一种稳定型倍力气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型倍力气缸，包括气缸本体、缓冲稳定机构，所述气缸本体下端滑动设置有安装板，所述安装板内部开设有两个相互平行的滑动腔室，所述滑动腔室上端开设有滑槽，所述安装板下端固定连接有滑块，所述滑块下端穿过滑槽固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑动腔室内壁上，所述滑动腔室靠近安装板中心位置的侧壁上开设有若干个安装腔室，本实用新型专利技术利用第一弹簧和第二弹簧在气缸本体滑动时，对气缸本体进行缓冲，同时利用梯形移动块和梯形凹槽块滑动摩擦产生的热量和导流通道、第一流动腔室和第二流动腔室内部机油相互移动挤压产生的热量，对气缸本体晃动的能量进行消耗，从而使气缸本体快速稳定。从而使气缸本体快速稳定。从而使气缸本体快速稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型倍力气缸


[0001]本技术涉及倍力气缸
，具体是一种稳定型倍力气缸。

技术介绍

[0002]倍力气缸是指使用相同和的压力源，出力为同气缸的数倍，出力大，多层活塞结合，出力为倍数增加，适合短行程高出力的无油操作场合。
[0003]由于倍力气缸瞬间输出力较大，反作用力也很大，因此在倍力气缸使用时，倍力气缸很容易产生晃动，进而导致倍力气缸带动整个加工装置晃动，影响倍力气缸的稳定性，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的稳定型倍力气缸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定型倍力气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种稳定型倍力气缸，包括气缸本体、缓冲稳定机构，所述气缸本体下端滑动设置有安装板，所述安装板内部开设有两个相互平行的滑动腔室，所述滑动腔室上端开设有滑槽，所述安装板下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁上，所述滑块下端穿过滑槽固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑动腔室内壁上，所述滑动腔室靠近安装板中心位置的侧壁上开设有若干个安装腔室。
[0008]所述缓冲稳定机构设置在安装腔室内部，用于在气缸本体晃动时，对气缸本体进行缓冲，并使气缸本体保持稳定。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述缓冲稳定机构包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在滑板两端，所述第一弹簧远离滑板的一端固定连接在滑动腔室侧壁上，所述滑板靠近安装板中心位置的侧壁上固定连接有若干个与安装腔室一一对应的梯形移动块，所述安装腔室内壁上滑动连接有与梯形移动块配合使用的梯形凹槽块，所述梯形凹槽块靠近安装板中心位置的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近安装板中心位置的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在安装腔室侧壁上，所述活塞将安装腔室分隔为第一流动腔室和第二流动腔室两个腔室，所述活塞靠近安装板中心位置的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近安装板中心位置的一端固定连接在安装腔室底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装腔室侧壁上开设有若干个导流通道，所述导流通道两端分别与第一流动腔室和第二流动腔室相互连通，所述导流通道、第一流动腔室和第二流动腔室内部均填充有机油。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述梯形凹槽块和活塞侧壁上固定连接有用于防止机油泄漏的密封垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装板通过螺栓固定安装在安装底座上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑动腔室内壁上涂抹有便于滑板滑动的石墨粉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置有缓冲稳定机构，利用第一弹簧和第二弹簧在气缸本体滑动时，对气缸本体进行缓冲，同时利用梯形移动块和梯形凹槽块滑动摩擦产生的热量和导流通道、第一流动腔室和第二流动腔室内部机油相互移动挤压产生的热量，对气缸本体晃动的能量进行消耗，从而使气缸本体快速稳定，便于气缸本体的稳定工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术中缓冲稳定机构的结构示意图。
[0019]其中：1、气缸本体；2、滑板；3、滑槽；4、安装板；5、滑块；6、滑动腔室；7、梯形移动块；8、梯形凹槽块；9、连接杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、导流通道；13、活塞；14、安装腔室；15、第一流动腔室；16
‑
第二流动腔室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种稳定型倍力气缸，包括气缸本体1、缓冲稳定机构，所述气缸本体1下端滑动设置有安装板4，所述安装板4内部开设有两个相互平行的滑动腔室6，所述滑动腔室6上端开设有滑槽3，所述安装板4下端固定连接有滑块5，所述滑块5滑动连接在滑槽3内壁上，所述滑块5下端穿过滑槽3固定连接有滑板2，所述滑板2滑动连接在滑动腔室6内壁上，所述滑动腔室6靠近安装板4中心位置的侧壁上开设有若干个安装腔室14。
[0022]所述缓冲稳定机构设置在安装腔室14内部，用于在气缸本体1晃动时，对气缸本体1进行缓冲，并使气缸本体1保持稳定。
[0023]所述缓冲稳定机构包括第一弹簧10，所述第一弹簧10固定连接在滑板2两端，所述第一弹簧10远离滑板2的一端固定连接在滑动腔室6侧壁上，所述滑板2靠近安装板4中心位置的侧壁上固定连接有若干个与安装腔室14一一对应的梯形移动块7，所述安装腔室14内壁上滑动连接有与梯形移动块7配合使用的梯形凹槽块8，所述梯形凹槽块8靠近安装板4中心位置的一端固定连接有连接杆9，所述连接杆9靠近安装板4中心位置的一端固定连接有活塞13，所述活塞13滑动连接在安装腔室14侧壁上，所述活塞13将安装腔室14分隔为第一流动腔室15和第二流动腔室16两个腔室，所述活塞13靠近安装板4中心位置的一端固定连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11靠近安装板4中心位置的一端固定连接在安装腔室14底部，所述安装腔室14侧壁上开设有若干个导流通道12，所述导流通道12两端分别与第一流动腔室15和第二流动腔室16相互连通，所述导流通道12、第一流动腔室15和第二流动腔室
16内部均填充有机油。
[0024]所述缓冲稳定机构的作用是利用第一弹簧10和第二弹簧11在气缸本体1滑动时，对气缸本体1进行缓冲，同时利用梯形移动块7和梯形凹槽块8滑动摩擦产生的热量和导流通道12、第一流动腔室15和第二流动腔室16内部机油相互移动挤压产生的热量对气缸本体1晃动的能量进行消耗，从而使气缸本体1快速稳定，便于气缸本体1的稳定工作。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]在气缸本体1晃动时，气缸本体1带动滑块5沿着滑槽3内壁滑动，滑块5带动滑板2沿着滑动腔室6内壁滑动，滑板2对第一弹簧10进行压缩或拉伸，同时滑板2带动梯形移动块7移动，梯形移动块7沿着梯形凹槽块8斜面滑动，从而推动梯形凹槽块8沿着安装腔室14内壁滑动，梯形凹槽块8推动连接杆9移动，连接杆9推动活塞13沿着安装腔室14侧壁滑动，活塞13压缩第二弹簧11，同时活塞13推动第一流动腔室15内部的机油流到导流通道12内部，导流通道12将机油输送到第二流动腔室16内部，当第二弹簧11推动活塞13向上移动时，第二流动腔室16内部的机油流到导流通道12内部，导流通道12将机油输送到第一流动腔室15内部，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型倍力气缸，包括气缸本体(1)、缓冲稳定机构，所述气缸本体(1)下端滑动设置有安装板(4)，其特征在于，所述安装板(4)内部开设有两个相互平行的滑动腔室(6)，所述滑动腔室(6)上端开设有滑槽(3)，所述安装板(4)下端固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在滑槽(3)内壁上，所述滑块(5)下端穿过滑槽(3)固定连接有滑板(2)，所述滑板(2)滑动连接在滑动腔室(6)内壁上，所述滑动腔室(6)靠近安装板(4)中心位置的侧壁上开设有若干个安装腔室(14)；所述缓冲稳定机构设置在安装腔室(14)内部，用于气缸本体(1)晃动时，对气缸本体(1)进行缓冲，并使气缸本体(1)保持稳定。2.根据权利要求1所述的一种稳定型倍力气缸，其特征在于，所述缓冲稳定机构包括第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)固定连接在滑板(2)两端，所述第一弹簧(10)远离滑板(2)的一端固定连接在滑动腔室(6)侧壁上，所述滑板(2)靠近安装板(4)中心位置的侧壁上固定连接有若干个与安装腔室(14)一一对应的梯形移动块(7)，所述安装腔室(14)内壁上滑动连接有与梯形移动块(7)配合使用的梯形凹槽块(8)，所述梯形凹槽块(8)靠近安装板(4)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林和堂，王金生，房爱慧，倪宏材，
申请(专利权)人：苏州稳达自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：