一种冶金液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冶金液压缸，涉及液压缸技术领域，包括主体和夹持组件，主体内部开设有积液仓，积液仓内部滑动连接有驱动板，驱动板底部固定连接有驱动杆，驱动杆底部固定连接有夹持块，主体顶部固定连接有外部油液管，夹持块底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。该种液压缸通过调节杆进推动夹板进行移动，够对多种不同尺寸的冶金设备进行夹持，以此提高装置的适用性，同时通过卡板与定位槽的卡合能够对驱动板进行限位，防止驱动板倾斜导致油液从驱动板与积液仓之间泄露造成压力不足，以此提高装置的稳定性。以此提高装置的稳定性。以此提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，具体是一种冶金液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而在冶金领域，铸造厂在进行冶金过程中，需要用到液压缸使冶金设备按照需求进行直线往复运动。
[0003]但是，市面上常见的冶金液压缸大多不适用于多种不同尺寸的冶金设备，单个液压缸只能够对部分尺寸的冶金设备进行固定与驱动，导致具有适用性较差的缺点，同时市面上常见的冶金设备没有夹紧内部对驱动板的卡合导致在使用过程中，驱动板有松动导致油液泄露压力下降的可能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种冶金液压缸，通过调节杆进推动夹板进行移动，够对多种不同尺寸的冶金设备进行夹持，以此提高装置的适用性，同时通过卡板与定位槽的卡合能够对驱动板进行限位，防止驱动板倾斜导致油液从驱动板与积液仓之间泄露造成压力不足，以此提高装置的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种冶金液压缸，包括主体和夹持组件；
[0006]所述主体内部开设有积液仓，所述积液仓内部滑动连接有驱动板，所述驱动板底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆底部固定连接有夹持块，所述主体顶部固定连接有外部油液管；
[0007]所述夹持块底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。/>[0008]进一步的，所述夹持组件包括调节孔、调节杆、转板和夹板，所述夹持块底部开设有夹持口，所述夹持口的两侧内壁上均开设有调节孔，两个所述调节孔内部均通过螺纹转动连接有调节杆，所述调节杆一侧设置有转板，所述调节杆另一端通过滚珠轴承转动连接有夹板，且两个所述夹板之间正相对。
[0009]进一步的，所述夹板一侧设置有若干个软垫条，所述软垫条为三角形条状结构。
[0010]进一步的，所述夹持口顶部内壁上开设有两个限位槽，所述夹板顶部设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述驱动板底部设置有两个复位弹簧，所述复位弹簧底部与积液仓底部内壁相连接。
[0012]进一步的，所述驱动板四周均开设有若干个定位槽，所述积液仓内壁上开设有若干条卡板，且若干个所述卡板均与定位槽卡合连接。
[0013]本技术提供了一种冶金液压缸，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术优点在于，通过调节杆进推动夹板进行移动，以此调节两个夹板的位置，进而通过夹板对冶金设备进行夹持，通过该种方法使得装置能够对多种不同尺寸的冶金设备进行夹持，以此提高装置的适用性。
[0015]2、其次，通过卡板与定位槽的卡合能够对驱动板进行限位，使驱动板能够保持在竖直状态下进行移动，避免驱动板倾斜导致油液从驱动板与积液仓之间泄露，最终造成压力不足的情况发生，以此提高装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术的驱动板结构俯视示意图。
[0019]图4为本技术的夹板结构示意图。
[0020]图1
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4中：1、主体；101、积液仓；102、卡板；103、复位弹簧；2、驱动板；201、驱动杆；3、夹持块；301、调节孔；302、限位槽；4、调节杆；401、转板；402、夹板；403、限位块；404、垫条；5、外部油液管。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4中，
[0023]本实施例提供的一种冶金液压缸，包括主体1和夹持组件；
[0024]主体1内部开设有积液仓101，积液仓101内部滑动连接有驱动板2，驱动板2底部固定连接有驱动杆201，驱动杆201底部固定连接有夹持块3，主体1顶部固定连接有外部油液管5；
[0025]夹持块3底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。
[0026]其中驱动杆201为合金结构钢材料制成，合金结构钢材料具有较高的抗拉强度，能够有效防止驱动杆201工作时变形，且合金结构钢材料强度较高，能够保持驱动杆201良好的整体金属结构，提高装置的稳定性。
[0027]进一步的，夹持组件包括调节孔301、调节杆4、转板401和夹板402，夹持块3底部开设有夹持口，夹持口的两侧内壁上均开设有调节孔301，两个调节孔301内部均通过螺纹转动连接有调节杆4，调节杆4一侧设置有转板401，调节杆4另一端通过滚珠轴承转动连接有夹板402，且两个夹板402之间正相对，在使用过程中，使用者能够将冶金设备放置在夹持口内部，并将冶金设备放置在两个夹板402之间，此时使用者能够通过转动转板401带动调节杆4进行转动，此时在调节杆4与调节孔301之间的螺纹转动连接的作用下，调节杆4将在夹持块3的一侧移动，当调节杆4进行移动时将会推动夹板402进行移动，以此调节两个夹板402的位置，夹板402能够对冶金设备进行夹持。
[0028]进一步的，夹板402一侧设置有若干个软垫条404，软垫条404为三角形条状结构，在使用过程中，当使用者推动夹板402对冶金设备进行夹持时，通过软垫条404在夹板402与冶金设备之间作为缓冲，能够避免夹板402的压力过大时，夹板402与冶金设备之间直接接触，对冶金设备的外壳造成损坏，同时通过三角形结构能够减小软垫条404的整体体积，使
其垫在夹板402与冶金设备之间时更容易进行收缩，避免软垫条404过大垫在夹板402与冶金设备之间时挤兑冶金设备，导致冶金设备偏移夹持不稳的情况发生。
[0029]进一步的，夹持口顶部内壁上开设有两个限位槽302，夹板402顶部设置有限位块403，限位块403与限位槽302滑动连接，通过限位槽302对限位块403进行限位，进而限定夹板402的滑动位置，防止夹板402偏移或倾斜造成对冶金设备夹持不稳，以此提升装置的夹持稳定性。
[0030]进一步的，驱动板2底部设置有两个复位弹簧103，复位弹簧103底部与积液仓101底部内壁相连接，在使用过程中，通过液压泵将油液注入外部油液管5内部，再通过外部油液管5将油液注入积液仓101内部，此时通过油液不断注入，积液仓101内部的液体压强也就越来越大，进而能够推动驱动板2与驱动杆201挤压复位弹簧103同时向下移动，以此通过驱动杆201推动冶金设备向下移动，而当液压泵将油液抽回时，驱动板2与驱动杆201又将在复位弹簧103的作用下向上移动，进而带动冶金设备向上移动，以此带动冶金设备进行往复运动。
[0031]进一步的，驱动板2四周均开设有若干个定位槽，积液仓101内壁上开设有若干条卡板102，且若干个卡板102均与定位槽卡合连接，当驱动板2再积液仓101内部被推动时，通过卡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金液压缸，其特征在于，包括主体和夹持组件；所述主体内部开设有积液仓，所述积液仓内部滑动连接有驱动板，所述驱动板底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆底部固定连接有夹持块，所述主体顶部固定连接有外部油液管；所述夹持块底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。2.根据权利要求1所述的冶金液压缸，其特征在于，所述夹持组件包括调节孔、调节杆、转板和夹板，所述夹持块底部开设有夹持口，所述夹持口的两侧内壁上均开设有调节孔，两个所述调节孔内部均通过螺纹转动连接有调节杆，所述调节杆一侧设置有转板，所述调节杆另一端通过滚珠轴承转动连接有夹板，且两个所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王储，
申请(专利权)人：江苏国起机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：