大齿轮盘12啮合连接有小齿轮盘13，所述小齿轮盘13套接固定在减速电机14的输出轴外周，所述减速电机14的底部安装固定有支架15，所述支架15焊接固定在支撑台1的底部；
[0024]所述螺纹块5螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6远离固定台4的一端焊接固定有一字形的握杆7，所述螺纹杆6的另一端通过轴承座转动连接有抵紧板8。
[0025]其中，还包括限位槽10，所述固定台4的顶部构造有限位槽10，所述限位槽10内滑动连接有限位柱9，所述限位柱9安装固定有抵紧板8的底部；限位柱9的设置能够使得抵紧板8不会随螺纹杆6发生转动。
[0026]其中，所述螺纹块5的数量设置为四块，且四块螺纹块5呈矩形阵列分布；四根螺纹杆6能够从四个方向带动抵紧板8向阀门移动，以将阀门牢牢抵紧。
[0027]其中，所述支架15的截面构造为L字形；便于在水平面上安装减速电机14。
[0028]其中，所述支架15和支撑台1之间焊接固定有斜拉杆16，所述支撑台1的底部焊接固定有支撑腿2；支撑腿2用于顶起支撑台1。
[0029]其中，所述抵紧板8的侧壁构造有弧形面；弧形面能够增加抵紧板8与阀体之间的接触面积，提高固定效果。
[0030]需要说明的是，本技术为一种通用阀体加工用阀体固定装置，使用时，将阀门抬放在固定台4上，随后依次转动四根握杆7，握杆7带动螺纹杆6转动，推动抵紧板8在限位柱9的作用下沿限位槽10移动，直至将阀门抵紧固定，对阀门进行加工时，根据需要启动减速电机14，减速电机14的输出轴带动小齿轮盘13转动，小齿轮盘13带动大齿轮盘12啮合转动，带动固定台4在滚轮11的作用下绕大齿轮盘12中心转动，改变阀门的角度，以适应加工需要。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括支撑台（1），其特征在于，还包括固定台（4）和螺纹块（5），所述支撑台（1）的顶部构造有圆形通槽（3），所述支撑台（1）的顶部设置有固定台（4），所述固定台（4）的底部和支撑台（1）的顶部均构造有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有滚轮（11），所述固定台（4）的顶部安装固定有螺纹块（5）；所述固定台（4）的底部安装固定有大齿轮盘（12），所述大齿轮盘（12）啮合连接有小齿轮盘（13），所述小齿轮盘（13）套接固定在减速电机（14）的输出轴外周，所述减速电机（14）的底部安装固定有支架（15），所述支架（15）焊接固定在支撑台（1）的底部；所述螺纹块（5）螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）远离固定台（4）的一端焊接固定有一字形的握杆（7），所述螺纹杆（6）的另一端通过轴承座转动连接有抵紧板（8）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新献，
申请(专利权)人：天津昌深金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：